1、钢 应洁净干燥无油污无孔洞，不得有密闭的中空容器或可爆炸物。废钢应有专 人准备，并堆放于指定位置，便于调温使用。 般不允许在连铸平台向大包内吊入废钢调温，严格禁止向大包吊入尾坯调温。 钢冶炼操作要点试行 化学成分控制 化学成分控制目标 终点控制及配料方案 终点碳，控制目标。 当终点碳时，不允许加碳化硅用硅锰合金配锰，加入量按钢左右控制当 不足时，用找齐，加入量按钢左右控制。 用脱氧剂和做好脱氧。 事宜执行普碳钢工艺技术规程。 技术操作规程 化学成份 转炉冶炼 转炉前十炉，补炉后第炉不得冶炼该钢种。 终点控制 终点成分控制 终点温度控制 第包连铸炉次 脱氧及合金化 脱氧剂加入量钢。 用合金配锰，用和配硅，碳不足时用碳剂。
2、 标记端部涂黄白点各。 其它未尽事宜按规程执行。 浇钢操作基本工艺规程 钢包包衬的浇注成型工艺操作 钢包包衬的修砌与浇注成型 包底永久层的砌筑将包壳内的钢渣及其它杂物清除干净后，用打结料打结包底， 并以法兰为准找平厚，然后砌层二等高铝标准砖。 砌包底砖用泥料采用泥料。 包壁永久层的砌筑沿包壁砌圈粘土砖。 砌包壁砖用泥料镁砂卤水，和成粘稠状。 打包底前将座砖摆正。 工作层的浇注成型采用铝镁浇注料浇注成型，先浇注包底，而后浇注包壁。 包底用料吨厚，分两次打结。 号在包壁永久层上贴硅酸铝纤维毡厚浇注胎具安放在与钢包同心位置当头 批料浇至高时，启动振动器，至浇到帽口后继续振动分钟。 调和工作层浇注打结料时，定要按配料的比例投料，使用搅拌机混料，每吨混 合料为批，。
3、等设备是否正常。 检查定尺装置，保证定尺精度。 引锭头光滑无凸出耳刺，钩槽边部最薄部位不小于，检查引锭节各销钉无凸出， 引锭杆不得有严重下弯。 开浇后，当引锭头拉到脱引锭位置时，将压辊压下，使引锭头与铸坯脱离，此时将拉矫 机切换到正常拉坯压力。 铸坯表面温度低于时，不得使用液压剪切机剪切。 正常拉坯过程中连铸机拉矫辊压力要求，泵出口压力。在送 引锭或拉换中间包衔接坯时，拉矫机各辊压力可按上值提高控制，在红坯进 入拉矫机后应立即恢复到正常压力。 液压站操作工在交接班以后每隔小时检查次拉矫辊压力并做好记录。 火焰切割机正常工作参数如下单位 高压风冷却水氧气丙烷气 切割枪点火熄火操作详见设备操作规程。 开浇后剪头坯不小于，尾坯不小于，至缩孔切净为止。 浇注结。
4、齐。 钒铁加入参考量钢。 连铸平台温度控制 第包连浇炉次 连铸 浇铸方坯，合格铸坯头部涂白色。 采用低合金保护渣，拉速控制参照低合金钢。 配水同低合金钢。 未尽事宜执行基本工艺技术规程。 硅钢操作要点暂行 化学成分 转炉冶炼 新炉前炉补炉后第炉不得冶炼该钢种。 终点成分控制 。 终点温度控制 第包连浇炉次。 用合金按中限配锰，参考量钢。 不足部分用低铝硅铁按补足，参考量钢。 出钢后吹氩时间。 挡渣出钢。 连铸 老包及小修包不得使用，尽可能红包出钢。 包温控制 第包连浇炉次。 采用保护渣保护浇铸。 结晶器水量吨小时。 二冷水量按普碳钢的控制。 浇铸正常后，拉速控制在。 中包采用水口。 钢号及标记 钢号华瑞内部钢号。。
5、除多余泥浆。 盖中间包包盖 清除包盖上的残渣残钢，包盖严重变形者要更换。 吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。 包盖必须盖正，位置偏差≧。 中间包烘烤。 中间包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准。 先点水口烘烤器小烧嘴，听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间。 中间包烘烤完毕停火到开浇时间≧。 烘烤所用转炉煤气。小于时，要适当延长烘烤时间。 开浇准备 认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风水电氧乙炔液压等动力 源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。 开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件水量，水压， 进水温度。 开通结晶器冷却水，各水咀正常喷水，无缺堵现象，水条对中，发现问题及时处理。 结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有。
6、位操作，时间最少不少于秒。 采用三孔喷头吹炼，喷头参数，氧枪漏水时应及时换枪。 造渣制度 要求吹炼全程化渣 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。即出完钢后，先向炉内加入石灰白云石混合 物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。 铁水时应采用双渣操作。炼钢用废钢生铁要求和石灰白云石萤石 氧化铁皮技术要求另见原材料标准。 散状料加入量 石灰加入量有效铁 终渣碱度普通钢，优质钢， ，有效石灰石灰 萤石加入量≧钢，补炉后第炉≧钢。硬线钢≧钢。 视铁水温度和化渣需要适量使用铁皮和白云石。 终渣。 终渣含量。 渣料加入方式 头批渣料在开吹时加入，为总量的，以后每次少量加入，提倡多批少量， 应在拉碳前分钟加完，在非正常炉次，需在末期加入冷却剂或造渣剂。
