1、品的回收利用较少，尚待二次开发利用。以硫酸铵等为脱硫副产品的脱硫工艺湿式氨法脱硫工艺是以硫酸铵亚硫酸铵等为脱硫副产品的典型工艺。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨硫铵法氨酸法氨亚硫酸铵法等。氨硫铵法是将吸收液加氨，调整值，然后用空气将氧化成产品。氨酸法是用或处理吸收液，获得浓和相应的铵盐。氨亚硫酸铵法是直接将吸收液稀释倍用作肥料或加工成固体产品。硫酸铵是种常用的化肥，主要用于偏碱性土壤，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。氨法脱硫工艺具有无废水废渣的特点，从实际运行效果看，是种适合中国国情的烟气脱硫技术。由四川省环保科研所和西安热工研究所开发的磷铵肥法是利用天然磷矿石和氨为原料，在烟气脱硫过程中直接生产磷铵复合肥。利用活性炭作为第级脱硫的吸附介质，对烟气中的进行吸附处理，对活性。
2、化为，将提浓至工业结晶所需的浓度回收，供给工农业使用。氧化镁湿法烟气脱硫具有脱硫效率高操作简单不易结垢等优点。回收产物作为农用肥料具有较大市场，也广泛用于工业。对回收工艺的经济技术分析表明，冷却结晶回收工业用的技术成熟，产品能够达到应用要求，同时具有良好的经济效益。活性炭焦烟气脱硫工艺是用活性炭焦为吸附剂，吸附的活性炭焦通过水洗再生可直接得到稀，用于酸洗钢板及制造硫铵石膏磷铵等物质，又可以进步浓缩得到高浓度的产品。加热再生是将活性炭焦加热到定温度，使孔隙内的硫酸与炭反应，生成而脱离，再生过的活性炭焦返回吸附过程，得到富气体可以用来生产液体或单质硫。活性炭焦脱硫技术不需随时向系统中加入脱硫剂，脱硫剂消耗少，运行费用低，可适应不同的市场需求，设备相对较少，工艺流程相对简单。但是由于传统的炭法。
3、织调查表明，目前干法脱硫装置约占世界烟气脱硫装置容量的左右。回收法烟气脱硫工艺世界各国根据自身的资源和环境特点，在脱硫副产物的回收与否方面各有不同美国天然石膏和硫磺资源丰富地域辽阔，脱硫工艺以抛弃法为主德国和日本以回收法为主，其中日本国内每年消耗的石膏全部取自脱硫装置尚有剩余而我国人均土地资源有限，是个天然石膏丰富而硫磺缺乏的国家，各地环境和资源分布差异较大，烟气脱硫装置的建设和维护资金不足，不可能完全套用国外高成本脱硫工艺。因此，我国应在以传统石灰石，石灰石膏湿法工艺为主的前提下，根据国情因地制宜发展多种脱硫工艺，除了发展脱硫石膏的回收，还应发展以硫磺二氧化硫硫酸和硫酸盐等为脱硫副产品的烟气脱硫技术，以回收脱硫成本降低运行费用回收硫资源，这对我国经济可持续发展有重要作用。以石膏为脱硫副。
4、炭洗涤再生得到稀，定浓度的稀与磷矿粉发生反应，萃取过滤获得。用氨中和调节到定的值，配制成第二级脱硫所需的吸收液。经脱硫后的磷铵溶液主要含，进行氧化处理后，制得含和的固体复合肥料。法脱硫副产品有定的市场需求，但该技术流程过长，设备繁多操作复杂。以亚硫酸钠为脱硫副产品的脱硫工艺以硫酸钠亚硫酸钠为脱硫副产品的典型工艺是循环钠碱法和亚硫酸钠法。亚硫酸钠循环法是用或作为反应开始时的吸收剂，在吸收过程中起吸收作用的是，吸收后得到的主要产物是。当值降低到定程度时，对吸收液进行加热再生，脱附出回收，作为吸收液循环使用。其它以浓二氧化硫硫酸硫磺等为脱硫副产品的脱硫工艺氧化镁法烟气脱硫工艺是以二氧化硫或硫酸镁为脱硫副产品。浆液在吸收之后从洗涤母液分离干燥，热分解生成和，继续循环脱硫，回收。也可在吸收过程中将。
