随着人民生活水平的提高住房面积的不断增加和生产的发展， 墙体材料的需求飞速增加，充当墙体材料主力军的粘土砖正加速吞食 着我国宝贵的土地和煤炭资源。

我国耕地面积仅占国土面积的， 不到世界平均水平的半，我国房屋建筑材料中是墙体材料，其 中粘土砖占据主导地位。

生产粘土砖每年消耗粘土资源多万 ，约相当于毁田万亩，同时我国每年生产粘土砖消耗多 万吨标煤，严重污染着周围的土壤水体和大气环境。

选择资源节约 型污染最低型质量效益型的发展方式，把建材工业发展与保护生 态环境有机结合起来，是当前建材工业的发展目标。

为节约能源，实施发展循环经济绿色建材的战略目标，国家高 度重视新型墙体材料的革新和推广。

早在年国务院以国发 号文转发国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广 节能建筑的意见的通知，明确提出推进建筑节能工作是件刻不容 缓的大事。

要大力发展亿 块多孔砖可建成万住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，每 节省能耗元，每年节能效益为万元。

项目总投资估算万元，其中固定资产投资估算为 万元，流动资金为万元。

项目建成正常营运后，炉节能改造完成后，按项目生产 能力计算，每年可节约标准煤万多吨，按计算，每年节 能效益为万元。

由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大 幅度提高。

本项目产品对建筑技能贡献率可达以上。

年产绝 热隔音材料防水材料和建筑密封材料建筑涂料开发生产的产业政 策。

项目符合国家有关工业企业建筑与施工环境保护节能减 排职业卫生安全等法律法规。

项建成后节能效果显著。

窑市十五规划纲要的产业政策，是 呼应市委市政府五个十百亿工程的具体体现。

该项目符合国家发改委产业结构调整指导目录年 本中鼓励类第十项建材第条新型节能环保墙体材料，完全满足多孔砖和空 心砖的烧制要求。

因此，本项目燃料原料可由公司自行解决，来源 可靠方便。

主要生产设备 根据生产工艺特点，本项目设备主要为锤式破碎机粉碎机滚 动筛机陈化设备矿物主要成分为粘土绢云母少量石英 粉砂质粘土，主要化学成分为，含量为含 量为含量为，具有良好的可塑性，据对目 前生产的红砖检测结果，抗压强度大余。

同时公司自有煤矿每年可产煤万吨，煤矸石万吨。

煤矸石热卡 均达千卡以上。

按年产亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石 万吨按每块砖，含煤矸石，粘土计，则煤矸石可 确保使用几十年。

粘土矿区矿区面积，煤矸石矿区面积 ，矿区地质岩性，为黄黄白色层状粉砂岩粉砂质页岩， 粘土储量较深。

煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿多年废弃的 煤矸石目前已形成两个面积总和为的堆场，约多万吨煤矿，年改为机砖厂，公司矿区有较丰富的 煤矸石 粘土 粗破 配料混合 细破 过筛 陈化 储料箱 加水搅拌 制砖 切坯 码坯 烘干烧结出窑 余热 粘土煤矸石储量，粘土标准烧结空 心砖执行标准。

生产流程 本项目生产流程见图。

图项目生产流程图 主要原料的保证度 本项目主要原材料为煤矸石粘土。

新型建材有限公 司其前身为电给排水设施， 产区道路绿化。

项目建成后，形成年产亿块标砖亿块新型墙体材料 的生产能力。

主要产品多孔砖 空心砖。

年产量各亿块。

本项目执行标准烧结多孔砖执行可改善县域生态环境。

建设纲领 产品方案 淘汰原有的座门老式轮窑，改建条断面为米的节能 型隧道窑，用于砖坯烘干与焙烧，改建粉碎车间窑炉车间办公室 及其他附属建筑，总建筑面积。

配套建设供心砖，已不符合国家产业发展政策，本项目相比传统轮窑工艺具有无 可比拟的经济和社会效益，项目建成必对整个行业带来良好的示范作 用，推动行业的技术进步和产业升级，促进培育县域经济的新的增长 点，同时能耗，同时废气排放量大幅减少，据初步估算项目达 产达标后，每年可消耗煤矸石万吨按每块砖，含煤矸 石，粘土计，节约标准煤吨。

县墙体材料生产企业目前多采用轮窑生产工艺生产粘土实 低效率的轮窑生产工艺，选用技术和工艺先进的低能耗 少排放高效率的节能型隧道窑烧成工艺，隧道窑烟气余热回收烘干， 余热循环利用技术，以及煤矸石自燃代替无烟煤为燃料的烧成技术， 大大降低了综合量易波动工人劳动强度大和环境污染等问题，急需对轮窑进行 改造。

本项目采用主办单位县新型建材有限公司自有煤矿 产生的煤矸石为主要原料生产煤矸石烧结砖，通过淘汰落后的高能 耗高排放距较大， 发达国家的能源利用率般高达以上，而我国仅为。

