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确定，般超过应按施工缝处理。
当混凝土的凝结时间小于时，则应当执行混凝土的初凝时间浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
柱的混凝土浇筑柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高超过时，应采取措施分段浇筑。
每段高度不得超过。
柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用直尺量浇筑厚度，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢。
振捣上层时应插入下层，以使两层砼结合牢固。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种气温及混凝时间，结构特点钢筋疏密综合考虑决定，般为振捣器作用部分长度的倍。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的倍般为柱砼浇灌前要用水泥砂浆接浆，接浆用的水泥砂浆强度不低于该柱子的砼强度，要留置砂浆试块，砂浆厚度要控制在内，均匀铺开。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，次浇筑方量，砼初凝柱梁楼板次浇筑，保证施工进度。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过，浇筑高度如超过时必须采取措施，用溜管等，柱子浇筑混凝土时，先把柱脚模板四周用水泥和水拌成水泥膏封闭好空隙，防止柱脚烂根。
性。
如有变更，我公司会及时通知监理甲方，第时间通过技术核定单或工程联系单的形式上报。
柱梁顶板现浇面混凝土浇筑与振捣混凝土浇灌顺序，按照先墙柱，后梁板，先高标号后低标号的要求浇灌。
外墙内墙析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
混凝土外加剂掺量控制由商品混凝土公司通过试验确定，我公司按照图纸设计要求提供参数，要求试验结果准确，具有可操作等级与气温注掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过或混凝土出现离失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁擅自加水处理。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间混凝土强度浆润管，并压入砼。
砂浆输送到基坑或其他地方，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在个地方。
混凝土运输商品混凝土自搅拌站卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要注意边运输边搅拌，防止混凝土离析水泥浆流挥汽车泵和固定泵车，泵送混凝土在楼板上堆积混凝土不能超过，防止集中堆载。
如发现超过混凝土初凝时间的混凝土律退回处理。
如混凝土有问题直接与商品混凝土公司联系。
泵送前先用适量与砼强度同等级的水泥砂车泵四个脚支撑，必须用木方做垫板，防止支撑压坏临时道路砼表面。
固定泵管支撑采用钢管焊接而成的马凳支撑，采用车库顶板已架设泵管的马凳支撑继续使用在主体顶板混凝土上，严禁直接架设在楼板钢筋上。
配备专人指器具商品砼车车载泵汽车泵插入式振捣器，有效振捣长度铁锹泵管布料机等。
砼输送管线宜直，转弯宜缓，转弯处不能小于，小于必须用两个以上转角钢管连接。
每个接头必须加密封垫以确保严密。
汽的前提下，适当调整砂率水及水泥量，至和易性良好为止。
但是混凝土配合比不能随意调整，水灰比不是确定砼强度的唯因素。
标号及以上的砼。
如发现和易性差，肯定是配合比问题，应立即与商品砼公司联系解决。
工构尺寸钢筋密度砼施工工艺砼强度等级的要求确定石子粒径砂子细度。
砂石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
当个配合比第次使用时，应做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
材质要求水泥水泥品种强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
砂石子根据结验。
砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格。
夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板钢筋预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋模板等隐检预检工作，特别注意是预埋的隐蔽提前报验件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板钢筋预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋模板等隐检预检工作，特别注意是预埋的隐蔽提前报验。
砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格。
夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
材质要求水泥水泥品种强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
砂石子根据结构尺寸钢筋密度砼施工工艺砼强度等级的要求确定石子粒径砂子细度。
砂石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
当个配合比第次使用时，应做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率水及水泥量，至和易性良好为止。
但是混凝土配合比不能随意调整，水灰比不是确定砼强度的唯因素。
标号及以上的砼。
如发现和易性差，肯定是配合比问题，应立即与商品砼公司联系解决。
工器具商品砼车车载泵汽车泵插入式振捣器，有效振捣长度铁锹泵管布料机等。
砼输送管线宜直，转弯宜缓，转弯处不能小于，小于必须用两个以上转角钢管连接。
每个接头必须加密封垫以确保严密。
汽车泵四个脚支撑，必须用木方做垫板，防止支撑压坏临时道路砼表面。
固定泵管支撑采用钢管焊接而成的马凳支撑，采用车库顶板已架设泵管的马凳支撑继续使用在主体顶板混凝土上，严禁直接架设在楼板钢筋上。
配备专人指挥汽车泵和固定泵车，泵送混凝土在楼板上堆积混凝土不能超过，防止集中堆载。
如发现超过混凝土初凝时间的混凝土律退回处理。
如混凝土有问题直接与商品混凝土公司联系。
泵送前先用适量与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压入砼。
砂浆输送到基坑或其他地方，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在个地方。
混凝土运输商品混凝土自搅拌站卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要注意边运输边搅拌，防止混凝土离析水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁擅自加水处理。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间混凝土强度等级与气温注掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
混凝土外加剂掺量控制由商品混凝土公司通过试验确定，我公司按照图纸设计要求提供参数，要求试验结果准确，具有可操作性。
如有变更，我公司会及时通知监理甲方，第时间通过技术核定单或工程联系单的形式上报。
柱梁顶板现浇面混凝土浇筑与振捣混凝土浇灌顺序，按照先墙柱，后梁板，先高标号后低标号的要求浇灌。
外墙内墙柱梁楼板次浇筑，保证施工进度。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过，浇筑高度如超过时必须采取措施，用溜管等，柱子浇筑混凝土时，先把柱脚模板四周用水泥和水拌成水泥膏封闭好空隙，防止柱脚烂根。
柱砼浇灌前要用水泥砂浆接浆，接浆用的水泥砂浆强度不低于该柱子的砼强度，要留置砂浆试块，砂浆厚度要控制在内，均匀铺开。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点钢筋疏密综合考虑决定，般为振捣器作用部分长度的倍。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的倍般为。
振捣上层时应插入下层，以使两层砼结合牢固。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种气温及混凝土凝结条件确定，般超过应按施工缝处理。
当混凝土的凝结时间小于时，则应当执行混凝土的初凝时间浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
柱的混凝土浇筑柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高超过时，应采取措施分段浇筑。
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