1、仅用于高炉休复风时，其余情况不允许直接用放风阀加减风特殊情况除外。减风时应相应调整炉顶压力。紧急减压前，必须锁定比肖夫调压阀组。大幅度减风时特殊情况，必须提前与燃气风机联系好。风口面积选择风口工作个数直径长度形式对炉缸煤气初始分布起着决定性作用，在定冶炼条件下，尤应注重根据鼓风动能选择风口进风面积。炉风速应在。在定的冶炼条件下，要求有个合适的风口面积，当冶炼条件有较大变化时，风口面积要做相应调整。上部调剂无效时，要及时果断地调整送风风口面积开炉和长期休风后的复风，可临时堵部分风口。炉况失常，炉缸不活跃，可临时堵几个风口。炉缸冷却壁水温差高或冷却壁大量损坏的，其上方风口可临时堵上或缩小风口径或采用长风口。为保护炉缸周围工作及防止风口上方结厚，严禁长时间堵风口操作。风温使用及喷煤调剂风温使用提高风温有降低软融带高度，增加热量收入，降低焦比，活。
2、据具有良好的稳定性和流动性。具有足够的脱硫能力。促进炉缸工作活跃，保持稳定充足的炉缸温度。能维护炉缸和高炉内型剖面的规整。根据生产需要，有利于形成较为稳定的渣皮或是有利于消除炉缸堆积物和附着物。造渣制度调整原则根据冶炼铁种质量要求和高炉冶炼条件和要求，规定适宜的炉渣碱度。在冶炼条件允许的情况下，铁中硫尽量控制低些，为炼钢创造条件。炉渣碱度以终渣成份为依据，与炉温和铁中硫磺相适应，注意炉渣碱度滞后性。铁中硫过低，渣铁流动性不好，下调碱度。炉况失常，长期休风后恢复炉况时应下调碱度。炉缸水温差升高，炉况顺行，应提高碱度。高炉各部分堆积结厚洗炉时炉渣碱度应尽量在下限操作。工艺操作热制度热制度原则选择合理的热制度，控制合适的铁水含硅量及铁水温度。以便在现有条件下，以最低能耗生产出合格铁水，取得最佳经济效益。铁含按铁种及用户要求而定，炼钢铁在条件允许。
3、否则相反。工艺操作送风制度鼓风动能选择原则随着冶炼强度的提高，相应降低鼓风动能。随着炉容的扩大，相应提高鼓风动能。原燃料条件好时比原燃料条件差时鼓风动能要高。冶炼炼钢铁比冶炼铸造铁的鼓风动能高。影响因素风量增加，鼓风动能增加。风口面积缩小，鼓风动能增加。风温提高，鼓风动能增加。喷吹量增加，鼓风动能增加。富氧量增加，鼓风动能降低。送风制度的调整原则风量使用保持合理的风量，是实现炉况稳定顺行的操作基础，保持较大而稳定的风量，有利于活跃炉缸，疏松料柱，促进煤气流均匀分布，并有利于提高喷煤量。增加风量应注意保持透气性指数稳定在适当范围，加风应在炉况顺行，炉温充足时进行。般每次以为宜，当压差接近上限时，加风就愈谨慎。加风条件高炉未达到规定风量，压差低于规定水平，高炉未达到指定的冶炼强度。短期休风拉风，复风时应尽快加风至原来水平，短期休风复风后允许短。
4、跃炉缸等作用，并可增加喷煤量和提高置换比所以应尽量实行高风温操作，工长调节风温时应慎重，并应遵循以下原则在设备允许条件下，风温要高水平，炉况正常不用风温做调剂手段。炉况需要降风温时，次减到需要水平。提风温时，视炉况分步提到需要水平，般每小时小于特殊炉况例外。热风炉换炉时，应保持风温风压的稳定，正常炉况时，风温不低于。喷煤调剂喷吹应广喷均喷，力争全部风口喷煤。调剂喷煤量时，应注意热滞后性，有计划增减煤比时，应在负荷调整后调整煤量，并要考虑对渣碱度影响。喷煤量应和风量风温相适应，风量大于正常风量的，风温大于时方可喷煤。正常情况下，每次调整煤量，不得用停煤方式调整炉温。制粉系统故障时，应迅速了解煤粉仓和喷吹罐存煤情况，有计划地逐步减少喷吹量相应退够负荷。突然断煤时，应迅速加净焦和次退够负荷，必要时可适当减风控制料速。工艺操作造渣制度造渣制度选择。
