1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....完成技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工，国外近年来展开的高速铣削加工，大幅度提高„了加工效率，并可获得极高的表面光亮度。另外，还可加工高硬度模块，还具有产热少热变形小等优点。高速铣削加工技术的展开，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的矫捷化智能化集成化方向展开。模具扫描及数字化零碎，高速扫描机和模具扫描零碎提供了从模型或实物扫描到加工出希冀的模型所需的诸多功用，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些疾速扫描零碎，可迅速安装在已有的数控铣床及加工中心上，完成疾速数据采集自动生成各种不同数控零碎的加工顺序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。模具扫描零碎已在汽车摩托车家电等行业成功使用，相信在十五时期将发挥更大的作用。电火花铣削加工，电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....而不是制造工艺。在设计完成之前，模具方案通常要被次又次的改进，于是有些缺点便出现，例如开发时期长，成本高和实际效果不明显。由于对精确性使用寿命开发期和费用的严格要求，先进的模具要求设计和制造得十分完善。因此越来越先进的技术和创新方法被应用其中，例如并行工程敏捷制造业虚拟制造业协同合作设等。模具的热处理与模具设计，制造和装配同样重要。因为它对模具的制造装配和使用寿命又及其重要的影响。模具设计与制造发展十分迅速，但是热处理发展却严重滞后它们。随着模具工业的发展，热处理必须保证模具有良好的制造装配和磨损耐热性能。不切实际的热处理将导致模具材料过硬或过软，同时影响模具装配性能。传统的热处理工艺是按照设计师提出的方法和特性制作出来的。这样会使模具设计师和热处理工艺师意见产生分歧，而模具设计师却不能充分地了解热处理工艺和材料的性能，相反热处理工艺师却很少了解模具的使用环境和设计思路......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....例如，能进行局部复杂表面和不对称模具的三维热传导模型计算，和能进行微观结构转变的软件模型。计算机能够在任何时间提交温度，微观结构和应力的信息，并通过连接温度场微观结构领域和力场来显示三维形式的全部改变过程。如果再加上这种特性，则各部分性能都能通过计算机预见。热处理工艺设计由于对强度和硬度，表面粗糙度和模具热处理变形的特殊要求，淬火介质的种类淬火温度回火温度和时间等参数特性必须经过适当的选择，以及是否使用表面淬火或化学热处理，这种特性必须准确的制定下来。自从计算机技术在最近几十年迅速的发展，难以进行大型计算已经成为过去。通过模拟和仔细考虑热处理特性，热处理后的成本和所须时间，这些都并不难优化热处理工艺。热处理数据库热处理数据库在图中描述。数据库是制定热处理工艺的基础。般来说，热处理数据库分为材料数据库和工艺数据库。通过材料和工艺来预测特性已成为种必然的趋势。尽管很难建立个特性数据库......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....国外的注塑模具中，多型腔多层大型精密模具已占，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。模具加工技术国外已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具。特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工，使模具的质量和附加值大为提高，模具的加工周期减少以上，成本降低以上生产效率提高以上。为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求，国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进入了实用阶段。模具标准化程度日益提高，模具标准模架及模具标准件的应用日益普及，已实现商品化。模具结构更多地采用新技术，如注塑模具的热流道技术等。针对不同制品的要求，开发出适用于各种不同模具的专用模具钢，并实现商品化根据模具生产的特点，模具企业向小而专的方向发展。如日本现有家模具企业，其中人以下的小厂有家，占总数的,百人以上的仅有家，占总数的韩国有家模具企业，其中多于人的企业仅占总数的新加坡有家模具企业......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....而是在模具设计的时候制定出来的。这样的话，将有利于优化热处理工艺，充分利用材料。模具热处理体化从图中可以看出，热处理工艺的设计与模拟是体化模式的核心。