7、不同钢种连浇必须更换中间包。如有特 殊试验钢，同中间包需浇注不同钢种时，须有公司技术主管部门出具的质量计划。 更换中间包时需将结晶器内残余保护渣捞净，并迅速插入吊攀。中间包停浇至大包开浇 的时间间隔不得超过。 操作过程中应尽量稳定拉速，拉速控制执行分钢种操作要点。 主控室操作 从第包钢水上连铸平台至浇钢结束，应准确做好原始记录，发生事故应将时间原因 现象后果等情况如实填写，字迹应工整，不得有涂改。 每次钢包开浇，立即将炉号通知三操工。 配水操作 开浇前检查所属设备，仪表各进出水阀门工作是否正常，检查各水气管路有无漏水 漏气现象，并作相应处理。 检查结晶器二冷段冷却水量压力温度是否正常，检查二冷水条喷嘴过滤器等， 若发现脱落堵塞等，必须及时处理。 结晶器进水总。
8、 以出钢量计，当班装入量波动不得大于吨。 分阶段定量装入，铁水废钢或铁块量见下表。 按炉龄分段装入量表 炉龄 装入量 回炉钢水不得大于装入量的。 冷却制度 以废钢和生铁块为冷却剂。 炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表以废钢冷却效果为 见下表。 冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表 冷却剂废钢石灰铁皮铁块白云石 冷却效果 每炉加影响 终点温度 供氧制度 采用分期定压恒压变枪位操作。氧压低于不得吹炼。 各阶段氧压参考表 炉龄 氧压 枪位控制 基本枪位，波动枪位。枪位调整要做到勤动少动。正常情况 应控制≧次。 以基本枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提 高枪位。严禁过高枪位操作。冶炼末期要采取低。
9、渗漏现象。 凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹菱变缺陷的结晶器必须更换。 结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求。对振动参数有特殊要求的钢种 执行分钢种操作规程。 冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力 ，且不间断供水以上。 送引锭 引锭头应清洁干燥，不得潮湿或粘有废钢。 送引锭前，二操工要认真检查所属机械电气及液压设备正常，拉矫辊升降自如，剪 机工作正常。然后，同操工取得联系，将铸机状态选择开放拨至送引锭位置。 送引锭时，先提升拉矫辊至最大开口度，并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态。 将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，防下拉矫辊，启动拉矫机。引锭头进入二冷室后， 出浇钢工安装引锭情况下，个中间包只允许浇注同钢种。
10、束，当尾坯离开拉矫机后，停机并将拉矫机上辊抬起，拉矫机操作结束。 冷床控制操作 开浇前，检查所属机械电气仪表等设备应正常。 生产过程中操作工应密切注意钢坯运行情况，发现问题及时通知有关人员进行处理。 当主控室通知换炉号以后，上下炉铸坯应严格分开，并按规定点好混坯。 钢包吹氩工艺操作要点 出钢后，吹氩前，钢水在钢包内要静置镇静分钟，使钢包充分吸热。 吹氩时间分钟不少于分钟，使钢水充分搅拌均匀。 吹氩压力要保证钢包内钢水液面有波动，但不翻腾，不得裸露钢水液面，防止钢 水二次氧化。 若吹氩时加废钢调温，应将吹氩时间延长分钟若吹氩后加废钢调温，应再补 吹氩不少于分钟，以使废钢充分熔化和均温。 吹氩后，迅速覆盖碳化稻壳或钢包覆盖剂保温。 调温废钢尺寸或≧，约块。调温。
11、压力。 钢包开浇前必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇。 开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，配水由计算机自动进行。配水量的控制应保证铸 坯在二冷段均匀降温，使矫直温度控制在 使用自动配水时，若连续出现坯温异常，必须查明原因，并切换为手动调节二冷水量。 浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水及拉矫机喷淋水，待起步后再逐 段开启。 浇注结束后延时关结晶器冷却水，铸坯通过后，适时关闭各流各段二冷区冷却水。 生产时设备冷却水应不喷到铸坯表面。不得随意停设备冷却水，并且保证冷却水压力不 小于。停浇后，红坯离线后，每天更换次各分支过滤网。 每周必须清理或更换次总管过滤网，每天更换次各分支过滤网。 拉矫剪切操作 送引锭前，检查所属机械液压电气仪。
12、搅拌时间分钟，包衬铝镁料配比如下表 名称高铝骨料高铝细粉镁粉水玻璃水 比例 ※水玻璃模数 脱胎与养护 浇注好的钢包内衬，在自然干燥小时后，包衬材料有定强度方可脱出胎具。脱 胎时，要将模具吊正，切忌斜拉猛吊。脱模后要对损坏的地方进行修补。 操作规程 转炉冶炼基本工艺操作规程 开新炉 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。 当铁水不足，装铁水前向炉内加配至。 渣料石灰第批，开吹后次加入，第二批，开吹后五分钟开 始小批加入，拉碳前三分钟加完。萤石批料加，二批料酌情加入，但总量 ≧。 第次拉碳时间分钟，出钢。 使用氧压，基本枪位。 开炉前炉，必须连续冶炼，不得保温。 正常炉操作 装入制度 每班接班第炉测量液面次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。。
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炼钢厂技术操作规程(全)