1、型台剩余氨水泵型台附电机型台焦油泵型台附电机型台凝结水泵型台附电机型台废液收集槽液下泵型台附电机型台手动单轨小车起重量起升高台附手拉葫芦起重量起升高台三非标准设备非标准设备名称规格型号数量机械化氨水澄清槽总台附电动机防爆型台电动机直联型三级卧式台行星摆线针轮减速机台刮板运输机台循环氨水槽立式锥顶全台剩余氨水槽立式锥顶全台焦油分离器台附减速机电台焦油槽立式总台凝结水槽立式锥顶全台废液收集槽立式平顶全台五巡回检查制度巡回检查制度是控制各项指标及进了解设备运转情况，搞好设备润滑，保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全生产。巡回检查内容查工艺指标查压力温度流量质量介质消耗等是否符合要求。查设备即查设备的运转情况，润滑表面温度及振动情况查安全附件，即查温度计。
2、生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭次，要求无油污无灰尘达到设备见本色，标牌清楚。泵房各水泵检修期半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及进更换，小修可视情况而定。各泵启动前要彻底检查各联结件中是否存在问题，各地角螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。机械化澄清槽减速机各轴每班加油次，减速机链条定期用油质润滑，保证无锈蚀，灵活好用。七正常操作经常检查和调节温度压力流量每小时作次记录焦油液面调节器每班加油次。澄清槽底部残渣每周清除次。保证焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油。发现故障及时排除，及时记录处理经过及效果，并向有关领导汇报。装焦油操作对接解开链条挂钩，并将活动梯向栈台外缘推出，轻放到规定位置。待活动梯伸展到所需位置后，将链条放入链条挂板。
3、离。上层分离的氨水溢流到循环氨水槽，用循环氨水泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当初冷器和电捕需清扫喷淋时，从循环氨水泵后送部分热氨水定期喷淋。多余的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。中层分离的焦油压至焦油分离器贮存并脱水，焦油达到定液位时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进步脱水等待外销，外销时用焦油泵送往装车平台装车。下层分离的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝结水槽，定期用凝结水泵送外管。二岗位职责搞好生产管理，认真执行岗位安全技术操作规程负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管江气的冷却效果。负责回收焦油产品，连续定量压送焦油，并做好脱水计量入库工作。负责初冷器的轻焦。
4、，压力表，安全阀液位计，指标是否正常查泄漏即查无跑冒滴漏现象是否严重。二巡回检查周期，根据巡洋舰回检查路线，操作人员每小时不得少于次，以便及时发现处理生产中出现的问题。三巡回检查方法看看仪表仪表指数阀门位置设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。听听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常摸摸设备紧固件有无松动，设备表面温度，设备振动是否正常。嗅嗅空气中是否有异常气味，判断跑冒滴漏情况四巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的，应迅速向上级反映，防止问题扩大。五如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理。六设备维护保养制度对各运行泵要求每班加脂润滑，保证轴承无异常，盘根滴漏小于滴分备用各泵要求每班盘车次，手动盘车灵活要保持泵房内外清洁。
5、部通入蒸汽，使粘附在转子上的油污软化，藉离心力而被抛至机壳壁上，但要注意匆使鼓风机定子外壳的温度大于四紧急停车鼓风机的运转过程中遇到下情况之时，应立即停车。机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时各单元轴承或密封入发现冒烟时进油管路上的油压上降至时,而连锁的电动油泵投入工作,其油压值仍不能时,轴承温度急剧升高到时,采用各种措施而仍未能制止时油箱的油位下降至最低油位线,虽继续加入新油仍未能制止油位下降时。机组转子的轴向位移时采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。九故障处理及预防机组在运转过程中可能出现的故障原因及其消除方法故障现象故障产生的几种原因消除方法轴衬温度超过轴承的进油口节流圈孔径小，进油时不足适当加大节流圈孔径轴衬与轴颈间间隙过小重新刮轴衬油内混。
6、口管不流液体时，打开底部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空阀清扫焦油管并放净冷凝液当只停格时，不必清扫停止刮板运转系统当只停格时，不必切断电源二氨水泵的开停车开泵开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常再通知电工送电。轴承和进出口阀门加油润滑出口阀门进行度松动，然后进行盘车检查切准备就绪，用清水引泵，同时打开泵体空阀排空气，然后开进口阀门，合闸启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出品阀门，调节流量和压力到规定值。泵启动后需仔细观察有无异常现象。停泵与有关单位联系好得到确认逐渐关小泵出口阀到最小值，然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如果长期停泵，泵内要放空换泵通知有关岗位部门按开泵步骤检查与启动备用泵备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小原泵出口。
