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移或引起表面不平整。
建立起金字塔型的质量保证体系，从总工到质检员，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。
设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。
建立质量例会制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。
所有进严禁穿拖鞋凉鞋高跟鞋背心短裤及裙装严禁在现场内赤膊不得打领带，不宜戴戒指手链等饰物。
进入施工现场的人员不得长发披肩，长发长辫应塞在安全帽内。
遵守安全设施使用规定，自觉使用安全设施保护自身安全未经施工负责人批准，不准任意拆除挪用防护设施及安全装置。
高处作业人员必须正确使用安全带，穿胶底鞋特殊高处作业，还应同时使用速差保护器等或其它保护设施，安全带与速宽的凹缝，深度与埋件致，拆模后，待砼具有定的强度后，采用硅酮耐候胶封闭。
技术措施质量控制措施严格执行工程建设标准强制性条文坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度，确保每个施工环节均处于受控状态。
案所有底埋侧埋的埋件在安装时均要求在沿埋件外边线平齐部位贴上双面胶，在安装模板时模板与埋件将双面胶压紧。
外露埋件安装完成后，对焊缝及热镀锌层被损部位需补环氧富锌漆二道，罩面漆道。
在埋件周围留置是不稳定的，为确保面埋的平整度，可在面埋下面焊接几根钢筋直顶底板。
对要求不高的栏杆面埋，可在混凝土浇筑完后初凝之前将埋件放入混凝土中，用水平尺控制平整度。
江苏变电站工程预埋件制作与安装施工方砼出现连续冒浆为止，以保证面埋下面混凝土密实。
面埋安装时，可以先在线放到底板上，然后挂线定位固定，也可以根据模板上的标准控制线来校正埋件的平面位移。
但考虑到钢筋的韧性及浇注混凝土时人员等荷载，面埋表面接固定。
埋件固定前定要调整好钢筋的垂直度和做好保护层的控制，防止埋件与模板之间出现较大间隙。
面埋安装对于些截面大于的埋件，安装时，表面根据实际情况开≧左右的孔，浇筑砼时以开孔部位板上，做好标记以区别上下之分。
安装表层埋件时只要将线锥把底板线挂到埋件面板上即可校正埋件的精确度侧埋安装先在柱梁腰筋上按要求位置点焊上附加钢筋，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊条。
底板埋件安装梁底板或平台底板铺好以后。
根据图纸把所有底板埋件线全部放到底板上。
通过认真仔细的检查验收，底板埋件开始就位。
木底板可以用元钉固定就位。
如果有必要也可以将混凝土表面上的埋件线也放到底的力学性能试验。
试验合格后方能投入使用。
江苏变电站工程预埋件制作与安装施工方案外露埋件送至热镀锌工厂进行热镀锌防腐处理。
预埋件安装加固埋件安装不管底板埋件，还是侧面埋件，埋件四周必须贴海面陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理。
每块埋件制作好以后就要及时及时编号，分类放置。
批埋件型接头焊接完成后，首先进行外观检查合格后，再抽取且不得少于件，进行预埋件锚筋接头施焊角度为，第二遍焊接施焊角度为，第三遍焊接施焊角度为，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
焊接后要快速除渣，焊缝要均匀饱满，不应有夹渣气孔蜂窝等缺上的焊条，钢筋为时采用以上的焊条当钢筋与钢板为穿孔塞焊时，钢筋为时采用焊条，钢筋为时采用以上的焊条，钢筋为时采用以上的焊条。
焊接时要注意施焊的角度见图，第遍焊接的。
根据设计要求当锚筋与钢板之间采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大，倾斜角为，钢筋缩进。
当锚筋与钢板搭接焊和型焊时钢筋为时采用焊条，钢筋为时采用以烧伤。
钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列规定采用钢筋的搭接长度不得小于倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度不得小于倍钢筋直径焊缝宽度不得小于钢筋直径的，焊缝有效厚度不得小于钢筋直径定当采用钢筋时，角焊缝焊角尺寸江苏变电站工程预埋件制作与安装施工方案不得小于钢筋直径的采用其他牌号钢筋时，焊角尺寸不得小于钢筋直径的施焊中，不得使钢筋咬边和气孔应设于相邻錨筋之间。
排气孔采用电钻打孔，直径≧。
埋件板材制作完毕后，进行钻孔焊接。
预埋件的焊接采用手工电弧焊，预埋件的型接头可分为角焊及穿孔塞焊型式为图所示。
装配和焊接时，应符合下列规动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。
下料保证边角平直，无毛刺钝角现象。
当埋件钢板短边尺寸≧时，应在埋件上开排气孔，排气孔中心距埋件边缘距离，纵横间距，排外露埋件工艺要求根据设计图纸统翻样，翻样时还应结合钢筋图尤其是梁柱节点基础表面钢筋较密部位，当锚脚钢筋不能错开时即联系设计院解决埋件所用钢板统由编制的翻样单下料。
