1、。设有废料剪开始生产或出现故障时，废料剪将坯料切断成约长的段，剪下的废料由输送装置运至废料箱，同时铸机仍处于工作状态，避免在出现问题时操作工手忙脚乱。而目前在用国产连铸连轧线生产时，需要每人夹截废锭坯，几人同时操作易出现安全问题。④铸坯感应加热装置自动控制合金铸坯进入轧机的温度生产合金圆铝杆时，对工艺要求非常严格。尤其是在粗轧温度轧制速度及后续淬火等不能满足生产工艺时，需感应炉迅速加热铸坯，以保证轧制工艺及淬火工艺制度，从而保证杆材性能的稳定性。淬火水流量自动控制生产合金圆铝杆时，通过控制各区轧制乳液和淬火水的流量，在轧制过程中实现在线淬火热处理。只有与前面加热轧制工艺冷却相配套，各道工艺满足要求，才能使合金杆材的性能达到要求。设有连续探伤装置成品剪前端配置有涡流探伤仪，在线连续检测杆材的表面缺陷，确定缺陷的大小种类及在卷上的位置，并。
2、述设计有效避免国内同类生产系统在生产现场及环保方面的缺陷。生产线实现计算机过程监控计算机生产监控系统对生产线进行实时控制。可向操作者呈现当前工艺参数及其有关资料，并能快速就问题或超出规定的工艺参数作出反应。此计算机系统还提供报警和重要工艺参数变化趋势资料，统计工艺监控资料，记录并报告资料。还能进行条形码铝杆卷标签打印，自动化实验室筛选，提供工艺处方等工作。另外增加的工艺变化传感器可以及时反映生产线工艺参数的变化。综上所述，国内外生产线均系成熟的铝线杆连铸连轧生产线，生产出的铝线杆质量均可达到国标要求。但国产生产线生产规模小，产品与国际国内同类的生产高质量产品相比，仍存在较大差距。主要体现在内部夹渣含气及性能的稳定性差，不能在线次绕线等。因此，该项目新增生产线连铸连轧机组拟从国外引进，熔炼炉组及其辅助设备均选用国产成熟可靠的先进设备。设。
3、际的生产操作经验。该公司在连铸设备设计制造和铝杆生产领域有几十年的经验，南线已经在自己的工厂生产出超过万吨的连铸连轧铝杆，并在全世界个国家都有其生产线。铝杆连铸连轧系统可靠性高，产品质量好，成卷和包装可满足不同客户的要求。采用四轮轮带式铸造机，铸坯运行正前方无钢带阻挡，铸坯离开浇铸轮时不发生扭转，铸坯截面大组合式连轧机把二辊轧机加工变形量大与三辊型轧机加工变形均匀等特点有机结合，线杆性能好，尺寸精度高，但型轧机轧辊更换维修等比较困难，需设专用轧辊磨床，并要有备用机架整个轧制过程全部是在密闭机罩内完成，有效避免因冷却水乳化液飞溅对生产环境的影响，以及由此带来的些事故隐患生产铝合金线杆时，在轧制过程中实现在线感应加热及淬火热处理，生产效率高，产品质量好，节约能源两台卷线机前后配置，交替使用完成卷取，实现次绕制密排卷生产线自动化程度高，操作。
4、做详细记录，以确认产品的质量情况及整个生产系统的情况。尤其是最前端的铝液炉内净化效率，在线净化效果及过滤情况的最终监控。而国产生产线缺少在线探伤检测系统，最终产品质量无法保证。可以实现次绕线配置有两台卷取机，交替工作，将铝杆绕制密排卷，便于包装运输。卷取机可以根据不同规格的杆材和不同性能的杆材及重量要求连续生产，次成卷。而国产生产线采用甩头式卷取机，绕制的松散卷需进行二次绕线方可满足出口商品杆材的外观及运输要求。二次绕线不但占用场地大生产周期长增加运输量，而且线杆表面容易划伤而影响产品质量。无法满足规定卷重的高强度合金杆材尤其是较大截面的杆材的供货要求。生产系统的密闭轧机是全封闭的，整个轧制过程全部是在机罩内完成，有效避免冷却水乳化液飞溅影响生产环境以及由此带来的些事故隐患，同时整个生产系统的烟气的收集与排放也有科学合理的处理方案，上。
