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品，倒运现场安装绑扎。
㈠钢筋加工进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋下料钢筋弯曲成型挂牌堆放钢筋班组根据技术交底进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工班长对钢筋工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立底层条形基础砼绑扎钢筋浇筑砼验收。
钢筋保护层的设置，采用混凝土垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度不低于条形基础混凝土。
垫块按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，保即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
㈡钢筋制作安装声屏障施工方案工程指挥部钢筋制作工艺流程在垫层上画底层钢筋位置绑扎板底钢筋摆放马凳绑扎顶绑扎绑扎上层基础钢筋浇筑，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料管理制度，以实际施工进度提前加工。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工班长对钢筋工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀采用钢丝刷成品，倒运现场安装绑扎。
㈠钢筋加工进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋下料钢筋弯曲成型挂牌堆放钢筋班组根据技术交底进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全作为条形基础底模，精确控制砼垫层顶面高程，顶面高程允许误差为。
待砼垫层达到强度后，在基底垫层上放出条形基础边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。
钢筋制作安装条形基础钢筋下料制作成半形基础模板支护声屏障单元板安装基坑开挖钢筋检测采购模板安装预埋件型钢立柱检测声屏障施工方案工程指挥部查并签证后，立即进行下道工序施工。
垫层基底人工清理整平后在基坑浇筑厚混凝土垫层使其高程符合设计要求。
基坑范围大于条形基础轮廓作为立模工作面。
当基坑挖至设计标高时，自检合格后，报请监理工程师检垫层浇筑下层条形钢筋绑扎上层基础钢筋绑扎施工测量上层基础模板支护型钢立柱安装下层条备首先进行场地准备，基坑四周打土埂，防止基床表层水源入基坑。
进行中桩的定位与复测，埋设相应护桩，并经校核后再开挖。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基础基坑开挖，机械开挖至基底标高时，由人工对基底修理平整所使用工具的性能操作方法，作业前和作业中注意检查设备，严禁设备带病运转，严禁违章操作，服从管理。
声屏障施工方案工程指挥部条形基础施工施工工艺流程图详见表工艺流程图。
表工艺流程图施工准正施工人员的安全违章，观察周边环境对施工生产工人安全行车安全威胁，采取紧急避险措施。
领工员负责组织工人按照技术交底进行施工生产管理人员。
操作工人有责任严格按照各种操作规程和技术安全交底施工，熟悉材料设备，及投入安全专项费用。
安全总监主管安全工作，负责监督安全保证体系的有效运转，负责制定现场的安全措施，组织编制事故应急预案。
现场技术员负责对工人进行技术指导。
现场安全员监控现场安全生产状况，纠等，并设专人负责予以处理。
安全管理系统必须做到纵向到底，环不漏安全生产责任制横向到边，人人有责。
项目经理是施工的第责任人。
项目经理是安全生产第责任人，负责组织施工生产，保证投入足够的人员系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息如执行五同时的信息，安全技术措施方案的编制审批交底落实确认信息，安全隐患险肇事故及工伤信息制组织安全教育培训开展安全检查等。
执行安全第，预防为主，综合治理的安全方针，坚持关键工序及风险较大工程现场把关的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。
建立高效灵敏的安全管理信息系统。
屏障施工方案工程指挥部组员负责施工安全管理实施工作。
安全小组的任务和职责贯彻执行上级各项安全法规规程定期召开安全工作会议总结和布置安全生产工作制订本项目各项安全制度规定落实安全责任制屏障施工方案工程指挥部组员负责施工安全管理实施工作。
安全小组的任务和职责贯彻执行上级各项安全法规规程定期召开安全工作会议总结和布置安全生产工作制订本项目各项安全制度规定落实安全责任制组织安全教育培训开展安全检查等。
执行安全第，预防为主，综合治理的安全方针，坚持关键工序及风险较大工程现场把关的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。
建立高效灵敏的安全管理信息系统。
系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息如执行五同时的信息，安全技术措施方案的编制审批交底落实确认信息，安全隐患险肇事故及工伤信息等，并设专人负责予以处理。
安全管理系统必须做到纵向到底，环不漏安全生产责任制横向到边，人人有责。
项目经理是施工的第责任人。
项目经理是安全生产第责任人，负责组织施工生产，保证投入足够的人员材料设备，及投入安全专项费用。
安全总监主管安全工作，负责监督安全保证体系的有效运转，负责制定现场的安全措施，组织编制事故应急预案。
现场技术员负责对工人进行技术指导。
现场安全员监控现场安全生产状况，纠正施工人员的安全违章，观察周边环境对施工生产工人安全行车安全威胁，采取紧急避险措施。
领工员负责组织工人按照技术交底进行施工生产管理人员。
操作工人有责任严格按照各种操作规程和技术安全交底施工，熟悉所使用工具的性能操作方法，作业前和作业中注意检查设备，严禁设备带病运转，严禁违章操作，服从管理。
声屏障施工方案工程指挥部条形基础施工施工工艺流程图详见表工艺流程图。
表工艺流程图施工准备首先进行场地准备，基坑四周打土埂，防止基床表层水源入基坑。
进行中桩的定位与复测，埋设相应护桩，并经校核后再开挖。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基础基坑开挖，机械开挖至基底标高时，由人工对基底修理平整，使其高程符合设计要求。
基坑范围大于条形基础轮廓作为立模工作面。
当基坑挖至设计标高时，自检合格后，报请监理工程师检垫层浇筑下层条形钢筋绑扎上层基础钢筋绑扎施工测量上层基础模板支护型钢立柱安装下层条形基础模板支护声屏障单元板安装基坑开挖钢筋检测采购模板安装预埋件型钢立柱检测声屏障施工方案工程指挥部查并签证后，立即进行下道工序施工。
垫层基底人工清理整平后在基坑浇筑厚混凝土垫层，作为条形基础底模，精确控制砼垫层顶面高程，顶面高程允许误差为。
待砼垫层达到强度后，在基底垫层上放出条形基础边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。
钢筋制作安装条形基础钢筋下料制作成半成品，倒运现场安装绑扎。
㈠钢筋加工进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋下料钢筋弯曲成型挂牌堆放钢筋班组根据技术交底进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工班长对钢筋工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
㈡钢筋制作安装声屏障施工方案工程指挥部钢筋制作工艺流程在垫层上画底层钢筋位置绑扎板底钢筋摆放马凳绑扎顶绑扎绑扎上层基础钢筋浇筑底层条形基础砼绑扎钢筋浇筑砼验收。
钢筋保护层的设置，采用混凝土垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度不低于条形基础混凝土。
垫块按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，保护层垫块的设置要求呈梅花形布置，侧面和底面至少为个。
预埋钢筋安装必须保证钢筋位置准确。
钢筋预埋于条形基础内，深入条形基础长度为米。
为施工方便，在安装条形基础顶层钢筋宜预埋些便于模板安装的定位钢筋，距外边线布置周间距为。
钢筋制作安装工艺标准应符合下表钢筋制作安装工艺标准。
表钢筋制作安装工艺标准项目允许偏值钢筋制作受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸钢筋制作受力分布箍筋钢筋间距弯起点位置加工偏差包括在内钢筋保护层厚度预埋件中心位置模板安装条形基础模板采用大块组合钢模，尺寸为等型，条形基础模板支撑方式为外加固和对拉钢筋相结合。
㈠模板支立测量放线模整，能满足防潮防晒防尘条件，不影响工地施工，且方便声屏障及型钢立柱的运输和吊装型钢立柱下方用方木或木块垫放吸声板下方已
TOP10路基段声屏障施工方案.docx文档免费在线阅读
