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和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工涂装工组装工划线工检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。
其中，电焊工按焊接方法焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。
工装设计为保证钢结构生产制造的质量提高制造精度生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制系列工装，经对本工程的结构特点分析，拟采用以下工装进行试验件的制造，如下表所示。
表工装设计览表类别项目适用部位钢管钢管加工样板钢管加工钢管弯曲用成形压模所有钢管的弯曲成形桁架组装焊接钢管对接组装钢管小段节组装深化设计深化设计范围本工程深化设计范围主要包括以下内容钢结构与土建混凝土相搭接的所有预埋件的深化设计钢结构深化设计支座节点的深化设计钢管相贯节点的深化设计桁架现场拼装节点的深化设计深化设计的依据及参考限于要达到如下要求的深度图纸目录，图纸清单至少应包含以下内容应注明详图号构件号数量重量构件类别图纸的版本号以及提交的日期其它资料钢结构设计总说明，主要应包含以下内容工程概况及设计依据应用技术规程钢结构工程施工与验收规范钢结构设计制图深度和表示方法其它与本工程相关的现行的国家规范及标准深化设计图纸表达的深度深化设计图纸的表达至少但不标准招标文件设计图答疑文件及相关技术资料钢结构设计规范建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范建筑钢结构焊接规程钢结构防火涂料本工程深化设计范围主要包括以下内容钢结构与土建混凝土相搭接的所有预埋件的深化设计钢结构深化设计支座节点的深化设计钢管相贯节点的深化设计桁架现场拼装节点的深化设计深化设计的依据及参考析，拟采用以下工装进行试验件的制造，如下表所示。
表工装设计览表类别项目适用部位钢管钢管加工样板钢管加工钢管弯曲用成形压模所有钢管的弯曲成形桁架组装焊接钢管对接组装钢管小段节组装深化设计深化设计范围别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。
工装设计为保证钢结构生产制造的质量提高制造精度生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制系列工装，经对本工程的结构特点分术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工涂装工组装工划线工检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。
其中，电焊工按焊接方法焊接位置分验记录规定组装工艺规程测量工艺规程焊缝编号规定焊缝返修工艺规程焊工培训考试方案电焊工上岗范围规定管理技术检测人员及焊工培训为达到优良的制造质量，使业主设计满意，将对参加结构构件制造的管理人员技制造质量计划原材料采购及管理使用规定制造检验规程板件切割工艺规程钢板焰切缺陷修补工艺规程制管工艺细则钢管组装工艺规程钢管焊接工艺规程钢管矫正工艺规程钢管存放吊装运输规程涂装工艺规程无损检验规程无损检为内控标准来指导和控制钢结构制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件。
表构件制造工艺文件清单编号工艺文件名称制造验收标准力施敷所选用的金属喷涂层和漆层。
除非监理工程师的同意，当替换涂装设备或替换熟练技工时，应再次进行涂装工艺试验。
编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制工程结构构件制造验收标准作到的钢材中取样以代表主要钢构件，必要时试件进行镀锌处理，主要钢构件的金属喷涂和油漆，只能在监理工程师认可后才能在车间或现场进行。
通过涂装工艺试验以证明有能力用喷砂和电动辅助工具来进行表面预处理，有能板厚的熔化宽度。
涂装工程试验对防护系统进行车间和现场的涂装工艺试验，试验方案必须经监理工程师批准后才能实施，涂装工艺试验至少在正式涂装施工前天完成，试验时必须以实际施工时相同的设备和人员进行。
试件从按每增加厚分别进行工艺评定。
通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。
切割端面无裂纹，切割端面局部硬度不超过。
不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。
确定不同漆厚度。
进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为时，其工艺评定的结果适用于小于的各种厚度的钢材，当试件厚度为时，其工艺评定的结果适用于大于而小于的各种厚度的钢材，当厚度大于时，仰位火焰切割工艺评定试验在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底对接及角接表气体保护焊规范参数焊丝直径焊接位置电流电压干伸长气体流量药芯平焊立焊表手工电弧焊规范参数焊接位置焊条直径电流平位立位对接及角接表气体保护焊规范参数焊丝直径焊接位置电流电压干伸长气体流量药芯平焊立焊表手工电弧焊规范参数焊接位置焊条直径电流平位立位仰位火焰切割工艺评定试验在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。
