1、电力档位。 如进料速度慢，可降低电力档位，应尽量避免停电。 吹入氧量 泡沫渣尚未形成之前阶段，氧气流量按左右控制 在泡沫渣形成以后，氧气流量按左右控制 注意加料速度与吹入氧量及用电功率的匹配，以确保熔池温度在加料过程 中始终保持在，避免升温阶段大升温大吹氧。 喷碳量 可根据泡沫渣情况调整喷碳流量，喷碳流量应控制在，熔炼 后期可适当提高喷碳流量，每炉钢喷碳量应。 整个冶炼过程注意。
2、与液面的距离，般枪头距钢液面，避免枪位过低 将钢水粘在枪头上造成难以剔除，炉子炉役前期和后期钢液面的不同而导 致枪位的不同，因此必要时须用手动调节枪位。 退氧枪时，不宜手动，避免氧气流量低使钢水或炉渣堵住氧枪喷头，更不允 许退枪时用氧枪喷头带炉门炉渣，避免枪位过低导致喷头粘钢。 渣料的加入 送电后，次性加入石灰，白云石，以利于前期泡沫渣 的形成。 泡沫渣形成后，可再补入石灰。 炉。
3、须均地分布在废钢中，并在前的 时间加入。具体加入时间按炉中称重吨吨吨各加入 批，每炉生铁总重量约在吨之间。 重废钢在总加入量的前加入，后的时间则只加入轻薄 料。 配料员在指挥天车吸料时，须均匀配料，杜绝断料，且切忌 将多块不规则大废钢吸在同处，而应轻薄料生铁与大块废钢混铺。 配料员对配入运输车中的废钢料要勤观察，对易爆炸连续式操作。 四连续式操作 上炉出钢时要有足够的留钢留渣量，。
4、造好全程泡沫渣，避免炉中泡沫渣时好时坏，尽量提高送 电功率因数。 碳氧枪的操作 泡沫渣尚未完全形成前，可定点小流量吹氧。 泡沫渣完全形成后，枪头可以左右移动并大流量吹氧。 注意枪的枪位，氧枪与废钢料不要接触，也不可离废钢料太近，避免 使氧气反射到枪头上。 ④同时应造好全程泡沫渣将枪头覆盖，同时注意调整炉渣碱度，确保炉中碱 度，避免炉中酸性太大，在喷枪上形成渣壳而难以剔除。 注意枪。
5、化稻壳水份。 喷碳用类石墨粉技术要求，灰份，粒 度。 增碳剂技术要求灰份， 挥发份，粒度。 包芯线技术要求技术要求满足，硅钙线，铝线。 其它原材料按相关标准及协议执行。 钢铁料验收工工艺技术操作规程 做好钢铁料的验收工作，不合规格的钢铁料应拒收。 详细分类登记钢铁料的汽车号及次数，办理接收手续。 钢铁料分废钢区。
6、禁加入大量渣料。 出钢前，先按规程规定抽出碳氧枪，后停电，停电后立即出钢，避免渣子结 壳。 六炉后合金化 边吹氩流量边出钢，出钢时加入渣料及合金。 渣料及合金加入量石灰炉，萤石炉，硅铝钡硅钙钡 炉，硅铁脱氧剂，脱硫剂，精炼渣， 锰等调整至规格下限回收率按计算。 确保入精炼炉，不低于规格下限，低碳钢接近规格下 限，中高碳钢不低于规格下限。 如需增碳，合金中碳回收率按计算，增碳剂回。
7、操作规程 水平上料由上料员指挥，车皮汽车卸料由废钢管理员指挥。 水平上料时保持均速上料，加料高度不许超过，且不得有空段。 卸车皮时，不得将废钢吊入渣钢池或生铁池。 卸车皮时，应注意吸铁盘不得碰撞车皮，吸车皮底部废钢时，吸铁盘与车皮 底部应保持的距离，以免损坏车皮。 卸外来合格料车皮时，要求车皮内废钢全部卸空，即底部四周废钢由专人清 理至车皮中央后再吸入废钢池。 汽车入池废钢应及。
8、速清理出钢口，使出钢口内壁光滑，无残钢残渣，为下炉顺利 打开出钢口创造条件，避免引流时间长，渣子结壳。 五出钢条件 低于内控规格下限，且应保证低碳钢，中高碳钢， 钢水严禁过氧化。 低于内控规格要求的。 出钢温度按工艺指导卡执行。 新包冷包搭包底钢包可适当提高出钢温度。 确保炉中渣料完全化好才能出钢，炉中高高时加入渣料切忌过快过猛。 适当降低炉渣的粘度，使氧化渣流动性较好，出钢前严。
9、生铁区渣钢区，不得混装。 废钢如发现密闭容器皮圈车胎等应及时清理。 外来合格料卸入废钢区，也可以直接下装料跨。 汽车退出后，及时指挥天车清理车道两旁零散物。 随时清理钢铁料堆周边废钢，保证汽车废钢卸车方便。 如发现钢铁料不能保证生产，应及时与现场值班调度及调度室联 系。 钢铁料卸运工艺技术。
10、每炉确保有吨的留钢留渣量。 送电前确认送电条件是否满足，仔细观察炉壁炉盖连接小车水冷板碳 氧枪等系统是否漏水，如漏水应及时处理。 进料速度刚开始以最大速度向炉内加入吨左右废钢，然后 调整进料速度，加料后期适当降低加料速度， 尽量使炉内不堆料，使单位能耗保持在。 送电功率 在送电直到泡沫渣形成阶段，采用电力档位 在泡沫渣形成直到加入的废钢，采用电力档位 后期加料直到升温阶段，采用或。
11、时转至废钢池北边或上。 如天车出现故障时应及时通知值班调度及废钢管理员，以便快速组织抢修或 对生产作出调整。 水平进料工艺技术操作规程 检查水平进料设备运行情况，检查现场废钢到位情况及分类 情况。 配料废钢配比废钢，生铁包括铸铁件。 配料时注意炉料的搭配，配料人员应指挥天车操作工吸料。 般情况下，生铁必。
12、中钢水重量到达吨后可进行自动流渣。 ④采用少量多批次加入渣料，每间隔分钟加入石灰白云石，每批渣 料重量应控制在，炉中碱度保持在。 如炉渣流动性差，可用部分萤石调整炉渣流动性。 总石灰用量应在左右，可用活性石灰调整炉渣碱度，但每炉钢 活性石灰用量不得超过总石灰用量的。每炉白云石用量。 如取样炉中高或高，注意氧气流量控制，避免钢渣喷溅到电极孔及连接 小车上。 炉中装入量吨 出钢后，迅。
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炼钢厂工艺技术操作规程