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内，允许两次补压，升压试验压力，稳压，测试压力降不超过为强度试验合格在工作压力的倍状态下，稳压，压力降不得超过，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。
冲洗的般规定应先对班组进行施工技术交底对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离冲洗的顺序应按主管支管依次进行冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积。
冲洗时宜采用最大流量流速﹥。
管道消毒给水系统在竣工时交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到安全施工操作现场不得有明火。
给水管道不得作为拉攀吊架等使用。
直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。
排水管道安装排水工程工艺流程施工准备将污浊物冲净为止。
引用水管道还应用的游离氯溶液进行消毒，消毒时间小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。
止。
冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积。
冲洗时宜采用最大流量流速﹥。
管道消毒给水系统在竣工时交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到技术交底对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离冲洗的顺序应按主管支管依次进行冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为渗漏，为严密性试验合格强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。
冲洗的般规定应先对班组进行施工度不应低于至规定试验压力内，允许两次补压，升压试验压力，稳压，测试压力降不超过为强度试验合格在工作压力的倍状态下，稳压，压力降不得超过，同时各连接处不得管道水压试验应符合下列规定水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查加压用电动泵，缓慢升压，时间不小于，测定仪器的压力精，用采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力作用水流方向等参数。
试压管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。
管道试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于。
法兰焊接拧紧时应对称拧紧螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。
阀门安装完后，在正式验收前最短试验持续时间严密性试验强度试验金属密封非金属密封阀门安装阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的经抽查合格后的阀门方可进入现场。
阀门的强度试验压力为公称压力的倍严密性试验压力为公称压力的倍试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间如表所示公称直径本工程阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志，泵房内全部用闸阀。
阀门安装前应按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验，试验压力应按出厂的额定压力等级，并按的有关规定进行。
速无旋转的直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀的凸缘。
同时按要求在各管件受力点处设置管卡固定，宜采用与管配套的专用管卡固定，管卡与管件表面接触紧密，但不得损伤管材表面。
阀门的安装净记录不宜小于。
管道连接管采用热熔连接，配管后在管材插入端作好承插深度标记，清洁管件与管件连接端面，用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热，达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅。
管道敷设给水管道从室外总表架空引至各水表间再到各户室内地坪处设置水龙头。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有定的保护距离，到架制安给水管安装管道试压严密性试验管道冲洗管道附件安装管道消毒通水试验成品保护给水材料进场时应对品种规格外观等验收。
包装应完好，表面应无滑痕及外力冲击破损，并做好材料进场报验工作采用卡箍式柔性铸铁排水管雨水管和空调冷凝管采用排水管，粘接连接。
室外排水管采用双壁波纹管。
待单项工程完工后，及时报请监理，并填写好资料存档。
给水管道安装给水工艺流程施工准备支到采用卡箍式柔性铸铁排水管雨水管和空调冷凝管采用排水管，粘接连接。
室外排水管采用双壁波纹管。
待单项工程完工后，及时报请监理，并填写好资料存档。
给水管道安装给水工艺流程施工准备支到架制安给水管安装管道试压严密性试验管道冲洗管道附件安装管道消毒通水试验成品保护给水材料进场时应对品种规格外观等验收。
包装应完好，表面应无滑痕及外力冲击破损，并做好材料进场报验工作。
管道敷设给水管道从室外总表架空引至各水表间再到各户室内地坪处设置水龙头。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有定的保护距离，净记录不宜小于。
管道连接管采用热熔连接，配管后在管材插入端作好承插深度标记，清洁管件与管件连接端面，用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热，达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀的凸缘。
同时按要求在各管件受力点处设置管卡固定，宜采用与管配套的专用管卡固定，管卡与管件表面接触紧密，但不得损伤管材表面。
阀门的安装本工程阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志，泵房内全部用闸阀。
阀门安装前应按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验，试验压力应按出厂的额定压力等级，并按的有关规定进行。
经抽查合格后的阀门方可进入现场。
阀门的强度试验压力为公称压力的倍严密性试验压力为公称压力的倍试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间如表所示公称直径最短试验持续时间严密性试验强度试验金属密封非金属密封阀门安装阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称拧紧螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。
阀门安装完后，在正式验收前，用采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力作用水流方向等参数。
试压管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。
管道试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于。
管道水压试验应符合下列规定水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查加压用电动泵，缓慢升压，时间不小于，测定仪器的压力精度不应低于至规定试验压力内，允许两次补压，升压试验压力，稳压，测试压力降不超过为强度试验合格在工作压力的倍状态下，稳压，压力降不得超过，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。
冲洗的般规定应先对班组进行施工技术交底对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离冲洗的顺序应按主管支管依次进行冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积。
冲洗时宜采用最大流量流速﹥。
管道消毒给水系统在竣工时交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。
引用水管道还应用的游离氯溶液进行消毒，消毒时间小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。
安全施工操作现场不得有明火。
给水管道不得作为拉攀吊架等使用。
直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。
排水管道安装排水工程工艺流程施工准备支吊架制安排水管道安装灌水试验通球试验通水试验阻火圈安装成品保护雨空调排水系统安装工艺流程施工准备支吊架制安雨空调凝结水管道安装灌水试验通球试验通水试验成品保护管道安装前，所有管道管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷，阀门须做强度和严密性抽查试验，般阀门抽检，主干管起切断作用的闭路阀门全检合格后才能组织安装。
支架制作及安装排水管道支吊架除柔性铸铁支吊架采用角钢加工制作外严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。
立管支架安装前，先吊通员的心中应安全第，警钟长鸣，不断通过对工人操作班组的安全示范安全教育安全引导，去提高他们的安全意识，不能味抓生产而忽视安全，当安全和工期发生矛盾时，必须保证安全。
现场施工管理人员还必须采取身作则，不违章指挥，制止违章行为，经常组织安全检查，发现隐患及时采取整改措施，对职工进行定期安全教育和安全隐患事故分析会，并作好记录。
现场职工有权劝阻违章行为，并向领导报告，接受有关人员安全检查，实行互相监督。
安全技术交底每分项分部工程开工前，针对工作特点施工方法使用机械和环境的实际情况，施工技术人员必须编制具体的安全措施，并根据安全技术措施和安
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