1、的位置尺寸，夹具通过销定位螺栓紧固在液压滑台上。夹紧力的计算由前面计算知左多轴头的总切削力为右单轴头的切削力为由已确定的夹具总体方案得夹紧力的方向与切削力的方向相垂直。为克服水平的切削力，夹紧装置需要产生平衡水平切削力的力，则由夹紧力所产生的摩擦力实现，估算夹紧力为，取为。使用螺栓外加垫圈与弹簧，完全可实现此夹紧力。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具主要的定位方式为凸台和二定位销，故两支承板确定的平面要求的平面度为。另外销的位置尺寸精度较高为。定位误差计算工件上单个孔的尺寸精度要求较高，位置精度要求不高。夹具按以上要求设计制造，则完成满足要求，且。
2、过总体设计左右动力头设计及滑台的设计基本完成了本次课题皮圈架座孔铣铰专用组合机床的设计。整个设计过程参照相关资料结合自身的思想，抱着严谨的态度进行，每个重要部件和零件都反复思考验证，。由整个设计论证得到的结论整机性能良好，加工成本低，加工质量能满足要求，采用了半自动化控制，提高了加工效率，故能满足设计的要求。此次设计中，滑台和多轴头的设计是本机的大亮点，没有采用传统的结构，是本机区别与通用组合机床的特殊之处。但是本机不具备柔性，工艺范围窄，这与当今提倡的“柔性化”不符，这点是以后设计中值得注意的问题。由于时间知识和资料的限制，整个设计存在问题是难免的。。
3、为，轴与轴间的轴心距确定液压泵轴的位置及与轴间的传动比无锡太湖学院学士学位论文叶片泵轴的位置确定由于考虑到泵体的安装。其位置为，。轴与轴中心距为采用液压泵因，而传动比，则转速为确定手柄轴由于轴的转速最高，用轴兼做调整的手柄轴，对刀或机床调整时较为省力。绘制传动系统图考虑到各齿轮不干涉，箱体内腔排放排齿轮，后盖内放电机齿轮且泵驱动齿轮必须为第排。图多轴箱传动系统图由系统图检验得到所设计的传动系统符合要求，没有干涉现象存在。右多轴箱设计图见图皮套圈座多轴钻孔专机设计图右多轴箱设计图液压滑台结构的设计液压滑台已确定设计成总体式，参照组合机。
4、定位精度高。则夹具图为皮套圈座多轴钻孔专机设计图夹具图组合机床“卡”的编制按照右钻削头计算，因为其工进行程长,则机床生产率计算卡见表无锡太湖学院学士学位论文表机床生产率计算卡被加工零件图号毛胚种类压铸件名称皮圈架座毛胚重量材料硬度工序名称铣铰三个孔工序号序号工步名称工作行程主轴转速进给量进给速度工时机加工时间辅助时间安装工件并定位压板夹紧右滑台快进右滑台工进，铣铰孔死挡铁停留右滑台快退压板松开卸下工件备注本机装工件前要吹屑，且时间取决于操作者的熟练程度。计算时取安装时间为。累计单位总工时机床生产率件理论生产率件机床负荷率皮套圈座多轴钻孔专机设计结论结论。
5、艺分析先加工下端面，然后再加工下端部两孔，再加工剩下的三个孔，这样就可以保证孔的位置精度，并且可以为后的加工提供定位基准而且最大程度地采取了工序集中得原则，以便提高每台机床的利用率，该规程经老师指导后将工艺路线制定为表表机械加工工艺规程工序号工步名称工步名称工艺设备热处理退火退火设备车底端面以毛坯预留孔为粗基准，粗车下端面车床铣底端面以达到零件所要平面度误差铣床钻孔钻的孔钻床铰孔铰，达铰刀钻孔钻，达图要求组合机床钻，达图要求铣铰刀具钻，达图要求终检按图纸要求检验工序的加工余量及切削刀具的选择加工余量的确定钻孔加工不留余量次加工完成。皮套圈座多轴钻孔专机。
6、邱宣怀机械设计第四版,高等教育出版社出版,吴宗泽机械设计课程设计手册第二版,高等教育出版社出版,张铁华液压传动与气压传动第二版,华中科技大学出版社,成大先机械设计手册第四版,第至五卷,化学工业出版社出版,杨培元液压系统设计手册北京机械工业出版社,黄弈振实用液压回路上海科学技术文献出版社,天津大学,哈尔滨工业大学机床设计图册上海科学技术出版社,陈立德工装设计上海交通大学出版社,,率。组合机床及特点组合机床是用按系列化标准设计的通用部件和被加工零件的形状及加工工艺要求设计的部件组成的高效率组合机床。组合机床常用的通用部件有床身立柱底座动力箱动力滑台各种工艺。
