1、术难度更大，但对提高我国大中型设备制造的生产效益有十分重要的作用，如新日本工机的车床超高速加工大型轧辊，比普通加工的效率提高倍。开发和完善各种超高速切削工艺方法目前，超高速切削的研究和应用主要针对铣镗工艺。而孔加工钻铰和攻丝工艺约占切削总量的以上，切削处于半封闭状态的恶劣条件。车削则是种更为普遍的切削工艺。研究和开发这两类加工中的超高速切削技术特别是对黑色合金的高速孔加工技术，将有利于机械加工效益的全面提高。孔加工的难点在于刀具和孔区材料的加工温度都很高，孔内高速排屑困难，特别在孔径方向的速度梯度很大时，有些特殊的规律，因此开发出耐高温磨损排屑效率高的刀具系统是实现超高速孔加工的关键。车削是工件旋转，不同工件的尺寸重量和不平衡。
2、的刀具系统，将使其速度范围有较大的提高。到“十五”末，可使钛合金的超高速铣削速度达到左右。基于新型检测技术的加工状态监控系统主轴转速和进给速度的极大提高，方面使工况监控比以往更为必要，监控内容除传统的加工质量外还增加了加工过程的稳定性和安全性。另方面对监控系统的灵敏性瞬时响应性和可靠性提出了更高的要求，需要改进检测方法或采用新的检测原理，例如加工中心通常用装在主轴的扭矩轴承监测刀具工作是否正常。若超高速机床继续采用这种方法，显然主轴的转动惯量由此而增加，要求扭矩轴承必须经过高精度的动态平衡，且其材料也应保证在高转速条件下有足够的耐磨性。但要实现这些要求，工艺技术方面有较大的难度。另种基于主轴功率变化的检测方法因实时性不够而难以。
3、削加工作为粗加工和半精加工，电加工只作为精加工。这样可使生产效率大大提高，周期缩短。超高速切削在汽车制造业中的应用以高速加工技术为基础的敏捷柔性自动生产线被越来越多的国内外汽车制造厂家使用。国内如汽大众捷达轿车自动生产线，由冲压焊接涂装总装发动机及传动器等高速生产线组成，年产轿车能力万辆，制造节拍分辆上海大众桑塔纳轿车自动生产线等。国外如美国发动机总成工厂的高速柔性自动生产线福特汽车公司和机床公司合作研制的以卧式加工中心为主的汽车生产线等。超高速切削加工技术的发展前景与展望虽然超高速切削技术日渐成熟，取得了许多令人瞩目的成就，但随着制造观念更新和制造技术的全面进步，超高速切削将在如下几个方面取得新的发展在干切削或准干切削状态下。
4、质量都会在较大范围内变动，并且这些参数在切削过程还将发生变化，这就要求超高速车床的主轴系统有更高更可靠的动态特性和自平衡能力。这也是超高速车床或车削中心至今很少的个主要原因。难加工材料的超高速切削难加工材料的切削加工性极低，如铁基高温合金的相对加工性仅为左右。由于材料的导热性差，切削温度高，刀具磨损快，普通切削时受刀具材料的限制，只能采用很低的切削速度。如今，难加工材料使用愈来愈广泛，特别在国防工业中难加工材料占有很大的比例。这类材料的超高速切削依然是个久攻难克的问题。通过深入研究难加工材料的切削特征，提高超硬刀具材料稳定性研制新型刀具材料及新型制作工艺如基于高温固体润滑原理的纳米复合涂层工艺，开发出适合于难加工材料超高速切削。
5、术原理基础技术单元技术和总体技术个层次，见图。其中技术原理是通过超高速切削磨削实验和理论分析所揭示出的加工机理，加工过程的变形力温度摩擦和磨损规律，超高速条件下加工系统各部分的稳定性可靠性及弹性扩展特性分析。为超高速切削技术提出基本要求和提供实验与理论依据。基础技术和单元技术是实现超高速切削的关键所在，包括材料技术，构件元件及部件的设计和制造技术，控制和监测方法。应用了许多技术领域如机械电气轴承控制等的最新成果，集中体现了超高速切削技术高性能高精度高可靠性和高速度的特点。超高速切削的总体技术是各单元技术按应用特征和技术性能的进步集成。图超高速切削技术体系超高速切削的技术关键及目前解决方案超高速切削的技术关键超高速切削机理在超高。
6、用机械工艺师第期张伯霖,谢影明,肖曙红超高速切削的原理与应用中国机械工程第卷第期王西彬超高速切削技术及其新进展中国机械工程第期毕业设计论文任务书专业班级姓名课题名称超高速切削技术及其应用二主要技术指标超高速切削技术，是以比常规高倍左右对零件进行切削加工的项先进制造技术。当切削速度提高倍，进给速度提高倍后，单位功率的金属切除率可提高，切削力降低，刀具的切削寿命提高，留于工件的切削热大幅度降低，切削振动几乎消失切削加工发生了本质性的飞跃。三工作高的生产效率。可以说，超高速加工是种不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料不同的切削方式而异。目前，般认为，超高速加工各种材料的切削速度。