5、摆角，高炉为。高炉角分十个档位，分别对应十个角度，所对应角度不得变动。档位角度档位角度溜槽更换位置下端溜槽更换位置上端溜槽更换位置极限上端布料位置设备维护位置角溜槽沿水平面转角称角。上料主皮带上料机头的对面定为角的零位，角转速控制分钟圈，每批料布料时角应步进适当角度。高炉应定期倒换溜槽左右旋转方向。角料流调节阀开度称角。角依料罐批重确定，应保证罐料溜槽旋转圈布完。同时不能采用过小的角，以防下料不畅。布料方法环形布料单环多环螺旋时，矿角应大于焦角，二者保持的差值，增大加重边缘，增大发展边缘，同时增大和会使边缘和中心同时加重，反之边缘和中心同时发展。扇形布料给六个水平旋转角角，选其为中心线手动操作随意改变溜槽夹角角形成扇形布料以处理煤气流失常。定点布料同时固定角和角。炉料落在炉喉断面需要的位置，它是种调剂特殊炉况，堵塞管道的手段。工艺操作装料。
6、匀，风口损坏少。铁水温度充沛，成份稳定适中，流动性良好。风量风压曲线平稳，无尖峰锯齿，各部压差，透气指数稳定在正常范围内。炉顶压力曲线无频繁上下尖峰。炉顶温度曲线呈形波动，无料钟高炉在以内，波动幅度左右，无分叉现象。十字测温曲线，红外线热图像仪显示图像正常，边缘四点温度相近，比中心温度低。料尺下降均匀顺畅，整齐无停滞崩落，时快时慢现象，两尺相差。炉喉，炉身炉腰温度及冷却壁水温差正常均匀。炉体冷却设备，内衬温度分布合理无剧烈波动。炉况调剂异常炉况炉凉征兆风压压差逐渐降低，风量自动增加，喉炉顶温度降低，透气性指数相对升高。下料变快，风口发暗，顶压升高，高炉极易接受风温的提高。渣铁温度逐渐降低，铁水暗淡，火花增多，炉渣流动性恶化，断口变黑。处理原则炉凉料快时，首先加煤，每批料的喷吹量高于正常，煤后料速制止不住，由风机减风，温有余地，可增加风温。。
7、时的角位计算以各档位布料圈数的加权平均值为准。喉管堵塞确认下密关不上，减风到，下料罐重量不变立即休风出尽渣铁料罐堵塞开闭有关阀门，并减风到，仍不下料，则休风处理齿轮箱温度上升确认电偶，冷却系统正常，确认高炉操业无异常齿轮箱温度，休风工艺操作装料制度的选用原则为矿角与焦角之差，般为。原燃料条件好，炉况顺行或炉墙侵蚀严重时，可选用上限值。原燃料条件差，炉况欠顺或有粘结时，选用下限值不宜小于，难行或送风初期，以及低料线时可临时减少矿角。布料参数料线料线零位为布料溜槽转轴中心线以下的水平面上。当溜槽垂直时,零料线到溜槽下缘。正常料线规定，在此范围内，提高料线有疏松边缘作用，降低料线有加重边缘作用。最高安全料线。高炉应采用双探尺工作。单探尺工作时，根据情况，可适当降低料线。料线变更料线般不作为调整煤气分布手段，如需调整量应，两次调整时间间隔。布料档。
8、度送风湿度批矿石量批焦碳量煤粉次动作上限加矿减焦调整方法增热情况时风温湿度煤粉减热情况时煤粉湿度风温工艺操作高炉冶炼制度调剂原则上下部调剂必须相适应。料线不正常时，不急于改变装料制度。料速不正常时，不宜调整焦炭负荷。炉温不稳时，不宜调整炉渣碱度。炉况不正常时，炉顶压力不能过高。调整焦炭负荷时，注意煤气流和造渣制度的变化。新投产高炉，提高冶炼强度时应慎重扩大风口面积注意保护炉衬。原燃料质量改善时，应采用提高冶炼强度和降低焦比的操作制度。炉役后期操作要充分考虑到炉衬的破损程度，应采用较小的风口直径适当增加风口长度。为适应漏水增多，还应采取上限热制度。如果炉缸水温差升高较严重，应采用钒钛矿护炉或改炼铸造生铁。冬季操作，当原燃料条件变差时应缩小风口面积。保证高炉的稳定顺行。炉况调剂正常炉况正常炉况标志风口明亮，焦炭活跃，无升降，不挂渣，周围工作均。
