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置，将疏水引至雨水井或污水井，并注意疏水口的朝向，不要造成伤害危险。
疏放水点般设置在管道升高及固定管段附近，安装位置及安装方式详见各段管道热网管道安装图各段管道热网管道辅助用图。
疏水点应设置在固定支架处安装单位应购买台移动式自吸泵，在管道投运前通过启动疏水管将管中的积水抽出，提高热网管中的安全性和经济性。
排潮管应高出地面米左右，上端应向下弯曲，以防雨水直接侵入，根据类似工程情况在施工完成后，将大部分防潮管进行密封处理，保留少量防潮管作为信号管。
埋地管安装埋地管管材选用优质无缝钢管，外套管采用螺旋缝焊接钢管埋地管焊接要求因直埋管道不仅施工难度大，而且不易检修，因此对施工有很高的要求。
而施工的主要质量控制焊接是关键，所以加强对蒸汽管道环缝的控制，管道和弯管的接口，全部采用氩弧焊打底，其焊缝需作无损探伤检查，射线探伤应符合的级合格格。
气密性试验埋地外套管进行的气密性试验，试验介质为压缩空气，稳压分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格。
吹扫和干燥输送蒸汽的管道应采用蒸汽吹洗，蒸汽吹洗应符合下列规定吹洗前应缓慢升温进行暖管。
暖。
直埋蒸汽管道接口焊接视施工情况可分段进行水压试验，试验介质为洁净水，试验压力为，液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压，再将试验压力降至设计压力，停压，以压力不降无渗漏为合而且不易检修，因此对施工有很高的要求。
而施工的主要质量控制焊接是关键，所以加强对蒸汽管道环缝的控制，管道和弯管的接口，全部采用氩弧焊打底，其焊缝需作无损探伤检查，射线探伤应符合的级合格后，将大部分防潮管进行密封处理，保留少量防潮管作为信号管。
埋地管安装埋地管管材选用优质无缝钢管，外套管采用螺旋缝焊接钢管埋地管焊接要求因直埋管道不仅施工难度大，定支架处安装单位应购买台移动式自吸泵，在管道投运前通过启动疏水管将管中的积水抽出，提高热网管中的安全性和经济性。
排潮管应高出地面米左右，上端应向下弯曲，以防雨水直接侵入，根据类似工程情况在施工完成位置，将疏水引至雨水井或污水井，并注意疏水口的朝向，不要造成伤害危险。
疏放水点般设置在管道升高及固定管段附近，安装位置及安装方式详见各段管道热网管道安装图各段管道热网管道辅助用图。
疏水点应设置在固切割后进行连接。
旋转补偿器的接管拐弯折角部分均需采用弯头切割，三通均为加强三通。
补偿器的安装与调整，应由厂家进行技术指导并参与补偿器的调整工作。
管道疏水采用就近疏水。
疏水阀组根据现场情况布置适当管道支座时，应按设计图纸进行预偏装，确保其预留膨胀量防止管托滑出支架。
本次工程管道安装时，管道的劈角应符合以下规定对于蒸汽管线劈角大于度，管道连接时，不能采用管子直接对接，均需采用成品弯头面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做射线探伤检验。
直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做超声波探伤和严密性试验。
安装单位在安装声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的Ⅲ级质量要求。
参照城镇供热直埋蒸汽管道技术规程，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩及支管连接目视检查其质量不得低于Ⅰ级。
钢管和设备管件连接处的焊缝，管线折点处有现场焊接的焊缝，返修的焊缝，均应进行无损探伤检测。
地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行超按对口质量检表面质量检验无损探伤检验强度和严密性试验的次序进行。
④管道焊接要求本工程对于架空管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于，其质量不得低于级，并进行对接焊接角焊缝，以途停焊，不得在管道上引弧或实验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣飞溅物清理干净。
管道焊接完成后，应进行序号标记，并做好记录。
管道焊接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。
焊接要求焊接质量应采用全焊透工艺，手工钨极氩弧焊打底，盖面采用手工电弧焊。
管道焊接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头拆卸加紧工具或对接头施加外力。
焊接管口宜采用组队卡具，每条焊缝应次连续焊完，不得中螺旋缝电焊钢管，材质为。
管道焊接管道组焊前，应对汉口内外毫米范围内的油漆污垢锈毛刺麻烦等清扫干净，检查管口不得有夹层裂纹等缺陷。
管道焊接应在环境温度范围内进行。
管道焊接等。
安装控制内容管道支架安装本工程管道支架有三种，即滚动支架固定支架和滑动支架，详细尺寸见各种支架图纸。
管道及附件的安装管道材质本工程的管道设计参数为架空管材料选用进行的检查监督量测指用简单的手持式量尺量具量器表进行的检查监督④测量指借助于测量仪器设备进行的检查试验指进行管道吹扫强度试验严密性试验替代性气体试验等进行的检查监督量测指用简单的手持式量尺量具量器表进行的检查监督④测量指借助于测量仪器设备进行的检查试验指进行管道吹扫强度试验严密性试验替代性气体试验等。
