1、毒。电极故障。接好电极线。接好信号线。正常情况。更换电极。检测故障现象故障原因解决办法值无变化。电极线开路。信号线开路。膜体损坏。仪表故障。接好电极线。接好信号线。更换膜体并加电解液。用模拟器检修仪表。值变化缓慢。膜体损坏。电解液不够。更换膜体。填充电解液。仪表配电器故障现象故障原因解决办法输入回路无电流。电源回路开路。配电器无输出。接通电源回路。检查供电或更换模板。输出回路无电流压。电流输出端开路。配电器故障。接好电流回路。更换配电器。消沫控制器故障现象故障原因解决办法连续有沫并报警。电极接触料液。电极故障。消沫执行机构没打开。仪表故障。加油速度不够，沫消不下去。提高电极罐外高度。检修电极。打开消沫执行机构。更换仪表。调节进油出油时间设定。执行机构级罐温控阀故障现象故障原因解决办法温度持。
2、决办法氨水加不进。氨储罐压力低于进风管道压力。常闭阀没打开。常开阀没打开。提高氨储罐罐顶压力。检查气源是否开启，常开电磁阀在没电时是否有气通过，最后再检查常闭阀动作是否灵活。检查电磁阀通断电时动作情况，再检查阀门动作情况。值持续升高，氨水漏进大罐。补氨阀门泄漏。先检查常开阀是否泄漏及管道中是否有杂物卡住阀口。补氨系统计量方式，升计量罐。故障现象故障原因解决办法氨水进不来。氨储罐压力低。进氨阀堵。平衡管阀没打开。电极与罐体接触。提高罐压或液位。检修进氨阀。打开平衡管阀。检修电极。氨水进不停。进氨阀漏。电极接触不好。进氨电磁阀漏。检修阀。检查电极接线。检修电磁阀。氨水不出或出氨水缓慢。平衡管阀没打开。出氨阀没打开。进氨阀漏氨水进入计量罐。打开平衡管阀。打开出氨阀。检修进氨阀。其他部分调节阀的维。
3、置由防污染消沫电极和控制器两部分组成。其组成框图如下电极板现场电极信号电极指示灯控制器防污染电极消沫控制器板消沫电磁阀开阀状态图十四其性能指标和使用方法见其说明书。四模板系统共使用种模板，包括通用模入板模出板板板板。通用模入板为路差分输入板，系统的所有模拟检测量均接解决办法无压力显示值。供电开路。取样信号端开路。变送器故障。配电器故障。接通电源。接通信号取样端。更换变送器。检修配电器。压力显示不准。压力变送器特性变化。配电器特性变化。标定压力变送器。标定配电器。流量检测故障现象故障原因解决办法无流量显示值。供电开路。取样信号端开路。变送器故障。配电器故障。接通电源。接通信号取样端。更换变送器模板或探头。检修配电器。流量显示不准。流量变送器特性变化。配电器特性变化。更换变送器模板或探头。标定。
4、上升或下降。阀门堵或漏。电磁阀漏气。电磁阀损坏。控制信号不对。检修阀门。清洗阀芯。更换电磁阀。检查控制信号。补料系统故障现象故障原因解决办法料液进不来。糖罐压力低。进料阀堵。平衡管阀没打开。提高罐压或液位。检修进料阀。打开平衡管阀。料液进不停。进料阀漏。电极接触不好。进料电磁阀漏。检修阀。检查电极接线。检修电磁阀。料液不出或出料缓慢。平衡管阀没打开。出料阀没打开。料液脏堵。进料阀漏料进入计量罐。打开平衡管阀。打开出料阀。疏通出料管道。检修进料阀。补油系统故障现象故障原因解决办法罐内无沫时持续加油。阀门漏油。电磁阀漏气。检修阀门是否能关闭，管道中是否有焊渣等卡住阀口。检修电磁阀。罐内有沫时不加油或加油慢。阀门或管道诸塞。检修阀门，疏通管道。补氨系统不计量方式，常开常闭阀串联。故障现象故障原因。
