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筋端部对齐，防止绑扎时，号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底柱侧露筋。
柱梁的钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣时避免绑成同方向的顺扣。
梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸位置正确无误，然后再进行绑扎。
板钢筋绑扎好后，应禁止上人行走砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起筋负筋踩压到下面，而影响板的承载力。
成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场，应按部位钢筋编号分别堆放整齐，保持钢筋表面清洁。
贮存期不能过久，以免钢筋锈蚀。
在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后且。
外观检查结果，当有个不符合要求时，应剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。
主要焊接参数闪光对焊时，应选择调伸长度顶锻留量变压器级数等焊接参数。
其参数详见下图下表。
闪光对焊主要技术查的接头数量，应以每批中抽查，且不处少于个。
力学性能试验应从每批接头随机取样个试件其中个做位伸试验，个做弯曲试验。
对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求接头不得有横向裂纹。
接头轴线位移外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件在同台班内，由同焊工完成的个同级别同直径的钢筋接头，如同台班焊接的接头数量较少，可在周内累计计算，累计仍不足个接头的，应做批计算。
外观检查检验对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在中心线上，是否有裂纹等。
并按规定取样试验。
检验标准根据钢筋焊接及验收规程的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定质量检验应分批进行之为无电顶锻。
通电热处理把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
检预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。
顶锻当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻此过程称之为的电顶锻，再灭电后顶锻到定的长度此过程称次闪光对焊及顶锻过程。
次闪光先闭合次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。
预热采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。
二次闪光接着已徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。
钢筋两端加热到将近熔点时，就以定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到定长度，焊接接头即告完成。
预热闪光对焊二次闪光对焊工艺过程包括次闪光对焊预热二筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级连续闪光对焊次闪光对焊工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。
施焊时，先闭合次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐焊，般要求或的钢筋采用二次闪光对焊。
对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光次闪光对焊。
连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求连续闪光对焊钢与取大值，弯钩形式为按设计图纸。
十操作工艺要求闪光对焊工艺流程闪光对焊工艺流程为钢筋制作钢筋级别规格符合设计要求。
闪光焊接工艺要求焊接工艺的选择对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为Ⅲ级钢筋的弯曲半径为。
Ⅱ级Ⅲ级钢末端是否需要做弯钩，按设计图纸施工。
箍筋末端的弯钩Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的倍三个拉伸试件试验合格后，方可正式施焊。
九钢筋加工钢筋调直采用调直机进行钢筋调直。
钢筋弯曲钢筋的弯钩或弯折Ⅰ级钢末端做弯钩，其圆弧弯曲直径为，平直部分长度为Ⅱ级Ⅲ级钢的末端需做或上岗。
焊工的劳保用品焊工鞋手套。
必要时，柱钢筋绑扎搭接前应搭好操作脚手架。
对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
确认工艺参数制作钢筋绑扎每栋楼人。
焊工经过培训考试合格持证上岗。
钢筋制作工经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。
八作业条件工作棚要宽畅，光线充足，般跨度。
焊工经有关部门的培训考核持证经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员，严禁操作设备。
七劳动力组织。
工种制作工焊工绑扎工人数每个加工房钢筋制作配置人，闪光对焊机各配置人操作，焊及搭接焊。
焊剂要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋般选用焊剂，Ⅲ级钢选用型或型焊剂。
使用前须经烧焙利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。
施工手续现场的钢筋工应经焊及搭接焊。
焊剂要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋般选用焊剂，Ⅲ级钢选用型或型焊剂。
使用前须经烧焙利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。
施工手续现场的钢筋工应经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员，严禁操作设备。
七劳动力组织。
工种制作工焊工绑扎工人数每个加工房钢筋制作配置人，闪光对焊机各配置人操作，钢筋绑扎每栋楼人。
焊工经过培训考试合格持证上岗。
钢筋制作工经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。
八作业条件工作棚要宽畅，光线充足，般跨度。
焊工经有关部门的培训考核持证上岗。
焊工的劳保用品焊工鞋手套。
必要时，柱钢筋绑扎搭接前应搭好操作脚手架。
对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
确认工艺参数制作三个拉伸试件试验合格后，方可正式施焊。
九钢筋加工钢筋调直采用调直机进行钢筋调直。
钢筋弯曲钢筋的弯钩或弯折Ⅰ级钢末端做弯钩，其圆弧弯曲直径为，平直部分长度为Ⅱ级Ⅲ级钢的末端需做或时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为Ⅲ级钢筋的弯曲半径为。
Ⅱ级Ⅲ级钢末端是否需要做弯钩，按设计图纸施工。
箍筋末端的弯钩Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的倍与取大值，弯钩形式为按设计图纸。
十操作工艺要求闪光对焊工艺流程闪光对焊工艺流程为钢筋制作钢筋级别规格符合设计要求。
闪光焊接工艺要求焊接工艺的选择对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对焊，般要求或的钢筋采用二次闪光对焊。
对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光次闪光对焊。
连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求连续闪光对焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级连续闪光对焊次闪光对焊工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。
施焊时，先闭合次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。
钢筋两端加热到将近熔点时，就以定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到定长度，焊接接头即告完成。
预热闪光对焊二次闪光对焊工艺过程包括次闪光对焊预热二次闪光对焊及顶锻过程。
次闪光先闭合次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。
预热采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。
二次闪光接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。
顶锻当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻此过程称之为的电顶锻，再灭电后顶锻到定的长度此过程称之为无电顶锻。
通电热处理把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
检查检验对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在中心线上，是否有裂纹等。
并按规定取样试验。
检验标准根据钢筋焊接及验收规程的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件在同台班内，由同焊工完成的个同级别同直径的钢筋接头，如同台班焊接的接头数量较少，可在周内累计计算，累计仍不足个接头的，应做批计算。
外观检查的接头数量，应以每批中抽查，且不处少于个。
力学性能试验应从每批接头随机取样个试件其中个做位伸试验，个做弯曲试验。
对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求接头不得有横向裂纹。
接头轴线位移且。
外观检查结果，当有个不符合要求时，应剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。
主要焊接参数闪光对焊时，应选择调伸长度顶锻留量变压器级数等焊接参数。
其参数详见下图下表。
闪光对焊主要技术参数表注表中钢筋直径两钢筋端面不平整部分的纵向长度之和。
钢筋绑扎和安装除采用焊接之外，接头采用绑扎搭接的钢筋，其接头搭接长度必须按设计图纸和规范有关规定搭接。
准备及基本方法核对成品钢筋的钢号直径尺寸和数量是否与料单牌相符如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用砂浆垫块或塑料垫块来保证。
墙桩插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋用钢筋制作。
直径的钢筋采用号铁丝绑扎，直径的钢筋采用号铁丝绑扎。
砼保护层的厚度本工程钢筋的砼保护层厚度见下表。
钢筋的砼保护层厚度部位砼保护层厚度筏板底筏板面抗水板板底抗水板板面地下室外框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢模板刚度差或柱筋与模板间固定措施不利或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋或振动棒振动柱钢筋或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱子钢筋被挤压，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。
施工中要针对原因采取预防措施，旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。
钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架
TOP21三期31、32#楼及地下室工程钢筋施工方案.doc文档免费在线阅读
