1、应尽量采用高效率断屑及排屑性能好的刀具 车床主要用于回转表面的加工,如内外圆柱面圆锥面圆弧面螺纹内 孔加工等的切削加工。 数控车削常用的车刀般分为三类,即尖形车刀圆弧车刀和成形车刀。如 下图所示为常用车刀的种类形状和用途 图 综上分析该零件主要以外圆加工为主。选择硬质合金车刀，需要车刀 外圆刀切断刀螺纹刀钻头内孔车刀。 加工零件为配合件，需要加工内孔，利用如图的钻头加工。 钻头直径。 图 。
2、原则 背吃刀量的选择 确定主轴转速 进给量或进给速度的选择 数控加工工艺过程卡片 确定加工路线 数控加工工艺过程卡片 刀具卡 编写程序数控加工程序 零件的加工及结果分析 对刀 加工零件 零件加工结果 原因分析 解决方法 总结 参考文献 摘要 本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性 分析，主要是对零件图的分析毛坯的选择零件的装夹工艺路线 的制订刀具的选择切削用量的确定数控加工工艺文件的填写。
3、 加工机床的选择 要保证加工零件的技术要求，能加工出合格的产品。 有利于提高生产率。 尽可能降低生产成本即生产费用。 根据毛坯的材料和类型零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度工 件数量现有的生产条件要求。选用数控车床如图。 图 刀具的选择 数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编 程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则在编程时充分考虑数控加 工的特点，能够正确选择刀具及切削用量。数控车床对刀具提出了更高的要求。
4、 毕业设计论文 标题轴套配合件的加工工艺分析 学生姓名易雄伟 系部机械工程系 专业数控技术 班级 指导教师 企业专家 株洲职业技术学院教务处制 目录 摘要 零件的加工工艺分析 零件图的工艺分析 分析零件图纸中的尺寸 零件的结构工艺性分析 零件毛坯的选择 零件的安装 数控加工工艺方案的制定 工序与工步的划分 加工机床的选择 刀具的选择 量具的选择 夹具的选择 冷却液的选择 切削用量的选择 切削用量的选择。
5、进给量或进给速度的选择 数控加工工艺过程卡片 确定加工路线 数控加工工艺过程卡片 刀具卡 编写程序数控加工程序 零件的加工及结果分析 对刀 加工零件 零件加工结果 原因分析 解决方法 总结 参考文献 摘要 本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性 分析，主要是对零件图的分析毛坯的选择零件的装夹工艺路线 的制订刀具的选择切削用量的确定数控加工工艺文件的填写 数控加工程序的编写。选择正确的加工方法。
6、件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，还 可以对轴上的传动零件进行轴向定位。加工如图所示轴套配合件为该 零件未进行热处理前的零件工序图。 该零件属于轴套配合件。其主要技术要求为不许用纱布锉刀修整表面。左 端的外圆对的槽的同轴度公差为，轴套内径与外径的同轴度为 ，的外径与外径的垂直度为 分析零件图纸中的尺寸标注 对数控加工来说，最倾向与以同基准引注尺寸或直接给坐标尺寸，这就 是坐标标注法。这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，保证设 计定位检测基准与编。
7、件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使用工艺基准与设计基准重合，并 符合尺寸链最短的原则。 零件的安装 数控车床上零件的安装方法与普通车床样，要合理选择定位基准和夹紧方 案，主要注意以下两点 力求设计工艺与偏程计算的基准统，这样有利于提高编程时数值 计算的简便性和精确性。 尽量减少装夹次数，尽可能在次装夹后，加工出全部待加工面。 根据零件的尺寸精度要求和生产条件选择最常用的车床通用的三爪自定心 卡盘图。三爪自定心卡盘可以自定心，夹持范围大，适用于截面为圆形 三角形六边形的。
8、接触面积不得小于 图 技术要求 不允许使用纱布和锉刀修饰表面未注明倒角 涂色检查互配部分接触面积不得小于 轴套是各种机器中最常见的零件之。数控车床加工的轴类零件般由圆柱 面圆锥面圆弧面台阶端面内孔螺纹和沟槽构成，材料为。如图 所示的轴套配合件适合采用数控车床加工。通常轴类零件上的圆柱面 用于支撑传动零件如带轮齿轮等和传递扭矩，圆锥面有传递扭矩高精度 定心和装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹 常用于轴或轴上。
9、，设计合理的加工工艺过 程，充分发挥数控加工的优质高效低成本的特点。还重点对轴套 零件的加工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的 结果分析。 关键字工艺分析加工程序切削用量公差 零件的加工工艺分析 零件图的工材料为，强度硬度塑性等力学性能好，切学性能没有经过热 处理等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。轴毛坯下料长为 。套毛坯下料长为。 合理的标注尺寸 。
10、, 不仅要求刀具精度高,刚性好,耐用度高,而且要求安装调整刃磨方便,断屑及 排屑性能好。 在全功能数控车床上,可预先安装把刀具,当被加工工件改变后,般 不需要更换刀具就能完成工件的全部车削加工为了满足要求,刀具配备时应注 意以下几个问题 在可能的范围内,使被加工工件的形状尺寸标准化,从而刀具的种类,实 现不换刀或少换刀,以缩短准备和调整时间 使刀具规格化和通用化,以减少刀具的种类,便于刀具管理 尽可能草用可转位刀片,磨损后只需更换刀片,增加了刀具的互换性 在设计或选择刀具时。
11、轴类和盘类上小型零件。 图 数控加工工艺方案的制定 工序与工步的划分 确定加工方案 经过分析零件的尺寸精度几何形状精度位置精度和表面粗糙度要求，作 出以下加工方案。 先加工轴，然后对套进行加工。 加工套的外圆，然后加工内孔。 先加工轴的右端，如图 图 然后加工轴的左端,其走刀路线如图 图 然后再加工轴套如图 图 。
12、 数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过 程，充分发挥数控加工的优质高效低成本的特点。还重点对轴套 零件的加工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的 结果分析。 关键字工艺分析加工程序切削用量公差 零件的加工工艺分析 零件图的工艺分析 图 图 技术要求 不允许使用纱布和锉刀修饰表面未注明倒角 涂色检查互配部分。
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轴套配合件的加工工艺分析论文