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格率，优良率均达到以上。
质量控制标准质量控制标准及依据必须同时达到以下三个方面的要求交通部颁发的各种施工技术规范质量检查标准设计文件的要求及有关条款我项目部对工程质量监理体系严格执行国家交通部颁发的公路工程质量检验评定标准规定，按程序办事，抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项保证分部工程单位工程和整个建设项目的工程质量。
质量责任项目总经理为工程质量第责任人，对所承建项目的工程质量负全部责任。
项目总工程师为工程质量主要责任人，负责项目施工过程中的质量管理工作，在工程质量方面为项目部负责，项目分部技术负责人是作业段工程质量主要负责人，具体负责本作业段工程技术质量管理工作，包括恢复定线及工程试验的主抓，施工工艺及技术方案的制定，技术质第页，共页量问题的处理。
质量管理制度建立计划管理及追查制度根据工期网络计划编制季月周生产计划，据筑。
砼采用自拌混凝土，分层填仓，人工浇筑，振动器分层振捣。
涵身每米设置道竖向假缝，涵身内外均按控制，缝到底。
④对已浇筑好的砼应用塑料薄膜覆盖养护天以上。
预制钢筋砼盖板按照图纸要求和施偏差不大于，箍筋间距偏差不大于。
钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。
基础台身砼浇筑砼的原材料经检验合格后，报监理工程师审批后，方可浇曲变形。
焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢第页，共页筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭成型的材料按有关规定要求摆放保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用机时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工缝的部位，应留设清扫口，以利于施工缝的清理，防止砼出现夹渣现象。
钢筋施工钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。
钢筋进场撑在基土上时，设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
模板使用前，应检查模板表第页，共页面的清理和隔离剂涂刷情况。
所有砼部位均要达到不抹灰的要求，次成型，所以必须认真进行技术复核。
在墙身模板留设施工时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。
侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到时允许拆模。
④模板工程控制要点浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑砖渣等杂物。
盖板涵施工工艺框图第页，共页模板的拆除为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，拆模时不得使用大锤撬棍硬撬，拆除定堆弃点。
当挖掘距底部近时用人工清理。
模板施工包括预制盖板模板采用组合钢模板流水周转施工。
模板工程的成品防护模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。
模板工人及其他作业人线控制桩引到不受施工扰动的地方，放第页，共页线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。
涵洞基坑开挖复测基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖。
严禁超挖，挖基废弃土应运到指得采用大型机械推土筑高次压实法。
钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图见图盖板涵施工方法及施工工序定位放线依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴度，每度，两度间铺油毡纸层。
涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填，每层厚度不大于，相对密度达到。
涵背填土应选择透水性良好的级配碎石砂砾石或砂质土，必须对称分层夯实，不位。
盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧填塞水泥砂浆。
在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置两层油毛毡。
涵背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度达到设计强度的以上进行，盖板顶台顶防水层采用涂热沥青两盖板安装前，先检查支承面是否表面平整无杂物，首先在涵台顶部铺设不小于厚的油毛毡垫层。
安装过程中安排技术人员逐板检查板与支撑面是否密合，板与板间的缝隙是否与沉降缝吻合，若发现不符合要求，要重新安装就能脱模吊运，盖板端部用两点搁支，并不得使上下面倒置，吊运时可用钢丝绳带挂钩连接吊环吊装。
涵台台帽强度达到设计强度的以上时，开始进行盖板的安装。
安装完毕后须用号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙。
盖能脱模吊运，盖板端部用两点搁支，并不得使上下面倒置，吊运时可用钢丝绳带挂钩连接吊环吊装。
涵台台帽强度达到设计强度的以上时，开始进行盖板的安装。
安装完毕后须用号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙。
盖板安装前，先检查支承面是否表面平整无杂物，首先在涵台顶部铺设不小于厚的油毛毡垫层。
安装过程中安排技术人员逐板检查板与支撑面是否密合，板与板间的缝隙是否与沉降缝吻合，若发现不符合要求，要重新安装就位。
盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧填塞水泥砂浆。
在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置两层油毛毡。
涵背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度达到设计强度的以上进行，盖板顶台顶防水层采用涂热沥青两度，每度，两度间铺油毡纸层。
涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填，每层厚度不大于，相对密度达到。
涵背填土应选择透水性良好的级配碎石砂砾石或砂质土，必须对称分层夯实，不得采用大型机械推土筑高次压实法。
钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图见图盖板涵施工方法及施工工序定位放线依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放第页，共页线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。
涵洞基坑开挖复测基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖。
严禁超挖，挖基废弃土应运到指定堆弃点。
当挖掘距底部近时用人工清理。
模板施工包括预制盖板模板采用组合钢模板流水周转施工。
模板工程的成品防护模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。
模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑砖渣等杂物。
盖板涵施工工艺框图第页，共页模板的拆除为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，拆模时不得使用大锤撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。
侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到时允许拆模。
④模板工程控制要点浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
模板使用前，应检查模板表第页，共页面的清理和隔离剂涂刷情况。
所有砼部位均要达到不抹灰的要求，次成型，所以必须认真进行技术复核。
在墙身模板留设施工缝的部位，应留设清扫口，以利于施工缝的清理，防止砼出现夹渣现象。
钢筋施工钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。
钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用机械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢第页，共页筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于，箍筋间距偏差不大于。
钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。
基础台身砼浇筑砼的原材料经检验合格后，报监理工程师审批后，方可浇筑。
砼采用自拌混凝土，分层填仓，人工浇筑，振动器分层振捣。
涵身每米设置道竖向假缝，涵身内外均按控制，缝到底。
④对已浇筑好的砼应用塑料薄膜覆盖养护天以上。
预制钢筋砼盖板按照图纸要求和施工规范进行预制宽度为厘米长度为厘米，设专人养护，养护达到设计强度后才能搬运，起吊时注意不要把盖板上下倒置，以免断板。
台背回填采用天然级配砂砾回填。
回填材料应分层回填，严格控制回填厚度及每层的压实度。
砼工程施工砼工程施工工艺见图二第页，共页图二混凝土拌制混凝土采用自拌混凝土。
砼的浇筑前的准备工作对模板和支架钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
模板应检查其尺寸位置轴线及标高垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。
浇筑砼前，模板内的垃圾泥土应清除干净。
木模板应浇水湿润，但不应有积水。
钢筋应检查其种类规格位置和接头是否正确，钢筋上的油格材料不进场，未做检查或复试的材料和构件不用于工程。
加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准去做。
加强自检互检抽检工作，道道工序验收层层把关。
经常组织评比，认真进行总结。
质量保证体系为了认真
TOP23公路项目K26+459钢筋混凝土盖板涵施工方案.doc文档免费在线阅读
