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查记录。
详见图安全管理组织机构图。
图安全管理组织机构图安全领导小组安全工作体系项目部安全工程师工班兼职安全员实现安全生产队安全员安全控制安全检查安全教育安全责任制系统安全教育广播黑板报三级教育安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施防触电防火灾防机械车辆事故防塌方事故定期检查不定期检查提高预测预防能力消除事故隐患提高安全意识奖惩兑现防高空坠落组长项目经理副组长副经理推行逐级安全技术交底制度施工前由分管安全的组长组织有关人员进行详细的技术安全交底。
作业队对作业班组及具体操作人员进行安全技术交底。
各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查督促并作好记录。
认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期参加检查的人员。
经理部每日检查次，项目部安检部门每日检查次，作业班组实行每班班前班中班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如施工准备前施工危险性筋的结构物厚度植筋孔深度。
植筋采用钢筋，应符合国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。
在胶固化期内禁止扰动钢筋。
钢筋植入深度按有关文件执行，植入深度应扣除砼表面剥落层适当变更。
尽量避免伤及原有钢筋。
植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。
植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求净边距钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧被植入钢植筋要求钻孔内胶黏剂应饱满，不得有未固结现象植入钢筋不得有松动，表面不应有损伤，钢筋不得弯曲以上。
施工应注意的问题配胶时，须搅拌均匀，配胶量不宜大于公斤。
植筋位置有钢筋时位置。
表植筋检验要求钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称直径钻孔直径表植筋检验要求植筋位置钻孔深度允许偏差钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差上下部结构承台与基础连接节点用级胶。
植筋施工质量检验钻孔要求钻孔直径应符合植筋钻孔直径表的要求，直径允许偏差为钻孔深度垂直度和位置的允许偏差应符合植筋钻孔深度垂直度和位置允许偏差表的要求详见表强度黏结能力钢钢钢套筒法拉伸抗剪强度标准值约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的黏结强度不挥发物含量固体含量本次施工采振动已植入的钢筋，以免影响其粘结性能。
详见下图。
图静置固化效果图植筋胶性能植筋胶性能详见下表。
表植筋胶性能性能项目性能要求级胶级胶胶体性能劈裂抗拉强度抗压强度抗弯并应保证在植入钢筋后有少许胶粘剂溢出。
注入胶粘剂后应立即单向旋转插入钢筋，直到达到设计的深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
静置固化胶粘剂完全固化前，不得触动或刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止，并置于干净的环境和容器上备用。
植筋前用丙酮或工业用酒精擦拭孔壁孔底和植入钢筋。
植筋用胶粘剂采用专用灌注器进行灌注，灌注量般为孔深的，返旋转清刷次。
再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复次。
用有压水清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与水泥砂浆的良好粘结，及时把孔道口上塞纸避免污染，待用。
清洁钢筋植筋对锚固筋用钢丝合要求后，先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复次。
胶粘剂安全储存清理原结构及备料钢筋探测标定植筋位置钻孔清孔注胶植筋静置固化质量检验钢筋除锈除油污将硬毛刷插入孔中，往加，钻杆长度应满足钻孔深度要求。
钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位，若移动值太大应及时通知设计单位予以处理，详见图。
图植筋施工图清洁孔壁成孔后的孔道孔径检查符桥面联系筋及铰缝钢筋图植筋施工工艺流程植筋定位钻孔钻孔前用钢筋探测仪探测桥梁构件植筋部位钢筋位置，若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。
根据植筋大小选择相应规格的钻杆，般孔径等于牵钉详见图。
交通封闭开放交通路面切割翻挖铺装层钢筋混凝土缝内清理泡沫板填缝铺装钢筋制作安装界面清洁湿润混凝土恢复铺装层塑料薄膜覆盖养生翻挖沥青混凝土面层沥青混凝土面层恢复快速恢复铰缝混凝土种植位置采用折叠式钻孔设备成孔，根据所用植筋胶的品牌说明书，按比例进行组分的调制，通过植筋枪把胶水注入到孔道，并将钢筋埋入孔道内，经静止状态养护后，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固的目的。
以下几点不能将槽口以外的沥青混凝土破坏包括破角和抬起施工过程中，尽量避免损害桥面铺装层钢筋网片清理出的垃圾应堆放在距离缝区米以外的地方，施工完毕将垃圾予以清理干净植筋施工工艺在锚固件面切口垂直整齐平顺，无啃边现象，保证新缝边界的整齐和美观。
用空压机和风镐将铰缝处混凝土凿除，翻挖铺装层钢筋网片碎渣或松动的混凝土必须严格清除干净，包括损坏的铰缝混凝土，全部清理干净。
凿除过程中应注意以面切口垂直整齐平顺，无啃边现象，保证新缝边界的整齐和美观。
用空压机和风镐将铰缝处混凝土凿除，翻挖铺装层钢筋网片碎渣或松动的混凝土必须严格清除干净，包括损坏的铰缝混凝土，全部清理干净。
