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doc 【毕业设计】全自动热电偶温度检定系统设计 ㊣ 精品文档 值得下载

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《【毕业设计】全自动热电偶温度检定系统设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....计算出被检热电偶与标准热电偶在当前检定点测量的热电动势误差和温度误差,判断被检热电偶是否合格。检定炉根据发热原理可分为电阻炉和黑体炉,是提供热电偶检定的温度源。无论国内还是国外研制的热电偶自动检定系统,大体由检定炉数据采集系统,检定炉控温系统数据处理子系统等部分。国外在检定精度上发展较快,美国国家航天局的引力材料科学实验室,早在年就研制出热电偶自动校准系统,该系统当时可以对从室温到范围内的型热电偶进行校准,局限性较大。美国使用比较法可以对到测温范围的温度计进行自动校准。美国福禄克公司针对几种型号的恒温装置,温控器及电测仪表,研制了温度自动校准软件,可以把硬件装置结合起来,构成套自动检定系统......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....根据误差与误差变化率查找表中相应的值将这些参数代入控制器的位置型公式可以得到公式,,,二〇二年二月二十七日星期第章工业热电偶自动检定系统的软件设计软件系统组成本系统软件采用模块化的设计方法,图是上位机的软件功能结构框图。图上位机软件功能结构框图上位机软件主要由以下功能模块组成检定过程控制模块该模块主要实现整个检定过程的自动化操作。包括检定参数的输入,检定过程中炉温开关状态报警状态实时温度曲线等的动态显示,数据记录。通信处理模块该模块完成计算机与数字测量仪之间的通信处理,实现计算机对数字测量仪测量电量信号及量程切换,完成采样数据的读取。数据处理模块二〇二年二月二十七日星期该模块完成热电势与温度之间铂电阻阻值与温度之间数据的转换,冷端补偿以及检定结果计算等功能。控温算法实现模块该模块根据不同输入偏差和偏差变化率,通过检索模糊控制查询表,在线修正控制器的参数,再计算控制器的输出值......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以前靠人工或常规仪器仪表完成的工作逐渐被计算机控制系统取代。检定系统在技术要求和性能指标等方面基本符合国家热电偶检定规程,实现了热电偶的温标量值传递的自动化。系统次可同时检定八支热电偶,对于热电偶可实现简便快捷大批量高精度的有效测试和检定。主要有用冷端电阻取代恒温槽或冰点槽,实现热电偶检定的冷端温度自动补偿,节约了系统成本设计了高分辨率多通道测量数据采集系统,实现了热电阻信号和热电偶信号的同时采集。在硬件和软件设计上采用以下多项措施,保证数据采集精度。设计了低寄生电势的多路通道切换装置。用高精度的多功能数字测量仪直接读取热电阻信号和热电偶信号,上位机与数字测量仪之间采用接口进行数字通信,既减少了采样误差,又提高了系统抗干扰能力。铂电阻和热电偶信号线性化采用直接查表法,避免其它线性化方法引起的计算误差。在检定炉温度控制方面,综合控制和模糊控制的优点,设计了参数模糊自动整定的控制器。该控制器具有快速高精度良好的稳定性自适应性......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....另外,在长期的应用过程中,热电偶出现老化变质的现象。由金属或合金构成的热电偶,在高温下其内部晶粒要逐渐长大。同时合金中含有少量杂质,其位置或形状也将发生变化,而且,对周围环境中的还原或氧化性气体也要发生反应,产生测温误差。因此,我国计量法规定,热电偶不仅在出厂时要进行严格检验,而且在随后的使用过程中还要进行周期性的检验或监督性的检定,以判明热电偶是否变质超差。在传统的检定过程中,用电位差计通过手动转换开关读取在不同检点的标准电偶被检电偶的热电势,然后根据检定规程对检定数据进行手工统计处理,并把结果填表记录。上述检定步骤中完全靠手工操作完成,不但人员劳动强度大,检定时间长,原始数据量大,运算处理较复杂,容易出错,而且不可避免地产生人为误差。检定工作的低效率,大大影响了企业质量保证工作的正常进行。热电偶自动检定系统的研究现状热电偶是基于物质的热心效应原理实现测温的种接触法测量仪器......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....同时向测量仪福禄克发读数信号,测量仪依次读取冷端电阻阻值各热电偶热电动势,并送入计算机,计算机再对结果进行处理转换,保存在计算机中。第个检定点检定完毕后,继续升温,又重复上述步,直到所有检定点检定完毕。