7、箱原始依据图切削用量见表表主轴外伸尺寸及切削用量轴号主轴外伸尺寸工序内容切削用量铣铰孔确定主轴结构型式及齿轮模数两主轴均完成铣铰加工，由前计算得切削力都很小，故参照通用主轴支承型式选用前后支承都是圆锥滚子轴承的主轴结构传动轴直径初估传动轴上最大转矩无锡太湖学院学士学位论文则轴径传动取直径为齿轮模数的的估算所有齿轮采用直齿圆柱齿轮齿轮所传递的功率对啮合齿轮中小齿轮齿数小齿轮转速按所需最大算取取多轴箱传动系统设计传动系统设计就是用定数量的传动元件，把电机输入轴和两主轴连接起来，组成定的传动链并满足各轴的转速和转向要求。拟定传动。
8、业设计的过程中，我们不但可以跟老师学习新的知识，还能拓宽我们的见识，对以往学过的内容也起到复习的作用。在此次毕业设计中，指导老师给了我极大的帮助，老师严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样，在这，我衷心地向老师表示感谢。同时还要感谢跟我组的同学们，他们的支持也给予了我很大的帮助，同学们之间经常探讨些问题，也让我在此次设计中学到更多的专业知识。在此，由衷感谢各位老师以及各位同学对我的帮助。皮套圈座多轴钻孔专机设计参考文献谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,李庆余机械制造装备设计北京机械工业出版社,杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社,。
9、设计切削刀具的选择刀具用厂方提供的硬质合金铣铰复合刀具。组合机床切削用量选择及计算查表并结合其它参数，确定主轴转速的确定，切削力，切削转矩，切削功率的计算公式由可知计算公式如下得，应力校正系数当量弯矩齿轮中间截面处当量弯矩图图当量弯矩图无锡太湖学院学士学位论文⑿校核轴径轴径故轴径满足要求左多轴箱图见图图左多轴箱设计图皮套圈座多轴钻孔专机设计右多轴箱设计电动机的选择多轴箱需要的驱动功率为，驱动轴转速不小于，故选用电动机，同步转速为。绘制多轴箱设计原始依据图由“三图”中初定的电机输入轴和两主轴相对与底面的位置可绘制出图右多轴。
10、床通用部件中型液压滑台的尺寸进行改造设计。在满足行程的条件下，液压滑台结构如图所示。图液压滑台无锡太湖学院学士学位论文夹具的设计定位基准的选择由拟定工艺方案时已确定了本夹具的第定位基准为底面，与工件的设计基准相重合，保证个孔的位置精度要求，用凸台限制了工件的个自由度第二基准选择为底面孔，用个定位限制个自由度最后在底面使用另外孔，用菱形销挡销限制最后个自由度，工件属于完全定位方式。夹紧方案的确定为了节约成本，此夹具采用压板夹紧，实现生产，另外此机械夹具利于维修，压紧力较强并能维持好的夹紧刚度，有利于保证加工质量和采用大的切削用量。从加工示意图从而确定夹具。
11、路线整个多轴箱就根主轴，轴由轴传动，再将与电机轴连接起来由于空间位置的限制，油泵轴由轴经中间传动轴传给的。这样形成了多轴箱传动系统图。确定电机轴主轴位置如下表表多轴箱主轴驱动轴坐标值单位坐标左销孔电机轴主轴皮套圈座多轴钻孔专机设计图多轴箱传动数形图确定传动轴位置及齿轮齿数确定传动轴的位置及其与主轴间的齿轮副齿数用试凑法最终确定传动轴的坐标为，与主轴的轴心距为则主轴齿轮副的齿数均为，主轴采用降速传动，传动比取为。轴转速为。确定传动轴与电机轴间距离及传动比轴与电机轴间的轴心距确定中间传动轴的位置及与轴间的传动比中间轴的位置由作图试凑法确。
12、侧底座冷却系统及液压站等辅助部件亦没有设计，厂方会根据实际情况进行设计制造。此次设计的机床对于单品种大批量的工件加工具有很好的前景和经济效益。不足之处及未来展望毕业设计所设计的组合机床，在快速发展的中国有很大的应用前景。但组合机床加工精度问题直存在问题。这也使组合机床向更高加工精度方向发展。但本文所设计组合机床还有较多的方面有待优化，使其结构更加简单。在未来组合机床还是有很大的市场空间，只要与时俱进发展更加先进的组合机床，这项目才能满足未来的要求。无锡太湖学院学士学位论文致谢毕业设计是对我们大学四年学习生活的次综合检验，是对我们四年学习成果的认同，在毕。
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