1、轧制槽钢 及矿工字钢时，活套装置沿其轨道推出轧线，轧件沿机架间导槽进入 下游机架，实现无张力轧制。 飞剪 位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进 行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。 型式回转式 工作制启停工作制 最大剪切断面 最低剪切温度 最大剪切力 轧件理论运行速度 最高速 减速比 切头切尾长度可调 切头切尾公差 型式步进齿条式 冷床宽米米 输入与输出辊道的中心间距米 下卸钢辊道宽度。 精整收集台架 型式链式移钢机型式，入口设托钢机构。长度约米宽度约 米。共台。 电气传动及基础自动化计算机系统 电气传动 直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动的工艺驱动装置均 。
2、质连铸钢坯余万吨。多年来 直遵循质量第，顾客至上的原则，让每位客户希望而来，满 意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问 题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人 员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资余万元，新上 条万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来 炼钢连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的项新的钢铁生产方 式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤余公斤， 大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热 炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属 收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税万元以 上，利润可达亿元见附表，项目。
3、号规格重量等。 同炉批号的钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得 超过米。 不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显的警示标识。倒垛 或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。 不合格品必须作出明显的区分标识。 主要设备选型 炼钢部分采用现有设备。 连轧机组主要设备为，连轧机 组。 开坯机组主要技术参数参考 序号设备名称设备说明数量 粗轧区开坯 输送叉辊道连接连铸切割∮组 输送圆弧辊道连接轧机输入∮组 机前辊道连接轧机∮组 ∮开坯机组 ∮三辊轧机轴承式∮三辊联合 ∮减速机 套 机后升降台气动升降式组 翻钢板组 机后延伸辊道连接升降台∮组 悬臂辊道∮轧机至中轧机组∮组 主电机台 。
4、 采用直流传动方式，设置整流变压器台。 交流辅传动的起动。根据工艺设备传动要求的不同，交流辅传 动电机采用不同的起动和调速方式，以满足工艺设备的需要。交流电 气传动设备的起动用降压软起动。 交流辅传动设备的传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两 种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速 控制。 自动化。本系统由多台与组成。主要完成数据采集 数据处理资料显示超限报警实时趋势历史曲线报表及生产 过程中的顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。本设计考虑设置 项目提出 枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注 册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产 销售经营活动，现年产各种材质的优。
5、度来说，它包括 几个方面的内容制定变形规程速度规程和温度规程。 变形规程 在既定的轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品的 变形过程谓之变形规程。变形规程的主要内容时确定总的变形量和道 次变形量。变形量的分配是个重要参数，它是选择轧机之设备进行 工具设计孔型设计辊型设计的重要依据，对轧机产量产品质 量起着决定性作用。 确定变形量的大小和分配要进行综合的分析和比较。根据金属的 加工性能，电机能力设备强度要入条件以及工具形状等许多影响 因素，般都是在保证产品质量和机械安全的前提下，尽可能的选用 较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。为此根据产品品种和 综合效益评定，我把轧机选型为架三辊开坯轧机轧制道次， 连轧组架，轧制道次，就。
6、机前 辊道送至轧机开坯。然后进入，连轧机组精 轧成型。 废钢电炉炼钢中间包连铸 冷却 切割 输送辊道连轧 机 连轧 冷床 输送辊道矫直分段锯切检验包装 称重 入库 成品 成品轧件经辊道送入冷床冷却。 冷却后的型材进入矫直机进行矫直。 矫直后的型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合 格品。 检验后的成品自然落入收集槽，达到定的数量后打捆。 打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。 经检验合格后办理入库手续。 轧制 钢的轧制是整个工艺过程的核心，从工艺设计角度来说，它包括 几个方面的内容制定变形规程速度规程和温度规程。 变形规程 在既定的轧制条件下工艺设备条件，。
7、资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机 组的供给要求。而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调 的轧制速度调解，以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求，连轧 成品速度为米。 温度规程 温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开 轧温度和终轧温度。 般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。 通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的 终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证 产品的质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下 面几点 根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑 性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以。
8、种规格产量万吨年 角钢 槽钢 圆钢 ∮ 矿用轻轨等 原料 炼钢原料社会优质废钢 连铸坯材质，等 规格方坯 执行标准， 。 工艺流程 连铸连轧工艺流程 工艺方法 炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配 入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库的废 钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库， 登记入帐。 按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热 电偶测温，人工取样送化验室分析成份。 当冶炼的钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后的钢 水用行车吊至连铸机后铸成坯。 根据生产的品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道。
9、能很好的满足了产品大纲的需要。 速度规程 选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要内容。 提高轧制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之。沿道次实线轧 制速度的变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程的主要内容， 这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而 实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法 直流驱动采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。 串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交 流电机的转速。 差动调速将主传动是做是个机电系统的集体机法与电法并 用的调速方法。 型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。 我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到 成本投。
10、 配电控制系统 浊环水系统 基建 中精轧区 输送辊道连接轧机及悬臂辊道∮组 切头剪分段液压式台 机架号 轧机规格 新辊直径 可利用最小辊径 辊身长度 主电机 功率 基速 中精轧机组主要技术数据参考 轧制描述该生产线采用连铸坯次成材，精轧机采 用架高精度轴承轧机。线速达米秒，直流调速，电脑控制， 精整工段采用步进式冷床，平托移钢。开坯轧机由台 交流电机拖动。轧机前有翻钢板，机后后设升降台钢坯在第 架轧机往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧 制。精轧机组为，连续式轧机，全水平布置，直流电机单 拖动，电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置 用于轧制角钢，实现无张力轧制，进步保证轧件尺寸精度。。
11、减少轧 制时的能量消耗考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少 的磨损获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和 良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况， 不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗 大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差 的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。 综上所述，拟制定钢坯温度如下表 表钢坯控制温度 钢号钢坯加热温度钢验 低倍组织及显微组织等。 收集打捆 定尺材短尺材分别收集打捆。 定尺材按标准码垛打捆。 顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。 挂牌成品收集码垛 成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。标牌按有关标准标识出炉批 号钢。
12、完全符合国家节能减排的需要。 设计原则 贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量 环保安全三体系标准要求。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 优化设计，立足于国产化，采用先进经济适用成熟可靠的 工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。 对工艺线进行优化布置，实现连铸连轧的要求，提高生产线的产 量质量，添补区域内产品空白。 在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力物力，自制 辊道收集平台等设备，以节约投资。 总体考虑统规划分期分步实施，工艺设备配置产品定位 上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产的影响。 产品大纲 年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。产品大纲见表 表产品大纲 序号名称钢。
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