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doc 毕业设计_侧面夹持自动送料连续模设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:46 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 20:17

《毕业设计_侧面夹持自动送料连续模设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....进距精度微米,总寿命达亿次。我国主要汽车模具企业,已能生产成套轿车覆盖件模具,在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平,但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为到,加工精度般可达微米,最好的表面粗糙度微米,而且与传统切削加工相比具有温升低切削力小,因而可加工热敏材料和刚性差的零件......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的之多。目前,中国多个模具生产厂点,从所以模具的闭合高度应为,即第三道工序的公称压力此工序所需的冲裁力为,即所需的公称压力为模具闭合高度,查模具设计与制造简明手册,选用开式双柱可顷式压力机。,。所以模具的闭合高度应为,即第四道工序的公称压力此工序所需的翻边力为,即所需的公称压力为模具闭合高度,查模具设计与制造简明手册,选用开式双柱可顷式压力机。,。所以模具的闭合高度应为,即综上所述,选用选用开式双柱可倾式压力机是合适的。公称压力为,模具的闭合高度应为,即。江南大学学士学位论文第八章结论设计是切产品的源头,模具设计虽然只占模具成本的左右,却决定了整个模具成本的。所以,我在设计时详尽地考虑了模具结构,考虑提高生产率,如何方便维修。但是,又不能完全依赖于设计,在实际生产中要具体问题具体分析......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....蔡老师给予了精心的指导,提出了宝贵的意见老师敏锐的学术思想,严谨的治学态度,认真的工作作风使学生受益非浅。值此成文之际,特向老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意。在设计过程当中,我得到各位同班同学的的支持以及在软件应用参考资料提供等方面的具体性指导和帮助,在此我向他们表示深深的谢意。非常感谢他们同我起学习和生活,在美丽的江南大学校园里留下我们真挚的友谊。特别感谢我的父母,是他们对我的支持和无私的奉献,使得我能够顺利完成学业。也要感谢曾经的任课教师,是他们的精心指导和教学才使我的毕业设计能够按期完成,感谢学校给予的支持和机会,同时要感谢百忙之中参加毕业答辩的评审老师,编号本科生毕业设计论文题目侧面夹持自动送料连续模设计机械工程工程学院机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师二〇二年六月摘要摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....如旋压成形软模具成形高能率成形等,更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式,由于高新技术的参与和介入,冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展。实现自动化冲压作业,体现安全高效节材等优点,已经是冲压生产的发展方向其主要表现和发展方向如下冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前,国内外对冲压成形理论的研究非常重视,在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善,近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术,即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程,根据分析结果......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....对实践的缺乏,当中不乏有不足之处,还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新,侧面夹持自动送料连续模设计参考文献李正风主编机械设计基础上海上海交通大学出版社,姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,史铁梁模具设计指导北京机械工业社出版,刘航模具制造技术西安西安电子科技大学出版社,陈万林实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版社,于华注射模设计技术及实例北京机械工业出版社孙玲塑料成型工艺与模具设计北京清华大学出版社沈红雷塑料注射模具设计图册北京电子工业出版社孙凤勤冲压与塑压设备机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社周大隽主编锻压技术手册北京机械工业出版社,冲压工艺及模具设计编写委员会冲压工艺及模具设计北京国防工业出版社,卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社,万战胜主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社江南大学学士学位论文致谢首先我要感谢我们的指导老师蔡老师......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....从整个设计过程来看,该电器挂钩薄片工件采用多工位级进模,模具结构设计合理,加工简单,操作方便,通过连续冲裁和落料等几道工序次成形,工作效高,零件成形质量好,大大提高了生产率,降低了生产成本,满足了生产需求,而且该设计思路可扩展推广到其它类似零件的产品模具设计中。模具的设计最难处莫过于绘制工件的冲压排样图,该工件厚度较薄,且形状复杂,倒钩处尺寸公差要求较高,工件表面质量也同样重要在绘制排样图时,我充分计算冲裁力和大量尝试分段冲裁排样图,在老师和同学们的指导帮助下,最终确定排样图。在研究模板各孔的排布时,我遇到了前所未有的挫折,很多之前确定位置的孔在最终装配时相互重叠,螺钉无法装配,这也是最初没有充分考虑模具整体设计的结果。在充分进行三维的部分装配和整体装配后,我努力改正设计中因欠缺整体考虑而出现的,最终完成了该套侧面夹持自动送料连续模。当然......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....并通过在计算机上选择修改相关参数,可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用,也缩短了制模具周期。冲模是实现冲压生产的基本条件在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展方面,为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要,冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展,与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术,各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面,为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要,锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前,个工位以上的级进模进距精度可达到微米,多功能级进模不仅可以江南大学学士学位论文完成冲压全过程,还可完成焊接装配等工序......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲,从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时,分钟可冲几百片,并能自动叠成定转子铁芯,生产效率比普通压力机提高几十倍,材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。模具发展现状现代模具工业有不衰亡工业之称。世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在亿至亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年,我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计,年国内模具进口总值达到多亿,同时,有近个亿的出口,到年模具产值预计为亿元,模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产侧面夹持自动送料连续模设计业而言,个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆,预激年产销量各突破万辆,轿车产量将达到万辆......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....因此不再需要制造昂贵的成形电极,模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤,使得现场自动化检测成为可能。此外,激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用技术快速成形三维原型后,通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件,高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要,目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展,加之机械乃至机器人的大量使用,使冲压生产效率得到大幅度提高,各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用......”

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