在本系统中,采取直接查分度表的方法。这样,要计算出热电偶检测的温度值,必须查三次分度表。第次,用测得的电阻值去查热电阻的分度表,得到冷端温度第二次,用冷端温度值去查相应热电偶的分度表,得到冷端补偿电势,与直接检测到的热电偶电势相加,进行冷端补偿第三次,用经过冷端补偿之后的热电势,去查热电偶分度表,得到热电偶实际检测的温度值。检定数据处理程序流程图如图所示。模糊自适应控制算法的软件实现控制算法的软件实现流程图如图所示。二〇二年二月二十七日星期图热电偶检定数据处理流程图图控制算法程序流程图二〇二年二月二十七日星期第章结论随着计算机技术检测控制技术的发展和计算机硬件成本的下降......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....控制检定炉的加热电压,达到检定炉温度自动控制。系统管理模块该模块完成系统管理上的些工作,包括使用者权限设置检定证书的打印历史数据查询各类型热电偶和铂电阻分度表的管理等。自动检定过程热电偶自动检定过程的软件流程图如图所示。整个检定过程按以下步骤自动进行二〇二年二月二十七日星期图热电偶检定过程控制流程图检定参数输入输入的参数包括检定点温度值日期被检热电偶类型支数检定曲线初始参数上下限幅标准热电偶修正值。计算机检查热电偶连接情况计算机输出控制信号,依次导通多路开关中各继电器,同时向发出测量信号,判断标准热电偶被检热电偶连线是否断路或反相。升温当各热电偶连线正确无误后,系统开始按照输入的检定曲线升温,同时周期性地二〇二年二月二十七日星期读取程控调节仪检测到的炉温实时温度,送显示器显示。检定当炉内温度达到第个检定点设定值时,计算机判断炉温是否已达到检定要求,如果炉温不够稳定,继续保温。如果炉温已经稳定,则开始检定......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....是生产中最常见的温度传感器之。作为热电转换器件,其特性的好坏和指示值准确与否直接关系到产品的质量安全防护和能源的损耗等情况。在其使用期间,热电偶的热电动势也将极其敏二〇二年二月二十七日星期感的发生变化,产生测温误差。因此,我国计量法规定,热电偶不仅在出厂时要进行严格检查,在随后的使用过程中还要进行周期检定。在传统检定过程中,用电位计通过手动转换开关读取在不同检点的标准电偶被检电偶的热电势,然后根据检定规程对检定数据进行手工统计处理,并把将结果填表记录。过程都由手工操作完成,不但人员劳动强度大,检定时间长,而且效率低误差大,影响工作正常进行。近几年,在国家大力扶持下,些技术先进的仪器仪表厂家逐渐兴起,所研制的检定设备也层出不穷。国内热电偶检定方法可采用双极比较法同名级比较法和微分法三种,目前的热电偶自动检定系统大多采用双极比较法。设置若干温度检定点,当检定炉在设定温度点稳定后,直接测量标准热电偶和被检热电偶的热电势......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....自动测量标准热电偶和被检热电偶的热电势。它是个过程控制系统,但与般的生产中的温度控制系统比较是有区别的,在采样精度控制精度等方面有更高的技术要求,也是整个系统成败的主要因素。采样精度二〇二年二月二十七日星期热电偶检定证书需要打印热电偶的值,所以热电偶检定系统直接采样的是标准热电偶和被检热电偶在各个检定温度点的信号,通过计算后,与标准热电偶进行对比,判断被检热电偶是否合格,如果被检热电偶误差在允差范围之内,须给出被检热电偶的温度修正值。如何减少采样子系统的中间环节,保证采样数据的准确性,是需要解决的技术难点之。控温精度在热电偶调整量的输入值,二〇二年二月二十七日星期也就是模糊控制表对应的数值,由此可以计算出的模糊控制器的查询表。同理,可以计算出的模糊控制器的查询表,下面分别是的模糊控制表......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....需要对系统的技术特点进行分析,明确系统设计的关键技术以及针对这些技术进行方案选择,从而确定整个系统的框架组成。系统需要解决的关键技术问题技术性能指标通过进行详细的调查,明确了热电偶自动检定系统所要达到的技术指标或特点。这些技术指标来自于两个方面,个是国家颁布的关于热电偶检定规程里明确规定的技术条件,另个是委托企业计量管理部门提出的技术要求,两方面的技术性能要求归纳起来,主要有以下几点可检定等种型号的工作用热电偶平均每个温度检定点升温和检定时间不超过分钟检定温度范围同时检定热电偶支数支具有冷端自动补偿功能可以自动完成控温检测系统运行稳定,界面友好,操作简便关键技术问题热电偶自动检定系统需要完成参数设定,自动温度控制和温度稳定性判断......”

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