凿除过程中应注意以下几点不能将槽口以外的沥青混凝土破坏包括破角和抬起施工过程中，尽量避免损害桥面铺装层钢筋网片清理出的垃圾应堆放在距离缝区米以外的地方，施工完毕将垃圾予以清理干净植筋施工工艺在锚固件位置采用折叠式钻孔设备成孔，根据所用植筋胶的品牌说明书，按比例进行组分的调制，通过植筋枪把胶水注入到孔道，并将钢筋埋入孔道内，经静止状态养护后，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固的目的。
详见图。
交通封闭开放交通路面切割翻挖铺装层钢筋混凝土缝内清理泡沫板填缝铺装钢筋制作安装界面清洁湿润混凝土恢复铺装层塑料薄膜覆盖养生翻挖沥青混凝土面层沥青混凝土面层恢复快速恢复铰缝混凝土种植桥面联系筋及铰缝钢筋图植筋施工工艺流程植筋定位钻孔钻孔前用钢筋探测仪探测桥梁构件植筋部位钢筋位置，若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。
根据植筋大小选择相应规格的钻杆，般孔径等于牵钉加，钻杆长度应满足钻孔深度要求。
钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位，若移动值太大应及时通知设计单位予以处理，详见图。
图植筋施工图清洁孔壁成孔后的孔道孔径检查符合要求后，先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复次。
胶粘剂安全储存清理原结构及备料钢筋探测标定植筋位置钻孔清孔注胶植筋静置固化质量检验钢筋除锈除油污将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷次。
再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复次。
用有压水清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与水泥砂浆的良好粘结，及时把孔道口上塞纸避免污染，待用。
清洁钢筋植筋对锚固筋用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止，并置于干净的环境和容器上备用。
植筋前用丙酮或工业用酒精擦拭孔壁孔底和植入钢筋。
植筋用胶粘剂采用专用灌注器进行灌注，灌注量般为孔深的，并应保证在植入钢筋后有少许胶粘剂溢出。
注入胶粘剂后应立即单向旋转插入钢筋，直到达到设计的深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
静置固化胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植入的钢筋，以免影响其粘结性能。
详见下图。
图静置固化效果图植筋胶性能植筋胶性能详见下表。
表植筋胶性能性能项目性能要求级胶级胶胶体性能劈裂抗拉强度抗压强度抗弯强度黏结能力钢钢钢套筒法拉伸抗剪强度标准值约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的黏结强度不挥发物含量固体含量本次施工采用级胶。
植筋施工质量检验钻孔要求钻孔直径应符合植筋钻孔直径表的要求，直径允许偏差为钻孔深度垂直度和位置的允许偏差应符合植筋钻孔深度垂直度和位置允许偏差表的要求详见表。
表植筋检验要求钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称直径钻孔直径表植筋检验要求植筋位置钻孔深度允许偏差钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差上下部结构承台与基础连接节点植筋要求钻孔内胶黏剂应饱满，不得有未固结现象植入钢筋不得有松动，表面不应有损伤，钢筋不得弯曲以上。
施工应注意的问题配胶时，须搅拌均匀，配胶量不宜大于公斤。
植筋位置有钢筋时位置适当变更。
尽量避免伤及原有钢筋。
植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。
植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求净边距钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧被植入钢筋的结构物厚度植筋孔深度。
植筋采用钢筋，应符合国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。
在胶固化期内禁止扰动钢筋。
钢筋植入深度按有关文件执行，植入深度应扣除砼表面剥落层及出现裂缝层。
植筋应控制时机，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈除锈措施。
施工中避免对混凝土工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动气锤原理工作的冲击钻。
清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘植筋时，向同方向旋转数次，以便排除孔内空气，增加材料的粘结强度。
植筋完成时，及时清理溢出的植筋胶，保证钢筋四周的胶均匀饱满。
溢出的胶要清理干净，保证后浇注混凝土与原混凝土之间的界面质量。
植筋胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的植筋胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
冬佩戴标志，两侧设立警示标志。
运输便道便桥及时维修，保证运输安全。
针对本工程特点编制详细的安全操作规程，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后贯彻执行。
桥梁施工支架等结构均通过认真检算，以满足施工强度稳定性要求。
安全管理保证措施建立安全管理组织机构建立三级安全管理网络，在组织上确保安全工作始终处于受控状态，各项施工有序进行。
现场成立现场指挥部，规划建立安全保障体系，制定安全生产逐级负责制和岗位责任制，制定安全目标，对安全工程进行部署督导和检查。
各作业班组以班组长为首主抓安全工作，及时掌握安全生产信息，把握安全生产主动权，另设兼职安全员名，负责日常安全检查
TOP22青年路航空路立交桥桥面维修实施性施工组织设计.doc文档免费在线阅读
