1、消耗，二是解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量三是减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失四是提高了生产效率，减少工人的劳动强度五是减少了污水排放，节约上缴排污费。合计每年可节约资金万元以上。可能的环境影响对环境没有不良影响表方案说明表方案编号及名称丝光淡碱的回收再利用要点以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染，而且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论证，改变以前的工艺路线，合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下道工序的原料，减少废物的排放量，产生了很好的环境效益和经济效益。丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，用泵打入冷堆用碱池，用水或浓碱调节碱的浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入废碱沉淀池。
2、重复利用率为，排放量为。综上所述碱重复利用，节水系统项目实施后，每年可节约烧碱吨，节水吨。每年节约资金万元以上。可能的环境影响对环境没有不良影响表方案说明表方案编号及名称检修国产的平网和圆网和加强设备完好率考核，减少停台时间要点公司新购进的国产大平网和国产大圆网，运行时质量不稳定，经常出现错位等现象，与进口印花机相比，疵品率非常高，造成很大的浪费和环境污染，因此必须及时维修改善，可以采用关键的进口配件代替国产件。加强检修，保证运行质量。主要设备国产大平网印花机和国产圆网印花机。主要技术经济指标国产印花机的合格品率为，进口印花机的合格品率为，相差个百分点。每台机等于每月少生产合格花布米布按天生产计，相当于每月扔掉万元。如果加强检修，可以节省该部分资金。元可能。
3、行方案个，其中无低费方案个，中费方案个高费方案个，项方案暂时搁置。筛选结果见表。表方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行的无低费方案彻底检修国产的大平网印花机加强设备的完好率考核，减少停台时间彻底检修国产的大圆网引布的再利用加强备品备件的管理比价采购加强工人操作管理定期的技术业务培训可行的中费方案丝光淡碱的回收利用剩余色浆的使用和管理初步可行的高费方案将卷染工艺改为轧染工艺中水的回用暂时搁置方案淀粉酶的使用转移印花的工艺高效活性染料的使用增加涂料印花的数量代替活性印花水处理的污泥的处理方案说明可行方案说明表方案说明表方案编号及名称将卷染工艺改为轧染工艺要点轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染。
4、，过滤后，将沉淀物送入锅炉焚烧掉，其上清液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色絮凝生物厌氧好氧停留沉淀处理，达标后排入下水道。由以上的工艺过程可见，丝光冷堆消除，使用烧碱，形成了个闭路的循环，碱和水得到了重复的利用，达到了碱重复利用的目的。整个系统原理简单，只不过是沉淀过滤最后是经中和处理。主要设备名称型号规格单位数量沉淀过滤池个用碱池个储碱罐个微滤机台麻石水膜除尘器套耐酸泵台配电柜台主要技术经济指标丝光年用碱吨，冷堆用碱吨，合计为吨。丝光年用新鲜水量吨，冷堆年用新鲜水量吨，合计为吨，重复利用率为零。治理后丝光冷堆年用碱量吨，年用新鲜水量吨，丝光冷堆产生的废水经过处理后用锅炉除渣除硫。
5、花机国产圆网印花机国产蒸化机进口高效洗水机国产物料平衡月染料公斤印花生产过程废蒸汽吨涂料公斤公斤废水立方米比重吨立方米含有活性染料涂料印花糊料和其他助剂等。增稠剂公斤助剂公斤水吨电度固体废料吨锅炉炉渣，和生产中的固体废物黏合剂公斤煤吨月坯布万米废引布米引布米废气吨锅炉成品花布万米废弃物产生原因分析表审核重点废弃物产生原因分析编号废弃物名称产生部位原因分析清洁生产方案含染料废水印花机印花过程中，用水冲洗导带上的色浆，造成染料进入水中。生产后剩余的浆等。减少用浆量，控制配制的浆量。废引布印花过程印花过程中，需要用引布来对花位。最大程度的减少用引布量废气印花过程印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。蒸化洗水有大量的蒸汽冒出。减少跑冒滴漏现象废印花浆印花后调浆量过大，。
6、，约束采购的价格和质量，从操作的角度，培训的角度来提高工人的操作质量。主要设备无主要技术经济指标提高采购质量，加强工人的操作质量。降低生产成本，提高劳动生产率。可能的环境影响对环境没有不良影响不可行方案说明淀粉酶法退浆工艺我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造，今年和明年是工艺改革后的进步巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不打算立即进行工艺方面的变化。这是从公司的方针和战略上的考虑，需要稳定，然后求发展。采用转移印花工艺技术我公司的印花工艺直是平网和圆网工艺印花，在转移印花的技术上还直没有技术上的应用，因此暂时不打算进行该工艺上的变化。采用高效的活性染料高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验，而且，根据活性染料的性质，以及印花的工艺过程来看，其可能的经济。