5、线制温度测量具备更高的测量精度和抗干扰能力，并有利于远传。压力变送器采用中航机电的压力变送器，其敏感元件为金属离子溅射。这种压力变送器具有稳定性高精度高抗干扰能力强等特点，尤其具备高温消毒不损坏的能力，特别适合发酵生产。称重变送器采用隔膜密封式差压变送器，这种差压变送器有体积小测量稳定智能化设计操作方便等特点，其安装示意图如下发酵罐低压侧高压侧毛细管图九由于为实测差压，为料液高度，为发酵液比重，而发酵液重量为发酵罐有效截面积，因此在定截面积下∝∝差压变送器输出电流。通过分段标定料液重量与输出电流的对应关系，得出个的分段直线方程。在发酵时通过测出而确定出料液的重量。如要测量料液的体积，需知其比重。标定时可采用计量筒或流量计水标。测量采用变送器和复合电极组成在线测量方式。变送器为全密封墙挂式结。
6、温，阀控制降温。降温水根据季节的不同则选择不同的降温水。控制算法为时间比例控制。补料控制补醇,补油控制与此相同其安装示意图如下发酵大罐进料进蒸汽图四为消毒用的进排气手动截止阀根据工艺要求有时省略。为手动隔膜阀或截止阀建议用隔膜阀。为气动波纹管隔膜阀。需要补料时，打开入料阀，当料液加满计量罐电极接通时，关闭入料阀，打开出料阀，料液加入大罐，完成个补料循环。计算机根据补料速率的设定，定时启动这补料循环。在定时期内形成连续流加补料。发酵过程糖份连续流加为菌株的生长提供了合适的环境，有利于菌株的生长和代谢，是提高发酵工艺水平和产出单位的最有效的手段。自动消沫控制在抗生素发酵过程中，由于菌株快速生长及通风搅拌等因素的影响，般要产生大量泡沫，甚至逃液，严重影响发酵产量。采用自动消沫控制后，可有效地防止。
7、酵温度值，标定时补偿温度值即缓冲液温度值。输出电流对应于。设置各个操作级别的密码和权限。设置当前日期和时间。其他设置可选择使用。④用模拟器进行模拟标定，检查仪表功能。系统提供了四种标定方法人工标定自动标定数据标定样本标定般采用人工标定包括双点标定和单点标定。用电极标定，般采用人工标定项的两点标定法。电极维护定期标定般至两个发酵周期。标定时注意从种缓冲液进入另种缓冲液时定要用蒸馏水冲洗，并用纸巾吸干水份，切不可擦拭。清洗般可用蒸馏水冲洗，如有蛋白质附着，应用清洗液清洗。再生将老化电极置于再生液中浸泡分钟，取出清洗后再置于溶液中浸泡个小时即可，如不能恢复特性，该电极报废。储存置于的缓冲液中湿储。因电极为玻璃体，极易破损，切勿挤压冲击。冲洗大罐时也不可用高压水枪直接冲洗电极头部。溶氧采用公司的变。
8、的变送器执行机构仪表等外部设备。所有控制器通过以太网由个上位机总管理。上位机提供用户多种操作界面，打印机用于生产报表打印。系统软件的使用和功能见发酵过程控制系统计算机操作手册。其他各部分功能分述如下。温度控制分为种子罐温控大罐温控和公用工程温控三种。小罐温控其安装示意图如下蒸气热水进井水冷冻水循环水冷水热水回图二如果发酵过程为纯产热过程，不需热水升温的，可省去虚线框内的部分，即采用单入阀降温控制。阀为电磁开关阀。阀控制升温，阀控制降温。降温水根据季节的不同则选择不同的降温水。控制算法为时间比例控制。中罐和料罐温控其安装示意图如下蒸气热水进井水冷冻水循环水冷水热水回图三如果发酵过程为纯产热过程，不需热水升温的，可省去虚线框内的部分，即采用单入阀降温控制。阀为电磁开关阀,阀为气动开关阀。阀控制。
