1、于铣端面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图分析知，选择基准面的毛坯孔及工件侧面作为定位基准。切削力和夹紧力的计算铣削力计算机床立式铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时。
2、位销最小配合间隙挡销孔的最大偏差挡销孔的最小偏差挡销定位孔与挡销最小配合间隙其中则代入式得则定位键及对刀块的设计定位键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定位键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定位键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是用来加工端面，所以选用方形对刀块。方形对刀块的结构和尺寸如图所示图对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示标记四周倒圆图平塞尺图塞尺尺寸为表平塞尺尺寸表公称尺寸允差夹具设计及操作。
3、来制定。技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。与加工要求直接相关的这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的的值选取。般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。制定这类夹具尺寸公差时，要注意下列问题。应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差按对称双向标注。应以工序尺寸不定是工件最终尺寸作为夹具基本尺寸的设计依据。夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具，往往还要标注调刀尺寸调刀尺寸般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸，即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。四夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。夹具体是夹具基础件组。
4、须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与。
5、国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。绘制夹具总图。应注意以下几点。绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观。
6、的最小偏差心轴定位孔与心轴最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与削边销最小配合间隙其中则代入式得则钻套的设计螺纹加工需钻，攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的攻丝。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求。即先用的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知相配的快换钻套的具体结构如下具体的尺寸如下因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把它压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和快换钻套相配的螺钉的尺寸为，查机床夹具标准件可知，快换钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单。
7、工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据。夹具与刀具的联系尺寸主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之间的位置尺寸引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸。夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如必须固定连接的平俱。如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如形槽相配的定位键尺寸。夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后，各表面之间的位置精度要求。
8、工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已加工过的基准面孔及个作为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用心轴螺母垫圈和快换垫圈组成的夹紧机构夹紧工件。切削力及夹紧力计算查表得切削力计算公式式中查表得,即所需夹紧力，查表得，，安全系数式中为各种因素的安全系数，查表得，当计算时，取孔轴部分由螺母锁紧，查表得夹紧力为由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析移动时基准位移误差式式中心轴孔的最大偏差心轴孔的最小偏差心轴定位孔与心轴最小配合间隙代入式得转角误差式式中心轴的最大偏差心。
9、性。主视图尽量符合操作者的正面位置。工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。编写零件明细表。明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。绘制总图中非标准件的零件图。三夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。
10、成夹具的各种元件机构装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要承受切削力夹紧惯性力及由此而产生的振动和冲击。所以，夹具体是夹具中个设计制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。夹具体和毛坯结构实际生产中所用夹具体常用的有三种结构。铸造结构铸造结构夹具体的优点如下可铸出复杂的结构形状。铸件抗压强度大抗振性好，特别适用于加工时振动大切削负荷大的场合。铸件易于加工，价格低廉，成本低。但铸件生产周期长，因存在铸内应力，易引起变形，影响夹具精度的保持性，因此，夹具体必须进行时效处理。焊接结构其优点如下容易制造，周期短。采用钢板型材，如结构合理，布置得铣端面及工序钻攻端面上深孔深螺纹的专用夹具。铣端面的夹具设计问题的提出本夹具主要。
11、定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两形块对称线的同轴度。定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置。引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求引导元件与定位元件之间的相互位置要求五类尺寸四类技术条件的分类五类尺寸四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类，其精度值大小和取法不同。与工件加工要求无直接关系的尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资。
12、简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了钩形压板夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。钻攻端面上螺纹问题的提出本夹具主要用于钻攻端面上螺纹，精度没有太高的要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精。
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