7、刚度差，不允许有较大的吃刀深度，因此，高速切削成为此类零件加工工艺的唯选择。飞机上的些零件为了提高可靠性和降低成本，将原来由多个铆接或焊接而成的部件，改用整体实心材料制造，此即“整体制造法”。有的整体构件的材料去除率高达，采用高速切削可大大提高生产率和产品质量，降低制造成本，这也是高速切削技术在飞机制造业获得广泛应用的主要原因。例如，波音公司在生产波音战斗机时，采用“整体制造法”，飞机零件数量减少了，用高速铣削代替组装方法得到大型薄壁构件，减少了装配等工艺过程。航空和动力工业部门还大量采用镍基合金如和钛合金如制造飞机和发动机零件。这些材料强度大硬度高耐冲击，加工中容易硬化，切削温度高，刀具磨损严重，属于难加工材料，至今般仍采用。
8、谨的治学态度对我的严格要求以及为人处世的坦荡将使我终身受益。感谢培养我的学校东北农业大学，在论文资料的搜集过程中，学校给予了我最大的空间，让我能够顺利的写完初稿。还要感谢我的同学，我们在起互相帮助，互相勉励，有了你们我才会充实而又愉快的完成这次的论文。再次谢谢大家！参考文献于信汇,赵仲义,诸乃雄超高速切削技术的特点与发展过程上海机床第期刘悦,刘英舜超高速加工技术的应用和发展趋势机床与液压第期席俊杰,徐颖高速切削技术的发展及应用制造业自动化第期,苏发,李文双,孙洪江,胡金平超高速切削加工及其关键技术煤矿机械第期周延佑电主轴最新颖的机床功能部件机械制造第期陈华超高速数控机床控制系统制造技术与机床第期袁人炜高速切削加工中刀具材料的选。
9、速切削机理研究方面，特别需要进行的工作是通过对各种材料的超高速切削加工机理各种新型刀具的超高速加工性能以及超高速切削工艺参数优化的系统性研究，将实验研究与计算机仿真方法相结合，最终建立完善的基础理论体刀具的稳定切削状态。保持切削厚度的均匀，以减少刀具变形提高寿命及加工质量。对工件轮廓的复杂部分进行预处理，粗加工时要考虑到形状的准确性，不能仅考虑材料去除，因为过大的余量造成切削负载加大，对于精加工的小直径刀具不利。用圆弧连接相邻的直线段，可减少加减速程序的频繁调用及转换。避免高速进给加工时遇到沟槽。这方面经验还很多，有待进步整理。超高速切削加工技术的应用超高速切削在航空航天工业中的应用航空航天工业中许多零件采用薄壁细筋结构，由于。
10、实现绿色的超高速切削通常在超高速切削时必须喷注足够的切削液，其主要目的在于对刀具和工件加工表面进行冷却和对第二第三变形区进行润滑。然而在切削液的整个生命周期都有定程度的环境污染和资源耗费。尤其超高速切削的切屑温度很高，切屑量很大，切削液更易蒸发和分解造成较大的污染。采用干切削或最小量雾化润滑的准干切削方式，会从根本上改善切削的环境状态，达到工业生产的有关环保标准系列要求，同时节省对切削液的直接投资和废液处理及环保费用。刀具技术是达到这目的的关键。德国在这方面的研究处于领先地位。在重切削工艺中进行超高速切削重切削是指对大型或重型零件的切削加工，它的特点是切深大切削负荷重功率高切削时间长加工效率低。在重切削加工中进行超高速切削的技。
11、很低的切削速度进行加工。如采用超高速切削，刚其切削速度可提高到，为常规切速的倍左右不但可大幅度提高生产效率，而且可有效地减少刀具磨损，提高加工零件的表面质量。超高速切削在纤维增强塑料中的应用纤维增强塑料是机械工业常用的新型复合材料，分碳素纤维和玻璃纤维两大类，切削这种材料时，对刀具有十分严重的刻划作用，刀具很容易磨损。当用金刚石刀具对这种材料进行超高速切削时切速，进给量，上述问题都可避免，加工精度和效率将明显提高。超高速切削在模具制造业中的应用模具型腔加工过去直为电加工所垄断，但其加工效率低。而超高速加工切削力小，可淬硬的模具钢，加工表面粗糙度值又很小，浅腔大曲率半径的模具完全可用高速铣削来代替电加工对深腔小曲率的，可用高速铣。
12、达到要求。因此必须研究采用质量轻体积小灵敏度高的新型传感器如元件和开发具有多项检测功能的超高速切削监控系统。超高速切削技术是当今世界制造业中项快速发展的高新技术，是继数控技术之后给机械制造业带来的又次革命性变化的高新技术。该技术以其切削力小切削热少零件变形小变质层薄及加工质量效率高，成为最有前途的制造方法之。超高速切削技术的应用，将使我国的制造业具有快速反应能力，在趋激烈的市场竞争中，能以高效率高质量赢得市场，极大地提高产品的竞争力。答谢辞在毕业论文即将完成之际，我想向曾经给我帮助和支持的人们表示衷心的感谢！首先要感谢我的论文指导老师，他在学习方面给了我大量的指导，让我学到了知识，掌握了科研的方法，也获得了实践锻炼的机会。他严。
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麻雀语文四年级精选PPT（19页） 编号54