9、构，防水防尘，有利于现场安装。面板的菜单式操作键盘和大液晶点显示区更有利于用户操作和维护。而电极为凝胶复合电极，其内参比电极设有银离子捕捉，可防止硫化银沉积阻塞多孔隔膜。该电极操作和维护简单，可耐压消毒，其温度使用范围为，耐压范围为，特别适合发酵过程控制。仪表操作包括测量标定维护参数设定诊断五个功能模块。测量模块为主测模块，能提供温度阻抗电流电压等多种参数屏幕显示和信号输出。标定模块提供四种标定方式对电极进行标定。维护模块能提供计算机系统个标准恒流源，用于检查计算机采集系统是否正常工作。参数设定模块提供大量参数设定。诊断功能模块提供多种硬件测试，并存贮了多种信息和历史记录。其操作步骤如下接好电源线电极线信号输出线。通电自检。按键进入参数设置功能块，在管理级设置以下几个参数测量时补偿温度值即。
10、配电器。称重测量故障现象故障原因解决办法无称重显示值。供电开路。取样信号端开路。变送器故障。配电器故障。接通电源。接通信号取样端。检修变送器。检修配电器。显示值不准。变送器特性变化。系统水标有误差。配电器特性变化。标定变送器。重新标定最好动态标定。标定配电器。显示值波动大。变送器故障。大罐通风搅拌剧烈。检修变送器。增大变送器测量阻尼滤波。显示值飘移。毛细管漏油。变送器故障。返厂修理。返厂修理。检测故障现象故障原因解决办法值无变化。电极线开路。信号线开路。电极损坏。仪表故障。接好电极线。接好信号线。更换电极。用模拟器检修仪表。值变化缓慢。电极脏。电极老化。由于电极干储。清洗电极包括蒸馏水冲洗和清洗液清洗。电极再生或更换。电极置于的缓冲液中湿储段时间。值抖动。电极线虚接。信号线虚接。大罐空罐或。
11、器和极化电极。该仪表为百分比空气测量，即为相对值测量，只有个斜率调节，操作简单。溶氧电极能耐压消毒操作简单测量准确稳定性好。特别适用于生化过程控制。仪表操作连上电源线电极线信号输出线。实消之后,把空气全开,罐顶压力调至,温度保持在正常温度,标定这种情况下的溶解氧为溶氧电极维护见氧电极使用手册三仪器仪表本系统使用了电极板配电器消沫控制装置等仪器仪表，分述如下。电极板电极板的作用是把现场的开关量信号转变为计算机可识别的信号供控制器进行处理,同时把现场信号和计算机隔离,防止干扰配电器配电器是实现集中检测必不可少的中心环节。由于它具有供电电源输入回路输出回路三端隔离的特点，能够有效地提高系统的抗干扰能力。其连线示意图如下现场变送器配电器板数显表屏输出输出输入图十三其具体性能指标见其说明书。消沫控制。
12、护与检修参看厂家调节阀使用说明书。注意在补料补油补氨系统中，每次检修阀门后都要对管道重新消毒。发酵过程控制系统操作与维护手册北京康拓科技开发总公司国家医药管理局控制工程中心目录系统构成传感器仪器仪表模板执行机构系统维护汇总表说明本手册为控制系统说明，具体各个车间可根据各自测控点对象的不同选择使用。发酵过程控制系统操作与维护系统构成发酵过程控制系统是以公司集散系统为核心，专门为抗生素发酵生产而设计的小型系统。根据抗生素发酵的特点和工艺要求，系统包括温度控制连续补料控制自动消沫控制控制等多种参数控制和温度压力流量称重尾气等多种参数测量。其系统结构如下显示器上位机工作站打印机现场变送器执行机构仪表等设备显示器上位机工作站打印机图根据系统点的多少可采用个或多个控制器可下挂通道扩展机箱来控制或监测现。
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【定稿】FK_2000发酵过程控制系统操作手册_全套完整