1、酒泉职业技术学院届各专业 毕业论文设计成绩评定表 姓名聂帅班级机电班专业机电体化 指导教 师第 次指导 意见 年月日 指导教 师第二 次指导 意见 年月日 指导教 师第三 次指导 意见 年月日 指导教 师评语 及评分 成绩签字盖章年月日 答辩小 组评价 意见及 评分 成。
2、工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因 为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常 安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编 制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题， 如工序内工步的安排对刀点换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这 切都无例外地都变成了固定的程序内容，正。
3、站电动机功率 切削液电动机功率 机床外形尺寸长宽高 机床净质量 二刀具的选择 将所选刀具参数填如表数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意 车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大副偏角，必要时可以 作图检验。图所示，为圆弧面过渡到圆柱面时交点的切线与圆柱面的夹角，由图 可知在加工这过渡表面时最小为。同时，为了使粗加工时候能够切除更多的毛 坯余量参考图确定粗。
4、绩签字盖章年月日 教学系 毕业实 践环节 指导小 组意见 签字盖章年月日 学院毕 业实践 环节指 导委员 会审核 意见 签字盖章年月日 说明以上各栏必须按要求逐项填写。此表附于毕业论文设计封面之后。 配合件数控加工工艺设计 摘要数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整 个过程是自动进行的。数控加工。
5、 零件工艺分析 零件图分析 工艺分析 编程原点选择 二选择零件毛坯为 对于圆锥面采用衡线速度进给切削，以保证圆锥尺寸精度。 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 盲孔孔的精度要求在之间,参考数控加工工艺简明教程表 获知宜采用钻扩铰进行加工,以保证尺寸和表面粗糙度的要求。参考工艺手册表 以及确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔 铰孔。 数控车削加工螺纹加工方法的确定 由于该零件中。
6、刀点与换刀点的确定 对刀点 二换刀点 九高速切削技术 十程序的编制 零件各结点尺寸计算就 二程序的编制 致谢 参考文献 零件工艺分析 图 零件工艺分析 零件图分析 图所示零件从结构图来看该零件包括内﹑外的加工。内表面主要是孔，外表面 由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径以及宽度尺寸有较严 的尺寸精度和表面粗糙度等要求，适合。
7、整及操作更为方便安全。导轨采用直线滚动导轨或镶钢导轨，因摩擦系数小，从 而增加了耐磨性和精度的保持性，提高了刀架的快移速度并延长机床使用寿命。主轴采 用普通电动机变频调速，主轴卡盘和尾座在结构设计上均采用液压控制，压力的大小 可分别用减压阀进行调整。倾斜滑板上安装有回转刀架，设有个工位。滑板上分别安 装有轴和轴的进给传动装置。根据用户的要求，主轴箱前端面上可以安装对刀仪， 用于数控车床的对。
8、控车削加工内圆回转体加工方法的确定 数控车削加工螺纹加工方法的确定 三机床与刀具的选择 机床的选择 数控车床的用途 数控车床布局 数控车床主要技术参数 二刀具的选择 四定位与夹紧方式的确定 定位与夹紧方式 五加工顺序的安排 加工顺序的安排 六确定走刀路线和工步顺序 确定加工顺序和走刀路线 工步顺序的确定 走刀路线的确定 切削用量的选择 二数控加工工艺卡片拟订 八对。
9、螺纹加工精度要求较高,为了保证其螺距和牙深的精度故采用螺纹 加工指令进行加工。 三机床与刀具的选择 机床的选择 数控车床,其型号为，装配系统 数控车床的用途 数控车床主要用于加工轴类零件和盘类零件的内外圆柱表面圆锥面 螺纹表面成形回转体表面，还可以进行钻孔扩孔铰孔镗孔镗孔和车端面切 槽倒角等加工。 数控车床布局 数控车床为两坐标联动控制的卧式车床。床身采用向后倾斜，使刀 具的调。
10、工刀具最小后角。 图图 表数控加工刀具卡 产品名称或代号零件名称零件图号 序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 硬质合金外 圆车刀 车端面及粗车外轮廓 刀具后 角 毕业设计论文 级机电体化 题目轴类零件与数控加工工艺及编程 毕业时间 学生姓名 指导教师 班级 年月日 。
11、。 数控车床主要技术参数 机身上最大回转直径 夹盘直径 最大切削直径 最大切削长度 主轴转速范围连续无级 主轴直径 滑鞍最大纵向行程 滑板最大横向行程 快速移动速度轴轴 刀架工位数工位 刀具规格车刀 工具孔直径 选刀方式顺时针方向 最小输入当量轴直径轴 尾坐套筒直径 尾座套筒最大行程 顶尖锥孔莫式号 主电动机功率连续载荷 进给伺服电动机功率轴轴 液压。
12、由于这个特点，促使对加工程序的正确性和 合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词轴类零件数控车削工艺设计 目录 配合件数控加工工艺设计 零件工艺分析 零件工艺分析 零件图分析 工艺分析 编程原点选择 二选择零件毛坯 二加工方法的选择 数控车削加工方法拟订 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 。
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轴类零件与数控加工工艺及编程