1、设置如所示。图图如精加工的四边形外轮廓用命令，选用四刃立铣刀。主要参数设置如图所示。图图粗加工凸模面的两个内圆槽用命令，输入如图所示参数。图精加工凸模面的两个内圆槽用命令，选用键槽铣刀，输入如图所示参数。加工各槽用命令，选用平底立铣刀，刀具参数的设定如图图所示。图图图生成程序用键盘弹出如图所示对话框中选中要生成的各个步骤的刀路程序单击，在弹出的图所示中选择机床的后处理程序并参照如图所示操作系统将生成如图所示程序，再根据实际需要对程序进行修改，并保存。图图图凸模加工工艺程序单数控加工程序单图纸编号工件名称编程人员编程时间年月日开关上盖凸模丘庆安文件存档位置及档名顺序号程序名刀具加工余量理论加工时间备注类型直径刀角半径装刀长度平刀开粗球刀半精加工球刀精加工平刀精加工球刀精加工平刀精加工装。
2、仿真系统，选择机床型号，如图所示操作，单击确定。先把机床回零，目的是建立机床坐标系。定义工作毛坯名称为尺寸为,安装工件毛坯，如图所示操作，单击确定。图图根据编程设置刀库刀具参数，并输入各刀具刀补参数。对刀。分别把轴的数据记下来相加，除以，得出轴的中点值。对轴零点时，以刀具刚碰到工件为宜。然后再用手动轮盘分别将轴调到碰数所得的加工原点，把数值记录下来。然后再输入机床坐标系中。如图所示。调用程序。调用程序时先把机床旋纽调到编辑档，在中输入程序头，然后再调出程序。把机床旋纽调到自动档，按下循环自动按钮，机床运行程序开始仿真，如图所示。图凹模的仿真结果如图所示凸模仿真结果如图所示如图图图实际加工选择加工材料有机玻璃块开机，回机床原点合上电源开关后，打开机床电源箱后面的红色旋钮开关，将主轴转速。
3、放性为适应数控进线联网普及型个性化多品种小批量柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国欧共体及日本发展开放式数控的计划等。出现新代数控加工工艺与装备为适应制造自动化的发展，向和提供基础设备，要求数字控制制造系统不仅能完成通常的加工功能，而且还要具备自动测量自动上下料自动换刀自动更换主轴头有时带坐标变换自动误差补偿自动诊断进线和联网等功能，广泛地应用机器人物流系统，制造及无图纸制造技术围绕数控技术制造过程技术在快速成型并联机构机床机器人化机床多功能机床等整机方面和高速电主轴直线电机软件补偿精度等单元技术方面先后有所突破。并联杆系结构的新型数控机床实用化。这种虚拟轴数控机床用软件的复杂性代替传统机床机构的复杂性，开拓了数控机床发展。
4、定位示意图说明用虎钳装夹，顶面高于钳口。，加工原点以工件分中为方向加工点。加工原点以工件顶面为向点。本章小结数控加工刀路的编制难点与重点是加工先后顺序的安排，先粗加工后精加工，先加工曲面上孔再加工曲面，先精加工凹槽底面再精加工其侧面。加工刀具的选择与加工参数的设定，加工参数安全高度下刀位置下刀方式切削方式切削量等。为确保被加工工件的表面质量，下刀方式采用螺旋下刀，或斜线下刀。对于加工外轮廓时用圆弧切入切出。粗加工目的是粗切除大部份的工件材料，为确保工件不会过切，定要留切削余量，般留。对于刀具锋利，加工材料金属性能较好材料时，余留量可少点对于容易崩裂的材料余留量要多点。编写数控程序应根据实际选用的数控机床性能去设定加工参数。第四章数控仿真加工与实际加工数控加工仿真宇龙仿真启动宇龙数控加。
5、要体现在以下几个方面高速高效高精度高可靠性要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。高速高效机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效优质低成本生产有广泛的适用性。年代以来，欧美日各国争相开发应用新代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元电主轴，转速高速且高加减速度的进给运动部件快移速度，切削进给速度高达高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。高精度当前，机械加工高精度的要求如下普通的。
6、出实物。由于设备的不足和经验的欠缺，加工的结果还存在些不尽人意的地方。通过三年的课堂理论学习，再结合些实践，使我对数控加工的系列流程已经有了较熟练的了解。在通过老师的耐心指导和同学的共同努力下，成功设计出了开关上盖凹凸模样品并且在学校数控铣床加工出实物，使我有种成就感,同时也让我更加有信心往数控行业发展，也看到这个行业的前景是非常广阔的。同时，在本次毕业设计中我深刻体会到只是从课本中获取的知识远远不能满足日后的需要，想要让自己能成为位出色的数控人才就必须利用充足的时间去查阅和学习各种数控加工知识。我们不仅要有扎实的机械知识，更需要颗不断求实创新的恒心，和保持活到老学到老的心态。才能跟得上日千里发展的数控行业并使我们在数控行业中立于不败之地。在这次的设计过程中我也总结出了些心得，就是在。
