1、点传递到两单纱上,使其获得相同捻向与捻回,当获得捻度的两单纱移动到 汇聚点时,其表面纤维端被相邻的单纱捕捉,最后进入两股纱结构之中。因此, 赛络纱的结构紧密,截面形状较圆,表面毛羽少,纱线较光洁耐磨程度高。 强力较高耐磨程度好 由于赛络纺是纱条自身加捻与股线加捻同时进行的,所以从纱条结构上, 是纤维互相接触,而不像传统纺纱是两个有捻纱条互相接触。再加上赛络纱的纤 维捻幅致,受力均匀,所以赛络纱比同特数传统纱强力高。 紧密赛络纺德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 紧密赛络纺原理 紧密赛络纺是在环锭纺纱机上将紧密纺与赛络纺技术相结合的种新型纺 纱方法,它结合了紧密纺与赛络纺的技术优势,相继完成集聚和单纱合股的过 程,可直接纺制出毛羽极少性能优良的纱线。 。
2、 德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 图紧密赛络纺纺纱原理图 双眼喇叭口粗纱后罗拉中罗拉前罗拉负压管网格圈控制钳口 汇聚点钢丝圈锭子 紧密赛络纺纱线特性 紧密赛络纺纱的断裂强度和断裂伸长率都高于紧密纱和赛络纱。纱线断裂的 过程是纤维断裂和纤维滑脱的综合表现。紧密赛络纺同时具有集聚和合股两方面 的作用,集聚区负压吸风作用使纱条集聚紧密,具有定的附加捻度,且两股 单纱在捻合点以上有低捻存在,即纱条自身加捻与股线接捻同时进行,所以纱 条结构是纤维互相接触相互包卷,紧密捻合在起,纱线的集聚和相互缠绕使 表面纤维有效地束缚在纱体上,强力受纤维转移的影响极小,纤维排列紧密, 纤维之间的抱合力和摩擦力增大,纤维之间不易产生滑脱另外,这种纱线的。
3、隔距低速度中钳口隔距的工艺原则， 以解决因双股粗纱喂入牵伸力过大，易出现牵伸不开出硬头的问题。赛络纺中 采用的主要工艺德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 在细纱机上要重新排列粗纱架，使粗纱架数量增加倍。 选择适当的粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分别喂入前后牵伸区内加 装双槽集合器，以控制被牵伸须条的间距安装单纱断头打断装置。适当选择细 纱后区牵伸倍数，较好的控制浮游区中的纤维，使纤维间结构紧密，从而提高条 干水平。锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因，要使锭带长度和锭带张力 致且稳定，从而减少锭速差异使纱线捻度不匀。采用优质的高弹性低硬度胶辊和 内外花纹胶圈，选择正确的罗拉钳口压力与合适的钳口隔距，有利于提高复合纱 的质量。赛络纺纱若用于针织物，较小的捻度。
4、 纺纱过程为两根粗纱以定的间距经过双喇叭口平行喂入环锭细纱机的同 牵伸机构,以平行状态同时被牵伸,从前罗拉钳口出来后进入气动集聚区。在 异形吸风管上对应的每个纺纱部位开有双槽,吸风管内部处于负压状态,表面 套有集聚圈,集聚圈受输出罗拉的摩擦而转动。由前罗拉输出的两根须条受负压 作用吸附在集聚圈表面对应双槽的位置,须条在受集聚控制的同时随集聚圈向 前运动,由输出钳口输出。集聚后的两束纤维获得较为紧密的结构,分别经轻度 初次加捻后,在汇聚点处结合,然后再被施加强捻,最后卷绕到细纱筒管上, 成为具有类似股线结构的紧密赛络纱。纺纱原理如图所示 此种纺纱方式结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干值粗节细节指标 非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，纱线光洁，织物品质高。 。
5、由工程塑料部件组 成，形槽长度跟须条与前罗拉接触长度相适应，并与输出方向有定偏斜度， 当在主牵伸区须条离开牵伸钳口时，因负压的吸附作用，须条由形槽控制在网德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 眼前罗拉上，并向前输送到第胶辊处，即握持钳口处。 绪森纺纱装置 德国绪森公司紧密纺纱装置名称为，其装置结构如图所示。 图绪森纺纱装置 牵伸前上胶辊传动齿轮输出上胶辊纱条异形负压吸管 牵伸后罗拉牵伸中罗拉牵伸前罗拉 纺纱装置结构特征如下。 在传统的牵伸装置前加组气动集聚装置。 原牵伸装置不变，在前罗拉的前面加装套组合件，包括个异形截 面吸聚管，上套个网格多孔胶圈实为化纤织物和个牵伸前上胶辊握持 胶辊，组成加捻握持钳口。新增加的前上胶辊通过个啮合齿轮由原来的牵。
6、保与舒适性，因此功能生态型环保型 纺织产品的应用将更加广泛，发展前景也会更加广阔。 随着各种差别化功能型环保型新纤维不断涌现,再加上环锭纺纱各种新 工艺新技术的突破,加快了环锭纺纱线向多元化时尚化的推进和发展。因此 利用各种不同类型的纤维,采用不同的组分比例,开发不同纱线结构的新型纱线 产品,在丰富纺织品市场的同时,也必将极大地提高纺纱企业的市场竞争力，因此 成为纺织产品研发的重点。 因此为积极开发运用新型原料，采用新技术，新工艺，满足消费者和市场对 环保舒适产品的需求，本项目开发了竹纤维有机棉混纺高支紧密赛络纱。 竹纤维 竹纤维就是种由我国自行研发成功的以竹子为原料生产制造过程全部实 施绿色生产的再生纤维素纤维,它是种环保型的绿色纤维。竹纤维具有良好的 吸湿性悬。