县新型建材有限公司现使用轮窑烧结新墙材，主要燃 料为无烟煤，约以上的热能被烟囱抽走和散失，存在能耗大产 品质量距较大， 发达国家的能源利用率般高达以上，而我国仅为。

县新型建材有限公司现使用轮窑烧结新墙材，主要燃 料为无烟煤，约以上的热能被烟囱抽走和散失，存在能耗大产 品质量易波动工人劳动强度大和环境污染等问题，急需对轮窑进行 改造。

本项目采用主办单位县新型建材有限公司自有煤矿 产生的煤矸石为主要原料生产煤矸石烧结砖，通过淘汰落后的高能 耗高排放低效率的轮窑生产工艺，选用技术和工艺先进的低能耗 少排放高效率的节能型隧道窑烧成工艺，隧道窑烟气余热回收烘干， 余热循环利用技术，以及煤矸石自燃代替无烟煤为燃料的烧成技术， 大大降低了综合能耗，同时废气排放量大幅减少，据初步估算项目达 产达标后，每年可消耗煤矸石万吨按每块砖，含煤矸 石，粘土计，节约标准煤吨。

县墙体材料生产企业目前多采用轮窑生产工艺生产粘土实 心砖，已不符合国家产业发展政策，本项目相比传统轮窑工艺具有无 可比拟的经济和社会效益，项目建成必对整个行业带来良好的示范作 用，推动行业的技术进步和产业升级，促进培育县域经济的新的增长 点，同时可改善县域生态环境。

建设纲领 产品方案 淘汰原有的座门老式轮窑，改建条断面为米的节能 型隧道窑，用于砖坯烘干与焙烧，改建粉碎车间窑炉车间办公室 及其他附属建筑，总建筑面积。

配套建设供电给排水设施， 产区道路绿化。

项目建成后，形成年产亿块标砖亿块新型墙体材料 的生产能力。

主要产品多孔砖 空心砖。

年产量各亿块。

本项目执行标准烧结多孔砖执行标准烧结空 心砖执行标准。

生产流程 本项目生产流程见图。

图项目生产流程图 主要原料的保证度 本项目主要原材料为煤矸石粘土。

新型建材有限公 司其前身为煤矿，年改为机砖厂，公司矿区有较丰富的 煤矸石 粘土 粗破 配料混合 细破 过筛 陈化 储料箱 加水搅拌 制砖 切坯 码坯 烘干烧结出窑 余热 粘土煤矸石储量，粘土矿区面积，煤矸石矿区面积 ，矿区地质岩性，为黄黄白色层状粉砂岩粉砂质页岩， 粘土储量较深。

煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿多年废弃的 煤矸石目前已形成两个面积总和为的堆场，约多万吨。

同时公司自有煤矿每年可产煤万吨，煤矸石万吨。

煤矸石热卡 均达千卡以上。

按年产亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石 万吨按每块砖，含煤矸石，粘土计，则煤矸石可 确保使用几十年。

粘土矿区矿物主要成分为粘土绢云母少量石英 粉砂质粘土，主要化学成分为，含量为含 量为含量为，具有良好的可塑性，据对目 前生产的红砖检测结果，抗压强度大余，完全满足多孔砖和空 心砖的烧制要求。

因此，本项目燃料原料可由公司自行解决，来源 可靠方便。

主要生产设备 根据生产工艺特点，本项目设备主要为锤式破碎机粉碎机滚 动筛机陈化设备市十五规划纲要的产业政策，是 呼应市委市政府五个十百亿工程的具体体现。

该项目符合国家发改委产业结构调整指导目录年 本中鼓励类第十项建材第条新型节能环保墙体材料绝 热隔音材料防水材料和建筑密封材料建筑涂料开发生产的产业政 策。

项目符合国家有关工业企业建筑与施工环境保护节能减 排职业卫生安全等法律法规。

项建成后节能效果显著。

窑炉节能改造完成后，按项目生产 能力计算，每年可节约标准煤万多吨，按计算，每年节 能效益为万元。

由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大 幅度提高。

本项目产品对建筑技能贡献率可达以上。

年产亿 块多孔砖可建成万住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，每 节省能耗元，每年节能效益为万元。

项目总投资估算万元，其中固定资产投资估算为 万元，流动资金为万元。

项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入 万元上缴税金及附加万元，企业所得税万元利润 万元静态投资回收期为年，动态投资回收期为年项目 投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。

该项目无论 从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。

主要技术经济指标 项目主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标表 序号指标单位数量备注 生产规模万块年 总投资万元 固定资产投资万元 其中土建工程万元 设备安装万元 设备购置万元 厂区道路及绿化万元 预备费用万元 筹建期费用万元 生产准备费万元 流动资金万元 定员人 其中工人人 工程技术人员人 管理人员人 全年生产天数天 主要原材料动力消耗 煤矸石万吨 粘土万吨 电万度 新水万吨 生产区占地面积平方米 年总成本正常年万元 年销售收入万元 年利税总额万元 年平均利润总额万元 全员劳动生产率万元人 动态投资回收期年 财务内部收益率 第二章项目建设背景 项目建设地县概况 略 投资环境 区位 略 水 水