5、关研究，取得不少成果。我国已经基本掌握批适用的燃煤锅炉烟气和工业炉窑尾气的脱硫技术，包括设计施工和运行。有石灰石石灰石膏法喷雾干燥法含新型体化工艺炉内喷钙尾部增湿活化工艺烟气循环流化床工艺活性炭法含磷铵法钠碱法氨洗涤法电子束辐照法海水法氧化锌法等。目前，我国工业锅炉脱硫技术大约有多种，其中有十几种运行较为稳定，其主要特点是除尘脱硫体化，占地面积小。缺点是脱硫效率低，有二次污染物产生。针对中小锅炉要求烟气脱硫流程短，操作简单的特点，我国在探索低硫燃烧型煤固硫等技术的同时，开发了批简易的除尘脱硫组合技术。烟气脱硫主要技术烟气脱硫技术分类烟气脱硫的方法很多，按应用脱硫剂形态的不同分为湿法干法和半干法，目前采用较多的是湿法脱硫。按脱硫产物是否回收可以分为回收法和抛弃法，抛弃法是将脱硫生成物当作固。
6、硪技术存在的问题尽管已研究开发的技术达数百种，但是由于现有烟气脱硫技术以抛弃法为主，烟气脱硫在取得控制大气污染的环境效益的同时，往往伴随着硫资源的严重浪费和固体废弃物的产生。全世界每年采用烟气脱硫处理的量相当于数千万硫酸，却绝大部分转变成了固体废弃物，如美国年烟气脱硫产生的固体废弃物就达万，不仅占了大量的土地，而且造成二次污染。另方面，现有烟气脱硫装置的建造和运行在经济上往往是投入巨额资金，如我国重庆珞璜电厂万机组锅炉引进日本石灰石石膏法烟气脱硫装置，不仅装置投资约万美元，每年还要付出运行费用万人民币的昂贵代价。因此，采用现有烟气污染控制技术对我国这样的发展中国家和世界上绝大多数国家存在建不起也运行不起的严重障碍。烟气净化亟待在理论和技术上突破，开辟新的途径。未来烟气污染控制技术发展的必。
7、涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道的末端除尘系统之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫产物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫以后的烟气般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程反应速度快，脱硫效率高，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。当前世界上已开发的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰石石灰洗涤法双碱法韦尔曼洛德法氧化镁法及氨法等。据国际能源机构煤炭研究组织调查表明，湿式脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的，其中石灰石石膏法占，其它湿法脱硫技术还有间接的石灰石石灰法亚硫酸钠循环吸收法金属氧化物法海水脱硫法磷铵复肥法液相催化法等，总共约占。在这些脱硫装置中，用于燃煤含硫量小于的装置占，用于燃煤含硫量的占约，用于燃煤。
8、，与很多因素有关。工艺本身的性能因素主要有脱硫效率钙硫比脱硫剂利用率脱硫剂的来源脱硫副产品的处理处置对锅炉原有系统的影响对机组运行方式适应性的影响占地面积流程的复杂程度动力消耗工艺成熟程度等。此外脱硫工艺的选择在很达程度上还与工厂的具体情况有关，如国家和地方的环保法规工厂所在地的环境状况环境容量和外部资源状况建设资金和难度脱硫机组的容量燃煤硫分机组寿命年利用时问副产品的处置等。我国目前正处在制定政策积极推动烟气脱硫装置技术的开发和应用阶段，由于地域辽阔，各地经济条件燃煤煤质脱硫剂来源环保要求等不尽相同，技术的选用和研发应该考虑到适合当地资源条件回收硫资源脱硫副产品资源化的技术，既符合国家二氧化硫排放政策又符合国家清洁生产和循环经济方针的烟气脱硫工艺。烟气脱硫技术发展趋势与对策我国现有烟气。