进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为时，其工艺评定的结果适用于小于的各种厚度的钢材，当试件厚度为时，其工艺评定的结果适用于大于而小于的各种厚度的钢材，当厚度大于时，按每增加厚分别进行工艺评定。
通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。
切割端面无裂纹，切割端面局部硬度不超过。
不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。
确定不同板厚的熔化宽度。
涂装工程试验对防护系统进行车间和现场的涂装工艺试验，试验方案必须经监理工程师批准后才能实施，涂装工艺试验至少在正式涂装施工前天完成，试验时必须以实际施工时相同的设备和人员进行。
试件从到的钢材中取样以代表主要钢构件，必要时试件进行镀锌处理，主要钢构件的金属喷涂和油漆，只能在监理工程师认可后才能在车间或现场进行。
通过涂装工艺试验以证明有能力用喷砂和电动辅助工具来进行表面预处理，有能力施敷所选用的金属喷涂层和漆层。
除非监理工程师的同意，当替换涂装设备或替换熟练技工时，应再次进行涂装工艺试验。
编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制工程结构构件制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件。
表构件制造工艺文件清单编号工艺文件名称制造验收标准制造质量计划原材料采购及管理使用规定制造检验规程板件切割工艺规程钢板焰切缺陷修补工艺规程制管工艺细则钢管组装工艺规程钢管焊接工艺规程钢管矫正工艺规程钢管存放吊装运输规程涂装工艺规程无损检验规程无损检验记录规定组装工艺规程测量工艺规程焊缝编号规定焊缝返修工艺规程焊工培训考试方案电焊工上岗范围规定管理技术检测人员及焊工培训为达到优良的制造质量，使业主设计满意，将对参加结构构件制造的管理人员技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工涂装工组装工划线工检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。
其中，电焊工按焊接方法焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。
工装设计为保证钢结构生产制造的质量提高制造精度生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制系列工装，经对本工程的结构特点分析，拟采用以下工装进行试验件的制造，如下表所示。
表工装设计览表类别项目适用部位钢管钢管加工样板钢管加工钢管弯曲用成形压模所有钢管的弯曲成形桁架组装焊接钢管对接组装钢管小段节组装深化设计深化设计范围本工程深化设计范围主要包括以下内容钢结构与土建混凝土相搭接的所有预埋件的深化设计钢结构深化设计支座节点的深化设计钢管相贯节点的深化设计桁架现场拼装节点的深化设计深化设计的依据及参考标准招标文件设计图答疑文件及相关技术资料钢结构设计规范建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范建筑钢结构焊接规程钢结构防火涂料应用技术规程钢结构工程施工与验收规范钢结构设计制图深度和表示方法其它与本工程相关的现行的国家规范及标准深化设计图纸表达的深度深化设计图纸的表达至少但不限于要达到如下要求的深度图纸目录，图纸清单至少应包含以下内容应注明详图号构件号数量重量构件类别图纸的版本号以及提交的日期其它资料钢结构设计总说明，主要应包含以下内容工程概况及设计依据主要为遵照的设计施工规范规程钢材焊接材料涂料等材料选用说明及依据加工制作安装及涂装的技术要求和说明焊接除锈涂装等工艺的质量要求加工制作安装及涂装需要特别强调的事宜图例说明其他需要说明的内容。
构件清单准确而详细的表达所有构件和图纸的对应关系以及所有应当表达的构件信息地脚螺栓布置图平立面布置图包括剖面布置图，至少应包含以下内容构件编号安装方向标高安装说明等系列安装所必须具有的信息构件图加工图，至少应包含以下内容构件细部材料表材质说明构件编号焊接标记连接细部锁口和索引图等轴线号及相对应的轴线位置加工安装所必须具有的尺寸方向图纸标题定位焊焊缝长度焊缝间隙手工焊自动半自动定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的，且不大于，但不应小于。
定位焊焊缝有裂纹气孔夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑气孔可不必清除。
焊缝清理及处理多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣夹渣氧化物等，可采用砂轮凿子及钢丝刷等工具进行清理。
从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法如碳刨凿子等清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
每焊道熔敷金属的深度或熔敷的
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