1、的温度分布不均，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑温越流越低。深型腔塑件的冷却，对于深型腔塑件，其型腔的冷却可采用在型腔板上开设水道的方法。水道的开设应便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。般孔径设计为。模具冷却系统的结构冷却水道形式大体分为，沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。本模具采用的是沟道式冷却。冷却水道的连通方式有串联和并联两种。西安工业大学毕业设计论文型腔的冷却本模具采用的是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图冷却水道的结构和布置塑料模具用钢塑料模具用钢由于难加工成型材料的不断出现以及产品零件形状的日益复杂化和锻压生产的高速化，对模具耐磨性耐热性强度与韧。
2、，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。因此，近年来模具制造业长采用退火或正火状态的钢及预硬刚做塑料模具用钢。塑料膜型腔模具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。塑料膜对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性。西安工业大学毕业设计论文本模具所用钢材及热处理如下表所示。表本模具所用钢材及热处理零件名称主要性能要求材料热处理浇口套定位环耐磨性淬火低温回火导柱导套表面耐磨，心部有定韧性渗碳淬火低温回火淬火低温回火顶杆拉料杆头部耐磨，杆部有定强度局部淬火低温回火螺钉等般强度正火固定模板，垫板般强度正火型芯型腔等成型零件高精度高抛光性高寿命调质处理模具工作过程模具工作过程模具的结构见图如下图所示。模具装配。
3、业设计论文塑件材料分析与方案论证塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为聚苯乙烯。聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯是种性能优良的热塑性工程塑料，密度为，电绝缘性尤其高频绝缘性优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯。汽油等有机溶剂。聚苯乙烯的成型特点无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力。动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型。宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔变形。可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大,顶出均匀。塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热。聚苯乙烯的主要用途适于制作绝缘透明件，装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。
4、性等使用性能的要求也随之提高。因此，应力球按照模具的服役条件性能要求与生产过程，正确选用模具材料，并施以适当的热处理，以充分发挥其最大潜力。注塑模材料应具备的要求塑模材料必须具备以下条件机械加工性能良好镜面加工性能优良耐磨性和韧性等机械性能良好表面装饰纹加工性能良好着仅限于需要进行表面装饰纹加工的情况加工和时效处理的变形微小难化学侵蚀和难腐蚀性能良好较好的淬火性能和热处理变形极小焊接修补性能良好不易产生电加工硬化层便于选择代用料。模具材料选用的般原则选用模具材料的般原则是应满足模具的使用性能要求应具有良好的工艺性能适当考虑经济性。本模具所选钢材及热处理目前，可用于制造模具的钢材种类繁多，包括各种碳素工具钢合金钢硬质合金铸铁有色金属及合金非金属材料等。我我国模具用钢般采用工具钢，如，钢。
5、态化注射机低压注射成型高速注射成型复合注射成型超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，也比英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等国落后其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，专业模具厂也大多数是大而全小而全的组织形式。国外模具企业大多是小而专小而精。模具产品水平和生产工。
6、设计的零件是塑料虽然零件不算复杂，但我觉得是比较有特色的。通过本设计，对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，掌握了模具结构及工作原理。使自己的所学的知识得以综合运用。通过对和的学习，从而有效的提高工作效率。矩形盒盖不算复杂，但是模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。更重要的是考虑它的制造难度和加工成本。所以设计认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。应用模具设计的工程图设计的文字处理排版等软件更加得心应手。本设计难免有不当和之处,在日后的工作学习中我定会不畏艰辛地深造和不断地积累经验，争取早日在模具行业中出人头地。致谢本设计论文的斜顶水路工作是在我的指导老师的精心指导和悉心关怀下完成的，在我的学业和设计论文的斜顶水路。
7、热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。为提高。
8、劳动力，降低成本最后，该产品的材料为，吸水后可以降解，不会对人体和环境造成污染。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理的方案。总结总结通过本次毕业设计收益匪浅，主要体现在以下几个方面培养我综合运用所学的基础理论基本知识和基本技能提高分析解决实际问题的能力。接受模具设计工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究查阅文献和收集资料并进行分析的能力制订设计或试验方案的能力设计计算和绘图能力总结提高撰写论文的能力。检验我综合素质与实践能力，是毕业的重要依据。心得体会我即将踏入工作的岗位。回想大学生涯，可谓艰辛，但收获是丰盛的。在这大学生涯中，我掌握了许多模具设计与制造方面的知识，通过这次毕业设计充分的发挥出来。我也从中认识到自己的不足，弥补了缺乏的知识面，使专业知识得到升华。这次毕业。
9、艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。塑料模具发展走势提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应。
10、。聚苯乙烯的注射成型工艺参数密度收缩率熔融温度成型模温流动比结晶性非结晶性射速中等速度适用注塑机类型螺杆式柱塞式均可。塑件的成型工艺塑料的种类很多，其成型的方法也很多，有注射成型压缩成型压注成型挤出成型气动与液压成型泡沫塑料的成型等。其中前四种方法最为常用。本塑件的成型采用注射成型。注射成型又称为注射模塑，是热塑性塑料制件的种主要成型方法，除个别毕业设计论文热塑性塑料外，几乎所有热塑性塑料都可用此方法成型。近年来，注射，间距要小。般水孔边离型腔的距离大于，常用。浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此浇口附近要加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可，降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模。
11、模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。本次毕业设计中主要应用了先进的软件和软件。其中主要用于模具成型零件的设计，并向设计人员提供制品的其它有关参数，如投影面积，体积等，以优化模具设计，使模具结构更加合理。我这次的毕业设计的主要内容是模具结构，在论文中，对于由软件和软件完成的内容将直接说明，不作具体说明。。
12、图模具结构图模具工作过程斜顶工作原理将垂直运动分解为侧向运动。斜顶内侧抽芯模具工作原理开模时，动模部分向后移，这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，此时斜顶作用于内侧抽芯滑块，完成内侧抽芯动作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位。模具可行性分析本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节。
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【毕业设计】矩形盒盖注塑模毕业设计说明书