安装控制内容管道支架安装本工程管道支架有三种，即滚动支架固定支架和滑动支架，详细尺寸见各种支架图纸。
管道及附件的安装管道材质本工程的管道设计参数为架空管材料选用螺旋缝电焊钢管，材质为。
管道焊接管道组焊前，应对汉口内外毫米范围内的油漆污垢锈毛刺麻烦等清扫干净，检查管口不得有夹层裂纹等缺陷。
管道焊接应在环境温度范围内进行。
管道焊接采用全焊透工艺，手工钨极氩弧焊打底，盖面采用手工电弧焊。
管道焊接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头拆卸加紧工具或对接头施加外力。
焊接管口宜采用组队卡具，每条焊缝应次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或实验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣飞溅物清理干净。
管道焊接完成后，应进行序号标记，并做好记录。
管道焊接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。
焊接要求焊接质量应按对口质量检表面质量检验无损探伤检验强度和严密性试验的次序进行。
④管道焊接要求本工程对于架空管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于，其质量不得低于级，并进行对接焊接角焊缝，以及支管连接目视检查其质量不得低于Ⅰ级。
钢管和设备管件连接处的焊缝，管线折点处有现场焊接的焊缝，返修的焊缝，均应进行无损探伤检测。
地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的Ⅲ级质量要求。
参照城镇供热直埋蒸汽管道技术规程，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做射线探伤检验。
直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做超声波探伤和严密性试验。
安装单位在安装管道支座时，应按设计图纸进行预偏装，确保其预留膨胀量防止管托滑出支架。
本次工程管道安装时，管道的劈角应符合以下规定对于蒸汽管线劈角大于度，管道连接时，不能采用管子直接对接，均需采用成品弯头切割后进行连接。
旋转补偿器的接管拐弯折角部分均需采用弯头切割，三通均为加强三通。
补偿器的安装与调整，应由厂家进行技术指导并参与补偿器的调整工作。
管道疏水采用就近疏水。
疏水阀组根据现场情况布置适当位置，将疏水引至雨水井或污水井，并注意疏水口的朝向，不要造成伤害危险。
疏放水点般设置在管道升高及固定管段附近，安装位置及安装方式详见各段管道热网管道安装图各段管道热网管道辅助用图。
疏水点应设置在固定支架处安装单位应购买台移动式自吸泵，在管道投运前通过启动疏水管将管中的积水抽出，提高热网管中的安全性和经济性。
排潮管应高出地面米左右，上端应向下弯曲，以防雨水直接侵入，根据类似工程情况在施工完成后，将大部分防潮管进行密封处理，保留少量防潮管作为信号管。
埋地管安装埋地管管材选用优质无缝钢管，外套管采用螺旋缝焊接钢管埋地管焊接要求因直埋管道不仅施工难度大，而且不易检修，因此对施工有很高的要求。
而施工的主要质量控制焊接是关键，所以加强对蒸汽管道环缝的控制，管道和弯管的接口，全部采用氩弧焊打底，其焊缝需作无损探伤检查，射线探伤应符合的级合格。
直埋蒸汽管道接口焊接视施工情况可分段进行水压试验，试验介质为洁净水，试验压力为，液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压，再将试验压力降至设计压力，停压，以压力不降无渗漏为合格。
气密性试验埋地外套管进行的气密性试验，试验介质为压缩空气，稳压分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格。
吹扫和干燥输送蒸汽的管道应采用蒸汽吹洗，蒸汽吹洗应符合下列规定吹洗前应缓慢升温进行暖管。
暖管速度不宜过快并应及时疏水。
暖管时应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况，达到预定温度后，恒温后进行吹洗。
吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。
吹洗用蒸汽的流速为。
吹洗压力不应大于管道工作压力的，即低压蒸汽管道的吹洗压力不应大于。
④吹洗次数应为次，每次的间隔时间宜为。
蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管的内径，长度应尽量短，以减少阻力。
四监理工作方法及措施监理工作方法包括事前控制事中控制和事后控制措施有质量控制措施进度控制措施投资控制措施安全及文明施工控制措施合同管理措施信息管理措施和组织协调。
事前控制承包商及人员资质审查施工质量保证体系管理制度及检测手段的审查原材料的质量证明资料及实物抽检施工组织设计施工技术措施的审查设计交底及施工图会审意见和结论的落实情况检查施工机具的进场完好情况及存档保管情况的检查施工现场条件的检查测量标桩的交接与检查事中控制施工质量自检体系运作情况的检查施工过程质量跟踪监督各项工程活动重要工序关键部位质量控制点的监控隐蔽工程的检查与签证工序交接检查验收分项分部工程质量检
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