9、体废物抛弃掉，其处理方法简单处理成本低，但不可避免地会出现二次污染问题，还会浪费大量土地来堆放固体废物。回收法则是采用定的方法将废气中的硫加以回收，转变为有实际应用价值的副产物。虽然该法可以综合利用硫资源，避免了固体废物的二次污染，但其脱硫成本较高，副产物的出路还有问题。按净化原理可以分为吸收法吸附法和催化转化法，吸收法是目前烟气脱硫的最主要方法。虽然世界上研究开发过的烟气脱硫技术已达多种，但工业化的只有十几种。目前还没有普遍适用的脱硫方法，因而只能根据各种实际情况因地制宜地选用。湿法烟气脱硫技术为气液反应，用湿态吸收剂来洗涤烟气以吸收其中的二氧化硫，脱硫产物为湿态。优点是脱硫反应速度快脱硫效率高般均高于吸收剂利用率高技术成熟适用面广，但生成物是液体或淤渣，较难处理，设备复杂且腐蚀严重，。
10、品的脱硫工艺以石膏为脱硫副产品的石灰石石灰石膏湿法脱硫，是世界上应用最广泛的工艺。采用石灰石石灰浆液为吸收剂，吸收生成的由空气氧化为，制成副产品脱硫石膏含量多在。德国和日本对脱硫石膏展开了大量研究，主要用在当地新的石膏厂和水泥工业，实现了脱硫石膏资源化利用，取得了较好的经济社会及环境效益。脱硫石膏可代替天然石膏广泛应用于建筑材料方面，也可用于石膏混凝土石膏砌块石膏树脂聚合物复合材料及石膏纤维复合材料，利用脱硫石膏加工成建筑装饰材料将成为脱硫副产品的主要出路。我国现阶段脱硫石膏应用较少，如粉刷石膏石膏粘结剂，农用矿山填埋用灰浆及路基材料，这些应用过程技术含量低，且未形成工业规模。李红剑等用复合多，喷雾干燥法炉内喷钙炉后增湿活化烟气循环流化床等脱硫工艺的脱硫副产物是和飞灰的混合物，这些脱硫副。
11、硫量大于的占。干式烟气脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态的或是湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。干式烟气脱硫工艺用于电厂脱硫始于世纪年代初，这工艺与常规湿法工艺相比有以下特点。干法烟气脱硫技术为气固反应，利用固体吸附剂和催化剂在不降低烟气温度和不增加湿度的条件下除去烟气中的二氧化硫，脱硫最终产物为干态。该方法具有占地面积小投资和运行费用较低设备简单且不易腐蚀操作方便能耗低生成物便于处理无废水处理系统等优点。但反应速度慢脱硫效率不高先进工艺可达，吸收剂利用率低，用于高硫煤时经济性差，飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用，对干燥过程控制要求很高，在定程度上制约了其推广应用。该技术主要包括喷雾干燥法活性炭吸附法炉内喷钙法电子束辐射法荷电干式吸收剂喷射法循环流化床脱硫法等。据国际能源机构煤炭研究。
12、硫技术存在脱硫容量低脱硫速率慢再生频繁等缺点，阻碍了其在工业上的推广应用。微生物烟气脱硫是利用自然界己存在的各种脱硫菌，通过高效生物反应器回收单质硫，吸收液循环利用。目前将二氧化硫还原为单质硫的方法主要是用些还原性物质，如和作为还原剂，大多停留在实验室阶段，工业化应用很少。而微生物烟气脱硫通常是和湿法脱硫相结合，充分利用了生物硫循环机理。烟气中的通过水膜除尘器或吸收塔溶解于水并转化为亚硫酸盐硫酸盐在厌氧环境及有外加碳源的条件下，利用硫酸盐还原菌将亚硫酸盐硫酸盐还原成硫化物然后再利用光合细菌或无色硫细菌氧化硫化物为单质硫，从而将硫从系统中去除。烟气脱硫工艺的综合比较与选择烟气脱硫工艺种类繁多，在火电厂应用过的就有多种，其中能长期稳定运行技术成熟经济合理的工艺有多种。如何选择适合的烟气脱硫工。
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【毕业设计】烟气脱硫技术进展与对策研究