1、学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向郑老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢在起愉快的度过三年的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。特别感谢我的导师陈晨，她对本课题做了不少工作，给予我不少的帮助。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们!第页第页致谢第页第页第页第页第页第页第页第页结论第页标题文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文。
2、本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本。标题文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本。第页标题文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文。
3、况。虽然冷裂纹发生的原因目前还没有完全了解，这种裂纹已大部分可以控制。最有效的方法是减少氢含量预热，控制热输入及利用焊后热处理。只要材料和接头方式确定，目前已有简单的方法可以查出预热温度热输入范围焊后热处理的温度和时间来防止冷裂纹的发生。焊后热处理裂纹发生于焊后应力消除热处理的加热过程中。这种裂纹发生于镍基合金不锈钢和少数合金钢。把机械化焊接方法同精密焊接设备结合使用，防止坡口发生位移避免焊接区在集中能量作用产生明显张应力。扩大射束能源利用范围，制订合理的焊接后热处理规范，保证各种新型焊条的质量，以保证达到焊缝金属特定的物理性能，满足材料的可焊性。设计制造高效真空扩散焊接装置，以便焊接由各种材料制造的焊接结构，包括粉末冶金材料同金属的焊接为了降低扩散焊接的。
4、本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本。标题文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本。标题文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文。
5、又未能充分熔化或反应不完全，使熔不能浮出熔池表面，而造成夹渣。在中间焊层作填充焊时，由于前层焊道过渡不平调高低凹凸不均或焊道清渣不彻底，焊接时熔渣未能熔化浮出而形成层间夹渣。气焊时火焰能率太小或氩弧焊时规范不适当以及焊丝焊炬角度不适当，焊丝摆动搅拌熔池操作不当等。七咬边主要是焊接电流过大，电弧过长，远条角度不适当等。第页运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池，横焊时电弧在上坡口面停顿的时间过长，以及运条操作不正确也会造成咬边。气焊时火焰能率过大，焊嘴倾斜角度不当，焊炬和焊丝摆动不适当等。八背面凹陷产生背面凹陷，般在板状试件的仰横焊位置和管状试件的仰焊仰立焊位置焊接时产生，其主要原因有间隙过大，钝边偏小，熔池体积较大，液态金属因自重而产生下坠。
6、本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本。第页结论文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本温度范围内对焊件再次加热例如为消除焊接应力而采取的热处理或者其他加热过程，以及返修补焊等时有可能产生的裂纹，多发生在焊结过热区，属于沿晶裂纹，其成因与显微组织变化产生的应变有关。对接焊缝上的纵。
7、禁焊条暴露在外，以防焊条受潮。防止裂纹的措施在起伏地段施工时，土墩要及时垫到位，或采用倒链配合，严格控制在焊接过程中焊口受力现象。焊接过程中严禁松撤对口器。电焊工在点钟收弧时，定要保证熔池填满，且采用平用法方式熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。防止内凹缺陷的措施加强质检力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合焊接工艺要求。土墩定垫得足够高般不低于以便于焊工操作，保证运条深度打底焊时电流不易过大，而热焊在点钟时运条速度要适中，不要太慢。第页结论焊接缺陷是造成焊件无法达到母材性质的原因。缺陷的形成随着使用的材料接头方式或焊接方法而异，了解缺陷形成的原因有助于焊接工作者选用恰当的材料，决定最佳的接头设计和拟定合适的焊接方法与程序来提高焊件品质，防止不正常的焊件破裂。
8、本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本。标题文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本。标题文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文。
9、。条直径或焊接电流偏大，灭弧慢或连弧焊接，使熔池温度增高，冷却慢，导致熔池金属重力增加而使表面张力减小。焊条角度不当，减弱了电弧对熔池金属的压力，或焊条未运送至坡口根部。九焊道背面成形不良,焊道背面除了可能产生凹陷外，还可能出现宽窄不匀凹凸不平，甚至形成焊瘤或呈竹节形状等。击穿两侧坡口面所形成的熔弧快焊速焊接，避免过热现象，防止表面气孔。焊接时采用适应的运条技术，否则将使熔池超前，易造成长时间短路焊条粘在焊道上，这对脱氧不利，易产生气孔，但是焊条摆动宽度不应超过焊条直径的两倍，否则也易产生气孔。防止组对间隙过小缺陷，由于组对间隙过小，在焊接时造成过大的母材稀释作用，第页而妨碍排气，致使形成根部针状气泡。焊条在使用过程中，要存放在焊条保温筒内，要随用随取，严。
10、电力消耗，提高焊接效率，需要对焊接构件通电流加热焊接区，为此要制订适当工艺，开发新设备和制造中间塞热的高电阻材料，以保证加热区的必需释热量组织用来制造金属结构中间焊接件的双金属的生产，拓宽高强度碳化硅碳基等纤维的应用范围，以强化和简化焊接结构。第页参考文献邓洪军焊接结构生产机械工业出版社蕾世明焊接方法与设备机械工业出版社张连生金属材料焊接机械工业出版社赵熹华焊接检验机械工业出版社戴建树焊接生产管理与检测机械工业出版社第页致谢本论文是在我的老师陈晨，高潜，赵敬党的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。两年多来，三位老师不仅在。
11、。焊接缺陷可以分为两大类第类是焊件使用时发生的缺陷。这种缺陷通常指焊接热循环损伤到焊道或邻近的热影响区，造成焊件性质劣于母材。当焊件使用时，破裂起始于这些缺陷存在的位置。比较常见的缺陷有，碳钢或低合金钢的热影响区晶粒受热而成长，造成韧性显著下降。析出硬化型材料的热影响区因过度时效而使强度降低。冷作硬化型材料的热影响区，因冷作效用消失而使强度降低。第二类焊接缺陷是制程缺陷。这类缺陷发生于焊接进行中或紧接焊接完成后，常见的缺陷有裂纹空孔夹渣凹陷熔接不足或渗透不足等。这类缺陷的存在很可能造成焊件无法使用。这其中又以裂纹最为严重。裂纹因发生的温度不同有如下几种冷裂纹氢裂纹焊后热处理裂纹再热裂纹延性不足裂纹及热裂纹。冷裂纹发生于碳钢或合金钢。双相不锈钢也有冷裂纹的情。
12、本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本。标题文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本。标题文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文本文。
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少年中国说语文课件版PPT（五年级上册） 编号18