在信息输入产品模块中后，经热处理工艺过程产生的热处理和热处理模块将对于零件图，热处理以后模拟温度场的微观结构分析和可能出现的缺陷例如过热，烧伤自动划分网络，如果优化是根据立体视觉技术的结果重新出现，则这项热处理工艺已经被审核。而且工具与夹具的和也集成于这种系统中图并行工程热处理体化系统框架示意图以并行工程为基础的集成模式可以与其它类似模式共享信息。这样使热处理工艺得到优化，并确保改工艺准确。采用三维模型和立体视觉技术的热处理在形成模具的基础上，材料，结构和尺寸的问题能通过热处理三维模型尽快发现出来。在热处理过程中，模具加热条件和相变条件是切合实际的......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....因此，如果把热处理工艺设计放在设计阶段之前，则缩短开发周期，减少花费和保证质量等目标将会被考虑，而且从串行到并行的发展模式也将会实现。并行工程是以计算机集成系统作为载体，在开始以后，每个阶段和因素都被看作如制造热处理性能等等，以避免出现。并行模式已经摒除了串行模式的缺陷，由此带来了场对串行模式的革命。在当前的工作中，热处理被集成到了模具开发的并行环境中，同时也正在进行这种系统性和深入性的研究。热处理下的并行环境并行模式与串行模式存在根本的不同见图。对于串行模式，设计者大多考虑的是模具的结构与功能，但很难考虑相关的工艺，以致前者的很容易蔓延到后面。与此同时，设计本门很少与装配，预算会计和销售部门沟通。这些问题当然会影响模具的开发进度和市场前景。然而在并行模式中，不但以上部门关系联系密切，所有参加模具开发的部门都与买家有密切的交流。这有助于协调各部门消除矛盾，提高工作效率，同时降低成本......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....香港有家模具企业,其中多于人的企业仅占总数的。行业特点随着科学技术的发展,模具行业已由劳动密集型逐步转化为技术劳动密集型。尽管模具行业已应用了先进的数控设备检验仪器和计算机辅助设计分析制造软件，但仍然需要高技艺的人工劳动。所以，模具行业又是高技术和高技艺紧密结合的个行业。为适应不同制品的需要，模具的种类繁多，从设计制造工艺装备以至原材料都各不相同。所以企业生产的模具宜专而不宜全，规模宜小而不宜大。模具基本上是单件生产。即使是生产专业化的模具企业，在生产同类模具时，也会由于不同模具的精度要求复杂程度加工难度等的不同而需要变化设备的配置和工程的安排。因此，模具企业还应在专业化的基础上实现生产的柔性化。将来冲压模具制造技术展开趋向全面推行技术，模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术效能的力度，进步扩展技术的使用范围......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。弯曲模，使板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。拉深模，是把毛坯或半成品工件按凹凸模的形状直接复制成形，而材料本身仅生产局部塑性变形的模具，如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。根据工序组合程度分类单工序模，在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。复合模，只有个工位，在压力机次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称连续模，附录二翻译原文模具热处理及其导向平行设计李雄，张鸿冰，阮雪榆，罗中华，张艳摘要在系列方式中，传统模具设计方法存在许多缺点。众所周知,热处理对模具起着非常重要的作用。为了克服模具热处理工艺存在的缺点，种新的模具热处理工艺并行设计方法已经被开发出来了。热处理技术是集成了并行环境和有关模型而建立的。这些调查研究可以显著提高效率，降低成本，并保证产品质量达到和级......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....因而不再需求制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工范畴的巨大发展。国外已有运用这种技术的机床在模具加工中进行应用。进步模具标准化程度，我国模具标准化程度正在不断进步，估量目前我国模具标准件运用覆盖率已抵达左右。国外发达国度为左右。优质材料及先进表面处置技术，选用优质钢材和使用相应的表面处理技术来进步模具的寿命提高就显得非常必要。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料功能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理应完善工艺先进的气相堆积等等离子喷涂等技术。第二章冲压模具简介冲压成型是指在压力机上通过模具对板料金属或非金属加压，使其分离或发生塑性变形，从而得到定形状尺寸和性能要求的零件的加工方法。它属于塑性加工方法之，这种方法又称为冷冲压或板料冲压。冲压模具的设计是现代冷冲压工艺的核心。冲压模具的形式很多，般可按以下几个主要的特征分类。根据工艺性质分类冲裁模......”。