5、含量高和活性晶核少的特点，工艺要求炉内净化处理，在保温炉炉底设有若干个由特殊耐火材料制成的透气砖，从炉底向熔体内吹入高纯氮气或氩气，对熔体进行初级除气精炼和除渣。实践证明保温炉炉底吹气是炉内精炼行之有效的处理方式。目前国内尚不能制造炉底透气砖，特别是在炉底透气砖气体控制技术等方面缺少技术和经验，需要从国外购买。合金熔体在线处理装置该项目采用电解原铝液为主要原料，产品定位为出口质量标准和要求，通常要求熔体中的含氢量，非金属夹杂物在。为保证熔体净化质量，改善作业环境，该项目拟采用铝熔体在线处理拟进行熔体的除气过滤。目前国内可以定制大流量的熔体在线除气及过滤装置。连铸连轧机组连铸连轧机组是该项目生产线的关键设备。经过多年的发展，我国铝线杆连铸连轧机组制造得到了快速发展，目前已有近家制造商，几十条连铸连轧机组用于生产，设备的结构形式不尽相同铸。
6、天然气水和氮气。电力供应市电网已形成以为主网架，为骨干网架，和为配电网的电网结构。全市现有及以上变电所座，主变容量万，其中变座，变座，变座拥有及以上输电线路条，总长配变台，容量万配变台，容量万配电线路条，长度。该项目位于市工业集中区，有变供徐舍潘家坝宜丰变并入徐舍芳庄变供芳庄临津变供开发区美栖变不作用量。项目使用临津变，可为集中区内所有企业用电提供稳定保障。二天然气供应地区天然气供应由市港华燃气有限公司提供，市于年月启动建设总投资达亿元的天然气利用期工程。丁蜀门站宜城第及第二高中压调压站丁蜀第及第二高中压调压站大浦高中压调压站等设施逐步完善，公里高压管道及宜城丁蜀中压输配管网四通八达。年月，市由常州至杭州的输气支干线引入天然气，将天然气送进了宜城丁蜀等地。年港华投资兴建了座液化天然气应急气源站，日供气能力万立方米。市于年月日开工建设天。
7、线杆还不能稳定生产的导线，也没有批量生产合金线杆的报道，还停留在生产普通电工圆铝杆的时代。美国南方线材公司的生产线意大利公司的生产线和法国公司的生产线，是目前世界上技术先进产品质量好使用广泛的铝线杆连铸连轧生产线。这几种生产线设备组成基本相同，但在铸造机和连轧机列的设备结构生产工艺以及生产线的装机水平和自动化程度等方面存在较大的差异。国外连铸连轧生产线特点如下铸造机为五轮式，由个铸造轮个张紧轮个压紧轮二个导向轮及根钢带组成，铸轮上装有铜制的结晶环，与环绕的钢带形成铸模，铸坯为梯形断面，铸坯运行正前方无钢带阻挡，铸坯截面可增大轧机为摩根二辊无扭转悬臂轧机，轧辊平立交替布置，粗轧机架单独传动，精轧机架成组传动，粗轧机架轧辊为单槽，精轧机架轧辊为双槽或三槽，提高了轧辊寿命。轧辊采用辊环结构，互换性强，只需更换辊环，换辊方便迅速前几道次粗轧采。
8、，年生产能力为吨，满足项目年产万吨产品的设计需求。设备选用合理。二能源消耗种类数量及使用分布情况能源消耗种类数量该项目选择能源类型时，坚持以项目所在地能源供应情况为基础，遵循所选能源需环保便捷经济且能保证满足项目功能的原则。根据该项目的生产工艺及设备使用情况，能源消耗种类为电力天然气以及耗能工质水和氮气，根据建设规模估算，年消耗量如下表。表能源消耗量序号名称计量单位实物量电力万天然气万水氮气万能源使用分布情况电力主要用于设备电力拖动和照明。水水主要用于循环冷却用水以及员工生活用水。天然气清洁能源，主要用于熔铝炉。氮气耗能工质，主要用于铝液除气精炼，供气压力，纯度，平均用量。第三章能源供应第节项目所在地能源供应条件及消费情况该项目位于市徐舍镇工业集中区，基础设施较为完善，供电供水通讯邮电交通等重要基础设施都已具备。该项目所用能源包括电力。