7、排列整齐，抱合紧密，纱线强力高。 与传统环锭纺相比，紧密纺纱线的强力提高。 耐磨性 相对传统环锭纺，紧密纺纱线的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不 易脱散，因而纱线的耐磨性好。 手感 紧密纺纱线结构紧密，毛羽少，相对手感较硬，可通过降低捻系数等加以改 善有时，增加纱条的手感硬度也是所希望的如应用真丝羊绒天丝等 纺制恤衫用纱时，这给产品开发又提供了个途径。 起球性 织物起球与布面的毛羽情况关系密切。运用紧密纺纱线生产的织物，布面毛 羽少，抗起球性能明显好于传统环锭纺 赛络纺 赛络纺原理 如图所示。德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 图赛络纺纱示意图 粗纱间隔导纱器牵伸区单纱断头打断器 赛络纺的是在环锭纺纱机上是把两根粗纱平行喂入细纱。
8、,也使原来存在于德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 竹纤维有机棉混纺紧密赛络纱的研制开发 宋娟 德州学院纺织服装工程学院，山东德州 摘要本文探讨紧密赛络纺技术在竹纤维有机棉混纺纺纱过程中的应用，通过优 化试验确定纺纱过程中梳理并条粗纱细纱及络筒的工艺参数。在对成纱原理分析的基 础上，优选出紧密纺中最优的集聚张力和负压值，并确定出钢领钢丝圈及网格圈。开发的 高支紧密赛络纱，成纱具有类似于股线的风格，强力高毛羽少且条干均匀，其面料手感顺 滑，悬垂感强，舒适透气，服用性能佳，产品附加值高，有较大的市场潜力。 关键词竹纤维有机棉紧密赛络纱强力毛羽 前言 近年来，自然舒适和环保之风在全球蔓延，人们绿色生活理念不断加强，消 费者在选择纺织品时，更加注重产品的环。
9、伸 前上胶辊转动。吸聚管上套着个网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许气流通过， 而纤维不能通过。胶圈由牵伸前上胶辊摩擦传动。 异形截面吸聚管表面在每个纺纱部位都开有呈斜向吸气槽，便于纤维 的轴向旋转并向纱轴靠拢，其结果使纤维尾端紧贴于纱条上。吸聚管表面的流线 型设计使纱线在前罗拉表面的包围弧完全消失，也就是须条离开牵伸钳口时，其 受负压的作用被吸附在网格多孔胶圈的狭槽部位，并向前输送到握持钳口，再加 上握持胶辊加压很小，使纺纱三角区基本消失，因此纱线的毛羽减少，从而提高 了可纺性。德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 罗特卡夫特的纺纱装置 瑞士罗卡夫特公司的紧密纺装置名为，其装置结构如图所示。 图纺纱装置 羽少，纱条内有效纤维的根数就多，加上纤维。
10、能使纱线结构蓬松，有利于提高纱 线的染色牢度，从而使织物具有独特的染色效果。 赛络纺中，由于纱条在输出前罗拉后有个并合，从而可以有效的减少毛羽， 但并合前的两个纱条由于太细，也容易受意外牵伸而产生细节。 赛络纺纱线特性 手感柔软光滑 赛络纱的同向同步加捻,使其具有特殊的纱线结构,不同于常规的同向 或捻股纱。加捻时是两纱条共同绕着股线轴线互相包卷捻合在起的, 因此纱条中的纤维基本上是绕着股线轴线成螺旋线形态。没有股线中明显的单纱 捻度纹路,且很易分成两股单纱。其捻系数比单纱大,但小于同向捻股纱的捻系 数。因而,纱内纤维较顺直,形成内松外紧的圆形纱,所以赛络纱的手感柔软光 滑。 结构紧密毛羽较少 赛络纺纱过程中,锭子和钢丝圈的回转给股纱加捻,此捻度自下而上经汇 聚。
11、牵伸区，两根粗纱 间保持有定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，前罗拉输出的 两束纱条分别受到初步加捻后，再汇聚并经进步加捻，形成纱线，因此其 成纱具有接近股线的风格和优点。在种程度上，赛络纺纱可以看作是种在细 纱机上直接纺制股线的新技术，它把细纱络筒并纱和捻线合为道工序，缩 短了工艺流程。 赛络纺核心工艺 赛络纺中，两根粗纱的间距是非常重要的工艺参数，直接影响到最终成纱的 毛羽强力和均匀度等质量指标，且其值般为。纤维长度长，则粗纱 间距可大。 因为赛络纺是将两根粗纱喂入细纱机，所以其粗纱定量要偏轻掌握，以便减 轻细纱的牵伸负担，减少细纱机的总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸运动中的 移距偏差，从而改善纱条均匀度和提高成纱质量。 赛络纺中，般采用重加压大。
12、 特殊性在于,在两根纱线股中加捻的方向与形成的双股纱线中的加捻方向是相 同的,纤维的捻幅致,受力均匀,在纱线受到拉伸时,纤维强度利用率相对 较高,所以紧密赛络纺纱比同种类的紧密纱和赛络纱强度高,伸长性能好。 紧密赛络纺纱的毛羽数都较其它两种纱线低,这与其成纱机理和结构相关。 在纺纱过程中,集聚区吸风负压的作用使两根单纱在离开前罗拉钳口线时,表 面纤维充分集聚,大部分表面纤维捻入到纱体中,且两纱条上含有少量捻度, 使表面纤维受到定程度的圈结,每股纤维束外层纤维的螺旋角较小,也使纤维 头端因弯曲和扭转探出纱体的机会较小另外,经预捻的两股纤维束在汇聚点处 合并再加强捻,两股结构较松散的纤维束受到类似合股作用的强捻作用,使得 两股纤维束紧密地缠绕在起,形成致密的纱线结构,同时。
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