7、机床的平均无故障运行时间就必须大于小时。大于小时，对于由不同数量的数控机床构成的无人化工厂差别就大多了，我们只对台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为的话数控的可靠比主机高个数量级。此时数控系统的就要大于小时，而其中的数控装置主轴及驱动等的就必须大于万小时。当前国外数控装置的值已达小时以上，驱动装置达小时以上。模块化智能化柔性化和集成化模块化专门化与个性化机床结构模块化，数控功能专门化，机床性能价格比显著提高并加快优化。为了适应数控机床多品种小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化，机床性能价格比显著提高并加快优化。个性化是近几年来特别明显的发展趋势。智能化为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便方面的智能化，如前馈。
8、，如有异常进行马上按停止按钮或急停按钮。关闭系统全部程序运行完毕以后，将轴提起到个安全高度，卸下工件。然后选择系统关机屏幕出现现在可以关闭电源后，关断电源。本次加工过程与加工后产品插图正在加工中加工出来的凹凸模样品本章小结宇龙数控加工仿真系统主要是用来检验程序会不会出现撞刀，会不会出现跑刀过切。实际加工过程中应该特别注意进刀时速度不能太快定要限速，在精加工过程中定要及时把切削排净，要么将影响加工表面的粗糙度与精度。因为学校数控机床没有带刀库，所以换刀时要特别小心，避免刀掉下来碰伤工件。还有换完刀后轴坐标要重新对过刀。结束语本次毕业设计通过激光扫描仪扫描零件获取点云数据，再利用逆向工程软件得到特征数据，导入到中进行造型与分模，进行工艺分析，再利用软件编制刀路，生成程序，最后进行仿真并加。
9、加工精度提高了倍，达到微米精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级微米，主轴回转精度要求达到微米，加工圆度为微米，加工表面粗糙度微米等。精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要，近多年来，普通级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心的加工精度则从，提高到。高可靠性是指数控系统的可靠性要高于被控设备的可靠性在个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是适度可靠，因为是商品，受性能价格比的约束。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在小时内连续正常工作，无故障率以上的话，则数。
10、新领域以计算机辅助管理和工程数据库因特网等为主体的制造信息支持技术和智能化决策系统。对机械加工中海量信息进行存储和实时处理。应用数字化网络技术，使机械加工整个系统趋于资源合理支配并高效地应用。由于采用了神经网络控制技术模糊控制技术数字化网络技术，机械加工向虚拟制造的方向发展。数控仿真与实际加工宇龙或超软等仿真软件在电脑上种虚拟的加工，这样可以减少实际加工时的出错率，检验程序是否合理。和供些初学者使用，降低学习成本和提高学习效率。目的平刀，参数设置如图所示。图在中如图所示设置参数，在对话框中输入如图所示参数，在对话框中输入如图所示参数。单击返回主命令对话框，再单击生成刀路。图半精加工凸模面，主要加工刀路参数设置用命令，选用球刀，参数设置如图图所示。图图精加工凸模面用命令。选用的球刀，参。
11、制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面等智能诊断智能监控方面的内容，方便系统的诊断及维修等。柔性化和集成化数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是从点数控单机加工中心和数控复合加工机床线向面工段车间制造岛体分布式网络集成制造系统的方向发展，另方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性实用化为前提，以易于联网和集成为目标注重加强单元技术的开拓完善单机向高精度高速度和高柔性方向发展数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与联结，向信息集成方向发展网络系统向开放集成和智能化方向发展。。
12、给调至到最小，按住控制面板上的系统打开按钮，进入人机界面。将进给调至，按启动键把各坐标轴调回机床原点。碰数，设置工件坐标和机床坐标系对应手动方式连续进给分别对轴按将工作台移动到刀具最左和最右端，当刀具接近工件时，把主轴转速调到的转速，以刀具刚好碰到工件为宜。分别把轴的数据记下来相加，除以，得出轴的中点值。对轴零点时，以刀具刚碰到工件为宜。然后再用手动轮盘分别将轴调到碰数所得的加工原点，把数值记录下来。选择方式显示手动方式辅助功能设置坐标把记录下来的加工原点所对应的坐标分别输入进去选择执行程序手工编程输入按绿色启动按钮选择自动方式连续进给。选择加工程序，开始加工选择工件程序选择选择所需程序。将主轴转速调到，进给，当快要接近工件时把进给调至零，按启动后再将进给慢慢逐渐调大。观察刀具进行情。
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【毕业设计】逆向工程零件设计及其数控仿真加工