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度不得超过焊缝长度的深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的要求修磨的焊缝不允许不允许六钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高挠曲矢高柱轴线垂直度七钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为。
平台支架支座扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。
八安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律操作规程和安装顺序。
立拄梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
现场所有脚手架的搭设膜厚度为。
平台支架支座扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。
八安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律操作规程和安装顺序。
立拄矢高柱轴线垂直度七钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为，面漆为聚氨脂防腐面漆，干深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的要求修磨的焊缝不允许不允许六钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高挠曲范执行。
焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。
内在质量检验按设计要求进行。
项目质量标准级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于的气孔，在长度范围内不得超过个咬边不要求修磨的焊缝不允许弧。
经检验外观和内部确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过次，如超过次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规预制坡口和钻孔，其下料焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
焊接检验焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引定，接头处应避开支撑的牛腿错开以上。
柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差不平度，倾斜度不大于。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
坡口形式横梁加工及装配横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行高度垂直度且不大于中心偏移型钢错位连接处其它处箱形截面高度宽度垂直度且不大于柱的加工型钢立柱采用分段制作，现场组对，每节的长短视材料长短而径项目允许偏差圆度垂直度且不大于组装组装前，零件部件应经检查合格，合格后开始组装。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差对口错边且不大于间隙搭接长度缝隙孔的加工视具体情况分别采用钻床磁座钻钻孔。
精度要求Ⅰ类孔级应具有的精度，孔壁表面粗糙度。
Ⅱ类孔级孔壁表面粗糙度。
级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直结构下料后，不同品种规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
切割板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。
型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
制孔制孔机械选择料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作下料时应预留焊接的收缩量和加工余量，框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
构件标识所有钢正后的允许偏差，见下表项目允许偏差钢板的局部不平度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢型钢翼缘对腹板的垂直度放样和号置程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
对于型钢材料采用冷矫正。
冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于。
钢材矫筑胶作为填缝剂。
使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。
三具体施工流程钢结构的制作钢材矫正钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位。
二钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网层，然后浇筑混凝土。
铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
铺板时注意板与板之间最好留的伸缩缝，使用防水伸缩建筑。
二钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网层，然后浇筑混凝土。
铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。
铺板时注意板与板之间最好留的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。
使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。
三具体施工流程钢结构的制作钢材矫正钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
对于型钢材料采用冷矫正。
冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于。
钢材矫正后的允许偏差，见下表项目允许偏差钢板的局部不平度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢型钢翼缘对腹板的垂直度放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作下料时应预留焊接的收缩量和加工余量，框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
构件标识所有钢结构下料后，不同品种规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
切割板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。
型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
制孔制孔机械选择孔的加工视具体情况分别采用钻床磁座钻钻孔。
精度要求Ⅰ类孔级应具有的精度，孔壁表面粗糙度。
Ⅱ类孔级孔壁表面粗糙度。
级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径项目允许偏差圆度垂直度且不大于组装组装前，零件部件应经检查合格，合格后开始组装。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差对口错边且不大于间隙搭接长度缝隙高度垂直度且不大于中心偏移型钢错位连接处其它处箱形截面高度宽度垂直度且不大于柱的加工型钢立柱采用分段制作，现场组对，每节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿错开以上。
柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差不平度，倾斜度不大于。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
坡口形式横梁加工及装配横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
焊接检验焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
经检验外观和内部确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过次，如超过次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范执行。
焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。
内在质量检验按设计要求进行。
项目质量标准级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于的气孔，在长度范围内不得超过个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的要求修磨的焊缝不允许不允许六钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高挠曲矢高柱轴线垂直度七钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为。
平台支架支座扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。
八安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律操作规程和安装顺序。
立拄梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具，在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。
各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。
九安全防范措施施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员现场机械设备及现场用电进行统管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
作业前应对使用的工具机具设备进行检查，安全装置齐全有效。
操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
施工现场的机电设备闸箱电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人
11厂房钢结构夹层施工方案文档