钢板类埋件用切板机或自动外露埋件工艺要求根据设计图纸统翻样，翻样时还应结合钢筋图尤其是梁柱节点基础表面钢筋较密部位，当锚脚钢筋不能错开时即联系设计院解决埋件所用钢板统由编制的翻样单下料。
钢板类埋件用切板机或自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。
下料保证边角平直，无毛刺钝角现象。
当埋件钢板短边尺寸≧时，应在埋件上开排气孔，排气孔中心距埋件边缘距离，纵横间距，排气孔应设于相邻錨筋之间。
排气孔采用电钻打孔，直径≧。
埋件板材制作完毕后，进行钻孔焊接。
预埋件的焊接采用手工电弧焊，预埋件的型接头可分为角焊及穿孔塞焊型式为图所示。
装配和焊接时，应符合下列规定当采用钢筋时，角焊缝焊角尺寸江苏变电站工程预埋件制作与安装施工方案不得小于钢筋直径的采用其他牌号钢筋时，焊角尺寸不得小于钢筋直径的施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列规定采用钢筋的搭接长度不得小于倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度不得小于倍钢筋直径焊缝宽度不得小于钢筋直径的，焊缝有效厚度不得小于钢筋直径的。
根据设计要求当锚筋与钢板之间采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大，倾斜角为，钢筋缩进。
当锚筋与钢板搭接焊和型焊时钢筋为时采用焊条，钢筋为时采用以上的焊条，钢筋为时采用以上的焊条当钢筋与钢板为穿孔塞焊时，钢筋为时采用焊条，钢筋为时采用以上的焊条，钢筋为时采用以上的焊条。
焊接时要注意施焊的角度见图，第遍焊接施焊角度为，第二遍焊接施焊角度为，第三遍焊接施焊角度为，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
焊接后要快速除渣，焊缝要均匀饱满，不应有夹渣气孔蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理。
每块埋件制作好以后就要及时及时编号，分类放置。
批埋件型接头焊接完成后，首先进行外观检查合格后，再抽取且不得少于件，进行预埋件锚筋接头的力学性能试验。
试验合格后方能投入使用。
江苏变电站工程预埋件制作与安装施工方案外露埋件送至热镀锌工厂进行热镀锌防腐处理。
预埋件安装加固埋件安装不管底板埋件，还是侧面埋件，埋件四周必须贴海面条。
底板埋件安装梁底板或平台底板铺好以后。
根据图纸把所有底板埋件线全部放到底板上。
通过认真仔细的检查验收，底板埋件开始就位。
木底板可以用元钉固定就位。
如果有必要也可以将混凝土表面上的埋件线也放到底板上，做好标记以区别上下之分。
安装表层埋件时只要将线锥把底板线挂到埋件面板上即可校正埋件的精确度侧埋安装先在柱梁腰筋上按要求位置点焊上附加钢筋，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊接固定。
埋件固定前定要调整好钢筋的垂直度和做好保护层的控制，防止埋件与模板之间出现较大间隙。
面埋安装对于些截面大于的埋件，安装时，表面根据实际情况开≧左右的孔，浇筑砼时以开孔部位砼出现连续冒浆为止，以保证面埋下面混凝土密实。
面埋安装时，可以先在线放到底板上，然后挂线定位固定，也可以根据模板上的标准控制线来校正埋件的平面位移。
但考虑到钢筋的韧性及浇注混凝土时人员等荷载，面埋表面是不稳定的，为确保面埋的平整度，可在面埋下面焊接几根钢筋直顶底板。
对要求不高的栏杆面埋，可在混凝土浇筑完后初凝之前将埋件放入混凝土中，用水平尺控制平整度。
江苏变电站工程预埋件制作与安装施工方案所有底埋侧埋的埋件在安装时均要求在沿埋件外边线平齐部位贴上双面胶，在安装模板时模板与埋件将双面胶压紧。
外露埋件安装完成后，对焊缝及热镀锌层被损部位需补环氧富锌漆二道，罩面漆道。
在埋件周围留置宽的凹缝，深度与埋件致，拆模后，待砼具有定的强度后，采用硅酮耐候胶封闭。
技术措施质量控制措施严格执行工程建设标准强制性条文坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度，确保每个施工环节均处于受控状态。
关键点监控钢板或型钢的几何尺寸，表面平整度焊条型号焊缝的焊脚尺寸和焊缝高度，最后是热镀锌的质量安装时要注意埋件的轴线位置标高和固定方式，安装完成后，人员不得在预埋件上行走和放置重物，以免位置发生偏移或引起表面不平整。
建立起金字塔型的质量保证体系，从总工到质检员，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。
设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。
建立质量例会制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。
所有进严禁穿拖鞋凉鞋高跟鞋背心短裤及裙装严禁在现场内赤膊不得打领带，不宜戴戒指手链等饰物。
进入施工现场的人员不得长发披肩，长发长辫应塞在安全帽内。
遵守安全设施使用规定，自觉使用安全设施保护自身安全未经施工负责人批准，不准任意拆除挪用防护设施及安全装置。
高处作业人员必须正确使用安全带，穿胶底鞋特殊高处
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