9、制度无料钟高炉布料方法点控制角度方式单环自动多环„„自动螺旋„„自动扇形„„手动定点手动正常炉况溜槽倾角选用上表角度为宜，对应环数为环，矿石环，焦炭环，自动操作特殊炉况短时间选用扇形和定点布料，相应减轻负荷。减风时间，减风率时，应按减风幅度酌情缩矿批。无料钟故障时的处理溜槽故障旋转立即通知点检，电钳，电器和钳工，值班长等有关人员到场，迅速查明原因如短时间可以处理好，则打水控顶温，如时间长则减风至不灌渣水平控料线，结合打水控顶温，顶温仍高，可进步减风，则迅速组织出铁，铁后休风。倾动立即通知值班长电器点检电钳等有关人员到场，同时组织人员到炉顶将溜槽手动盘至特定角度，单环布料，料线正常，短时间处理不好，则临时改焦角与矿角，保持中心气流如果顶温高，则打水控顶温。长时间单环布料，要缩批重，修改料线米，同时减轻负荷加吨焦个并相应控制风压在下限单环布料。
10、时维持正常风量的。炉况不顺或原燃料条件差时，应适当控制风量，严禁片面追求料批强行加风。减风条件下料速度显著超过规定水平时。料线低于正常料线以上，估计无法赶上正常料线或启动炉顶打水系统后炉顶温度超限炉顶温不大于。风压超出正常水平时，炉凉剧烈时。煤气流分布失常或炉况失常时管道行程偏料行程崩料频繁或有悬料趋势时。设备故障，动力故障水电气或渣铁排放故障危及安全生产时。原燃料槽存低于规定值，有断料危险时。炉炉顶齿轮箱温度高于时。铁口深度小于时，铁口深度连续两次小于时，视情定。炉况不顺或原燃料条件差时，应适当控制风量，严禁片面追求料批强行加风。工艺操作送风制度加减风要点及风口面积的选择加减风要点加风越接近正常水平时越要谨慎，两次加风间隔时间，应按高炉进程和风压压差而定。减风时可视炉况需要，次减到需要水平。冷风温度剧烈变化时，应相应调整风量。炉放风阀仅。
11、位布料档位总数个，由中心线至炉墙的档位序数依次为„„。每罐最多可选布料档位数个。环数每罐量最多可布环数环布料方式调整幅度改变档位圈数时，应注意平均倾斜角的变化，般变动量不得过于激烈，每次变更最大动作量为圈，应优先考虑矿石档位。布料方法作长期调整时，两次调整时间间隔应。布料方法作临时调整时，调整时间间隔。布料时要依据焦矿批重大小，适当调节好料流调节阀开度，保证在规定的圈数内布好。特殊方法布料要请示炉长，并汇报车间厂部同意后方可进行。矿石批重扩大矿石批重能促进矿石的均匀分布，抑制中心气流，提高煤气利用率，否则相反。但过分扩大矿石批重，不仅抑制中心气流，而且也有加重边缘的趋势。炉况不顺或低冶炼强度操作时，可适当缩小批重，否则相反。原燃料质量改善，喷吹物增加时，可适当扩大批重，否则相反。冶炼强度高，炉缸中心过分活跃，中心气流发展时，可适当扩大批重。
12、下，可控制在中下限。力求稳定，波动范围应小于。于规定不允许连续超过两次。燃料条件好时，炉温可控制在下限，反之，炉温应控制在上限在规定范围内，但铁水物理热不足要上做。规定。炼条件变差及炉役后期不宜做低炉温。理设备事故或炉况不顺恢复炉况时，炉温应控制在上限，高有出格可能时，炉温应控制在上限。期休风，炉况失常及时调整控制水平。长期低炉温，高碱度或低碱度操作。快慢的先后顺序为风量风温湿分煤粉负荷。热制度管理标准参考基准值铁水温度目标值。日常操业判断基准铁水温度按炉次判定次铁平均采取加热动作量按炉次判定日平均采取加热动作量铁口断,出渣不良重叠出铁,新沟等情况看情况处理。炉次热水平调整由作业长判定实施。炉日热水平调整由操业会研究判定实施。热水平调整动作量铁水温度采取动作量次铁平均以下返回基准次铁平均铁水温度增热动作返回。炉热调整量及方法炉热动作送风温。
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