7、万元年采用转移印花工艺节省工艺用水无法估算降低水的用量无法估算采用高效活性染料提高上染率，降低用量，减少污染排放降低生产成本，减少染料的用量无法估算更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的量通过增加涂料印花的量，减少活性产品的量，减少工艺过程，减少染料的浪费量，降低污染物的排放无减少大量带有颜色的洗水用量无法估算活性污泥的处理将污水处理过程中的活性污泥经浓缩脱水并进行最终处理，彻底的减少对环境的污染。降低污染物的排放无设备管理检修国产的大平网彻底检修国产的大平网，使其提高质量，降低废品率。可以考虑主要部件采用进口设备。提高收率，降低废弃物加强设备的完好率考核，减少停台时间和故障率降低废品率无无法估算万元年检修国产的大圆网彻底检修国产的大圆网，使其提高质量，降。
8、，在技术上是可行的，通过重新调整颜色，完全可以被利用，变废为宝。主要设备名称型号规格单位数量剩浆回收罐个自动搅拌机个配料桶个若干标准光源灯箱个回收装置支架个打样台个主要技术经济指标每年可回收剩余的色浆价值达万元可能的环境影响对环境没有不良影响表方案说明表方案编号及名称引布的再利用要点每月需要引布的量约米，这些引布只能作为疵布被卖掉，浪费非常大，根据活性染料的性质，没有经过蒸化固色前，将印上的染料洗掉，还可以在利用，这样，可以节约大量的引布。主要设备高效洗水机主要技术经济指标每洗次可以节约米布年可节约万元米个月元可能的环境影响洗下的染料有轻微污染，同正常印花高效洗水产生的废水样。表方案说明表方案编号及名称备品管理，比价采购，操作管理，培训管理要点从管理的角度。
9、版上带浆等。准确计算调浆量将剩余的浆回收利用表废弃物产生原因分析表主要废弃物产生源废弃物名称原因分析原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工印花过程染料废水方案产生和筛选方案汇总在清洁生产审核过程通过连续四次的集中培训和研讨，车间提出了大量的合理化建议和方案，共收集了清洁生产方案多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案项。方案汇总结果见表。表方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预计投资万元预计效果环境效果经济效益工艺技术改造将卷染工艺变为轧染工艺增加轧染设备，代替卷染机，取消亚硝酸钠的使用节水吨年，消除有毒污染物万元年淀粉酶法退浆工艺采用淀粉酶来去除坯布上的浆料降低水中的含量无法估算丝光的淡碱回收将丝光的淡碱回收再利用减少吨的碱排放，节水。
10、槽织物在染槽里染色，在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为进布均匀轧染高温无接触焙烘蒸箱烘干落布。该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。我公司采用卷染机染色，卷染工艺过程是染色水洗过酸中和热水洗冷水洗等次的水洗过程，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每年的用水量达万吨以上，而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放的污水约吨年。主要设备名称型号规格单位数量无接触远红外烘干机台均匀轧车型台小导棍蒸箱台滚筒烘干机型台进出布单元台化料系统台主要技术经济指标采用轧染工艺不仅治理了环境污染，而且从经济角度看，收益十分可观是降低了染料能。
11、低废品率。可以考虑主要部件采用进口设备。提高收率，降低废弃物废弃物回收利用和中水回用将处理后的排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣的冲洗水，减少新鲜水的用量。年削减吨，年削减吨，节水吨月万元年循环使用剩余色浆的回收利用管理将剩余的色浆全部回收利用，减少浪费，减少污染物的排放年减少印染色浆排放量吨，约合吨万元年引布的再利用将印花用过的引布回洗后再利用无减少引布量万元年加强管理加强备品备件的使用管理加强备品备件的管理，修旧利废无节约资源无法估算比价采购减少采购费用无节约资源无法估算生产操作加强工人的正确操作率，和操作速度。减少操作失误，加强产品的质量无节约资源无法估算现场的培训认真学习岗位知识，做到熟练掌握操作技能低减少废物的产生无法估算方案筛选经筛选，共产生初步。
12、的环境影响对环境无不良影响表方案说明表方案编号及名称中水回用要点将污水处理装置进行改造和完善后，可以将处理后的水进行回收再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到定的质量标准，还可以用在印花机冲导带的用水冲洗调浆桶和印花版等，可以节约大量的工艺用水。主要设备名称型号规格单位数量释放机台刮泥机台空压机台回流水泵台管道阀门若干自控屏及操作电脑套主要技术经济指标每月可回用水量为吨，节省新鲜水量吨，节约吨的排污费。年可节省万元。可能的环境影响对环境没有不良影响表方案说明表方案编剩余色浆的回收利用和管理号及名称要点大量剩浆问题是长期以来直困扰着我们的难以解决的问题，问题的严重性主要体现在大量的过度的浪费和环境污染上，将剩余的色浆全部回收再利。
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印染股份有限公司清洁生产审核报告