1、精度和表面粗糙度。细长轴的热扩散性能差，在切削热作用下，会产生相当大的线膨胀。如果轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯。山东科技大学学士学位论文由于轴较长，次走刀时间长，刀具磨损大，从而影响零件的几何形状精度。车细长轴时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会把细长的工件车成竹节形细长轴的先进车削法反向走刀车削法反向走刀车削法示意图，这种方法的特点是细长轴左端缠有圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧。
2、工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。山东科技大学学士学位论文钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐标镗床主轴可选用氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质。
3、业的破碎比较粗碎作业的大，故破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊双辊和多辊破碎机适于粗碎中碎或细碎煤炭石灰石水泥熟料和长石等中硬以下的物料。山东科技大学学士学位论文复摆颚式破碎机总体设计工作原理复摆颚式破碎机是典型的曲柄摇杆机构，如图所示图复摆颚式破碎机示意图固定颚动颚偏心轴曲柄连杆轴板摇杆弹簧拉杆颚式破碎机的工作原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周。
4、，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力。尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形。采用三个支承块跟刀架，以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免竹节形。改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉，不易产生弹性弯曲变形。轴类零件的毛坯和材料轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。轴类零件的材料轴类零件应根据不同。
5、的研究也取得了不菲的成就。世纪年代以来，我国颚式破碎机的研制工作与改进工作取得了定的成果。北京矿冶研究总院的破碎机专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了动态啮角的概念，开发出系列深腔颚式破碎机，当时在国内引起了定程度的轰动。该机与同种规格的破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高，齿板寿命可提高倍。该机采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型。第二代破碎机在第代的基础上进行了全面改进，增大了破碎比，降低了产品粒度，最大给料粒度为，生产能力为，排料口调整范围为，给料抗压强度小于。综合国内外颚式破碎机的发展情况，改变我国颚式破碎机落后的状况，提高颚式破碎机技术水平，改善我国机械行业状况，创造世界品牌的颚式破山东科技大学学士学位论文碎机已是当务之急。发展方向复摆颚式破碎机的研究在国内外呈现不同的发展状况。现代的设计应朝着以人为本，面对服务对象。
6、的结构设计动颚齿板肘板调整装置保险装置机架结构复摆颚式破碎机主要参数设计计算结构参数啮角破碎腔设计动颚行程偏心距动颚长度山东科技大学学士学位论文传动角肘板工作参数主轴转速生产率功率及电机选型主要零件设计计算破碎力计算机构受力分析主要零件设计计算肘板强度计算偏心轴结构设计与强度计算机架强度计算皮带传动设计计算飞轮轴承计算选型破碎机的安装操作维护与保养破碎机的安装破碎机的操作破碎机的维护与保养经济技术分析设计总结参考文献致谢山东科技大学学士学位论文附录附录二山东科技大学学士学位论文绪论引言物料的破碎是许多行业如冶金矿山建材化工陶瓷筑路等产品生产中不可缺少的工艺过程。物料破碎后，其表面积增加，可提高物料物理作用的效果和化学反应的速度。如几种不同固体物料的混合，若物体破碎的越细，则混合均匀的程度越高水泥熟料的烧结，基本上是种固相反应，其反应速度。
7、建立的不样，所得到的目标函数也有多种，如曲柄半径动颚排料口处的特征值以及个破碎循环排出的物料体积等，目的是使破碎效果最佳，同时生产能力最大。优化方法由于建模，所选的变量，约束条件的不同也有多种算法。④向计算机辅助设计与鄂式破碎机的自动化设计的结合方向发展。随着技术的发展，也开发出了些鄂式破碎机的系统。二维基本上实现了破碎机设计优化绘图的自动化，但要用二维的视图来表示三维的物体。目前，借助于些大型的三维绘图软件，已经实现三维实体模型的设计。山东科技大学学士学位论文破碎机的分类及各自特点破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎中碎和细碎。常用的破碎设备有颚式破碎机旋回破碎机圆锥式破碎机辊式破碎机等几种。颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破。
8、格动颚头部壁厚动颚体壁厚动颚重山东科技大学学士学位论文摘要本文运用相关理论知识对复摆颚式破碎机的破碎原理进行了理论分析，建立起了复摆颚式破碎机的动力学模型，对破碎机进行了优化。在此基础上，对调整装置保险装置固定装置进行了分析研究。在对复摆颚式破碎机进行原理和结构优化的过程中，对复摆颚式破碎机的结构特点和有关的参数进行了详细分析，为复摆颚式破碎机设计提供了充分的理论依据。本次设计主要研究复摆颚式破碎机的运动分析带的选择，动颚齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化，重点研究传动的设计和系统的优化。关键词复摆颚式破碎机动颚破碎山东科技大学学士学位论文,山东科技大学学士学位论文目录绪论引言复摆颚式破碎机的现状及发展趋势国内外现状发展方向破碎机的分类及各自特点复摆颚式破碎机总体设计工作原理破碎机型号确定主要零部。
9、，面向市场面对循环经济面对矿产资源利用的大趋势发展，面对环保搞全性能全方面的设计。综合国内外在颚式破碎机方面的研究，其发展趋势具体表现在以下方面破碎机向细碎粉碎和高效节能方向发展。物料的破碎是许多行业如冶金矿山建材化工陶瓷筑路等产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言，破碎是选矿厂的首道工序，为了分离有用矿物，不但分为粗碎中碎细碎，而且还要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户约占全厂耗电的，为了节能和提高生产效率，所以提出了多碎少磨的技术原则。向标准化系列化通用化发展。这是便于设计，组织专业化生产保证质量和降低成本的途径。朝着优化结构设计的方向发展。复摆鄂式破碎机对曲柄半径进行优化设计，可在保证实现工艺要求的前提下得到最佳的机构尺寸参数，当然由于数学模。
10、半径等于偏心距，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。工作时，电机带动皮带和皮的外力频率与轴的自振频率致时，运转便不稳定而发生显著的振动，这种现象称为轴的共振。产生共振时轴的转速称为临界转速。如果轴的转速停滞在临界转速附近，轴的变形将迅速增大，以至达到使轴，甚至整个机器破坏的程度。因此，对于重要的，尤其是高转速的轴必须计算其临界转速，并使轴的工作转速避开临界转速。轴的临界转速可以有许多个，最低的个称为阶临界转速，其余为二阶三阶„„。工作转速低于阶临界转速的轴称为刚性轴超过阶临界转速的轴称为挠性轴。细长轴加工工艺特点细长轴车削的工艺特点细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加。
11、，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿建筑材料硅酸盐和陶瓷等工业部门，和圆锥破碎机相比,颚式破碎机投资少,生产成本低。旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动，它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。圆锥式破碎机的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中细碎作业的排料粒度的均匀性般比粗碎作业要求的高。因此，在破碎腔的下部须设置段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，使物料在平行区内受到次以上的挤压。中细碎。
12、般要求较高，其技术要求般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高。装配传动件的轴颈尺寸精度般要求较低。几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈外锥面莫氏锥孔等的圆度圆柱度等，般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件齿轮等的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动般为，高精度轴如主轴通常为。④表面粗糙度山东科技大学学士学位论文般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为。山东科技大学学士学位论文附录二表颚式破碎机动颚壁厚破碎机。
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毕业设计_PE500X750复摆颚式破碎机