7、轴机组油压低或急剧下降油泵齿轮与壳体间隙过大根据厂方图纸调整间隙油管破裂或联接法兰处有漏油更换油管或拧紧联接法兰的螺栓油箱内油量不足加添润滑油至规定油位线内滤油器堵塞清洗滤油器油泵吸入管漏气检查排除压力表失灵或压力表导管有堵塞检查排除机组出口流量降低密封间隙过大根据产品证明书上的要求,调整间隙或更换密封进气管路上的气体过滤器堵塞清洗气体过滤器十安全注意事项生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全防护措施，经有关部门批示后方可动火。备用风机正常备用时，应关闭风机进出口阀。运转设备转动部分必须有安全防护装置。在进行设备的空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，绝缘擦拭干净，高压电缆变压器高压硅整流器及其控制单元和保护线路必须进行试验调整达。
8、。严格按照用流体装卸臂安装，使用维护安全技术说明书进行操作。严禁运输车辆混装配装，以免发生化学反应引起爆炸。装车时应严格穿戴规定的防护用具，带好防毒口罩手套穿纯棉工作服等，并站到上风向。经安全检查无危险时，再开始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及时采取防范措施。严格操作规程，严禁摔碰拖拉翻滚野蛮操作，严禁使用不合格的操作工具。操作过程中，严禁装车有关人员擅自离开岗位，杜绝事故发生。八特殊操作机械化焦油氨水澄清槽的开工开工与电工钳工联系检查电器设备机械传动设备是否正常检查润滑系统是否良好，消除槽内杂物并打开氨水出口阀待氨水满到出品，送电启动刮板机。待焦油液面达到米以上时，开始压送焦油。停工关闭氨水阀门，并检查放空管是否畅通。全开焦油出口阀门和调节阀，待焦油出。
9、有水份或油变质检查油冷却器并排除漏水故障或更换新油轴承进油的油温过高调节油冷却器的冷却水的进水量轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷重新浇铸锡基轴承合金轴衬存油沟太小适当加大加深油沟轴承振动过大机组找正精度被破坏重新找正转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏重新校正动平衡轴承振动过大轴承盖或轴衬压盖与轴衬间过盈太小刮研轴承水平中分面或刮研调整垫片，保证与轴衬间有的过盈值轴承进油温度过低调节油冷却器冷却水的进水量负荷忽剧变化或进入喘振工况区工作迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通闸阀轴衬间隙过大减小轴衬间隙地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓需找正的重新找正机壳内有积水或固体物质设法从排污口排除齿轮啮合不良或噪音过大重新校正大小齿轮间的平衡或交叉度符合要求主轴弯曲校正主。
10、油洗苯工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气苯含量在规定值内。勤巡回勤检查勤分析勤调整，按时填写好各项操作记录，保证安全生产。负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑冒滴漏的消除工作。确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的纵的保养工作。负责岗位所属设备的运行维护保养清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修和验收工作。三工艺技术指标循环氨水流量凝结水泵出口压力循环氨水泵出口压力焦油泵出口压力循氨水温度剩余氨水泵出口压力焦油机械化分离器，焦油贮槽温度氨水机械化澄清槽温度焦油含水各泵电机温度轴流风机电机电机温度各塔槽罐液面要控制在废液收集槽凝结水槽四设备概要标准设备规格型号数量标准设备名称循环氨水泵型台附电机。
11、标，系统绝缘电阻合格，设备和保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。在进行电捕焦油器内部检查时，必须由电工确认整流器输出侧和电晕接地。人员需进入电捕焦油器内部检查时，还必须做器内空气采样分析，或鸽子试验，合格后才能进入。严禁用铁器敲击设备及煤气管道。初冷器用蒸汽吹扫后，应该在放散管冒出大量蒸汽分钟后，如投入生产停蒸汽关闭放散，关闭下液，待其塔体温度下降，至接近煤气入温度时，才可开进出口投入正常运行不准用湿布擦拭电机和电器开关，且以上的电机不准连续启动三次。机电设备运转时，不准检修，拆卸危险部位不准擦洗。严禁煤气系统吸入空气，发现应立即停电捕及时处理。冷凝岗位安全技术操作标准工艺流程由气液分离器分离下来的氨水，焦油和焦油渣起进入机械化氨水焦油澄清进行。
12、槽中。以确保活动梯使用时的稳定性。操作人员通过活动梯登至罐车顶部检查。检查完毕。将静电导电夹及连线夹到罐车罐体上后，再夹到接地导电板上。再次检查安全达标，开始装车。装车装车开始，首先关闭装卸臂所有阀门。打开内外臂锁紧机构，将臂牵引至槽车顶部罐口，将垂管插入槽车罐中。打开管线阀门装车，装车到规定液位后关关闭管线阀门。装车分离操作将垂管与槽车脱离，并牵引外臂至站台内。将内外臂复位并锁紧。收回活动梯后。静电导线，方可允许车辆行走。安全操作要点消防器材要齐全好用。进入装车平台区域，严禁携带任何火种，严禁穿戴带有铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。检查车辆安全装车技术条件，要符合易燃易爆危险化学品安全要求。并且有消除产生静电的设施，其设施好用。装车平台处静电接地灵敏好用。
参考资料：
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