9、造机有两轮式四轮式和五轮式，轧机也分平立辊轧机度轧机和型轧机铸造机浇注方式也有水平浇注度浇注和垂直浇注之别。设备主要供应厂商为东方电工和陕西压延厂，从实际应用的效果来看，以东方电工生产的设备性能最优，用户也最多，尤其是东方电工生产的型铝线杆连铸连轧生产机组。近年来，东方电工通过与电炉等设备制造企业合作，开发出生产系产品的连铸连轧生产机组。但是，由于国内设备制造企业缺乏与生产工艺的紧密结合，机组缺乏在线感应加热密排卷取和探伤等必要的生产设备和检测手段。致使国产连铸连轧机组生产效率与国外先进设备存在较大差距，生产出的产品普遍存在圆度差表面轧痕大机械性能不稳定内部缺陷没有检测等质量问题，给下游企业加工线材造成拉伸速度低断线率高产品机械性能不均匀导电率波动大不能满足在线开卷，只能线外重卷后再上线，加大了成本，降低了成品率。目前，国产设备生产的。
10、人员少，工资成本低生产线实现计算机过程监控。由法国塞西姆公司与澳大利亚的公司共同开发。铸机型式与美国公司类似。轧机是悬臂式平立辊，单独传动，无孔型轧制，只是在最后成品机架上有孔型。生产线目前还不太多，在我国也没有应用。国外先进设备与国产连铸连轧机组相比，存在如下主要优势单机产能大规格范围广产品品种多国外生产线都已形成系列，单机产能从。产品规格范围，品种包括电工圆铝杆和和合金杆。国内的生产线型号和产品比较单，单机产能小于，主要生产普通电工圆铝杆，虽然近来开发出合金线杆，但仍缺乏生产实践的考验。浇铸系统铸坯系统更合理经净化及过滤的熔体，在满足工艺要求的前提下，铸嘴鸭嘴呈水平浇铸，而不是像国内有些浇注呈度或垂直浇注，水平浇铸比较稳定没有涡流避免熔体中的大颗粒非金属夹渣物及熔体的表面氧化皮随熔体流入结晶轮中，减少电气化铁路架空导线的非金属夹渣。
11、用大压缩率轧制，有利于铸造晶粒破碎，晶粒细化，对产品质量有利摩根轧机每道的冷却系统和润滑系统分设，轧制方式比较合理，对铸坯的加工成形基本上是均匀变形，内在组织优良，有利于圆铝杆的性能稳定。润滑及冷却系统分设，有利于延长轧辊的使用寿命，减少备件投资采用在线淬火生产合金线杆，生产效率高，产品质量好卷线机由两台组成，左右配置成，交替使用完成卷取，卷取机的卸卷由液压辅助完成，工人劳动强度低。美国公司在连铸设备的设计制造和铝杆生产领域有着数十年的经验，同时拥有合金铝杆也即铝杆生产工艺技术专利，通过南线加工技术生产的合金铝杆不需特殊的拉丝机或其他昂贵的加工设备，利用普通拉丝机即可生产出符合铝业协会规定的规格。南线是个设备输出商同时也是生产商，南线自身在电工级铝杆合金铝杆及线缆方面有着丰富的生产经验和知识，这使得南线在技术出让的同时也能给我们提供实。
12、备选用分析新增生产线选择的主要设备名称数量及主要技术性能如下倾动式熔铝炉数量台容量炉型倾动式，圆形燃料天然气炉料重熔铝锭熔体温度炉膛最高温度熔体温度控制精度熔化能力。熔体在线处理系统数量套处理能力除气效率，在线过滤装置用备，交替使用套。连铸连轧机组数量套主要包括轮带式铸造机铸坯矫直机自动剪及夹送辊自动铸坯剪切机备用铸坯剪切机铣面机清刷机粗轧机精轧机在线冷却清洗装置在线探伤装置废杆剪及夹送装置卷取自动剪双盘卷线机等。机组生产能力铸造机四轮轮带式铸坯矫直机五辊式，上辊抬起压下动作由气缸驱动自动剪及夹送辊剪子为电动旋转剪粗轧机二辊式，平立布置。精轧机二辊式，单独传动。淬火装置多站式。卷取自动剪为电动旋转剪。废杆剪及夹送辊剪子为电动旋转剪卷取机数量台形式卧式，盘卷规格内径外径宽度卷重项目生产线选用设备设计生产能力为，按照年运行小时，负荷按计算。
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