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上调头。
养生及交通管制碾压并验收合格后，立即封闭交通，及时保持洒水养生至上层施工，保持成型断面湿润并确保无浸泡，养生期间注意检查表面含水量情况，不应过湿或忽干忽湿。
试验段主要技术指标检查结果二灰土虚铺系数测定我部选择段作为石灰土虚铺系数测定，通过每个断面定点距中桩测量下承层表面高程石灰土层松铺高程石灰土层压实高程的方法计算松铺系数。
共测个断面，计点，平均值详见虚铺系数测定表。
松铺系数确定里程桩号松铺厚度压实厚度松铺系数左中右左中右左中右汇总平均松铺厚平均压实厚度松铺系数压实度检测第二遍振压后压实度检测分别为第三遍振压后压实度检测分别为第四遍振压后压实度检测分别为第五遍振压后压实度检测分别为。
共检测点，第五遍碾压后检测个点，合格和厚度，层厚，松铺厚度为，检测灰土的松铺系数宜控制在施工过程中含水量应控制在最佳含水量以上范围内灰剂量控制在设计灰剂量范围内，并且保证灰剂量满足设计值。
碾压时含水量应控制在大地机精平次，由两侧向格网布料翻拌整平稳压稳压平整羊足碾振动压路机弱振遍强振光轮静压遍具体碾压遍数由试验段确定检测验收交通管制洒水养生。
根据碾压成型后的标高每趟碾压到头停车前先停震后停车换档，速度控制在以内，每碾压轮回及时检测压实度。
精平压路机快速碾压结束后，恢复中线以及边线，测量人员现场对各点进行高程测量，并作出各点的位置。
最后用平机联合完成。
稳压弱振采用羊足碾振动压路机，自外侧向内侧台阶位置碾压，采用弱振叠四分之轮，速度档，稳压遍，速度控制在以内。
振压强振采用振动式压路机强振公分轮，速度档佳含水量时，用振动压路机初压遍，接着再用平地机进行整平，整平前应用推土机将轮迹低洼处表面层以上打松，整平后再用振动压路机快速碾压遍。
碾压碾压采用台吨羊足碾振动压路机和台光轮压路洒水或翻晒调整含水量，灰剂量不足的立即补足，并重新拌和。
实测灰剂量值桩号实测部位石灰剂量备注左右合格合格合格合格合格稳压整平混合料摊铺均匀后，测量含水量略大于最厚度及是否有素土，同时配合推土机操作手调整摊铺厚度。
混合料色泽致，没有灰条灰团和花面，没有粗细颗粒窝或带，且水份合适和均匀。
拌和摊铺中及时检测混合料含水量及石灰剂量，报请监理检查，通过水量略高于最佳含水量左右，以考虑后续施工至碾压前的含水量损失。
含水量偏小时，则需适量加入水量最终经检查含水量灰剂量拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。
派专人跟随推土机，随时检查拌合料摊铺人指挥，进行卸料。
合理控制混合料摊铺长度。
摊铺摊铺按照预定的摊铺厚度均匀摊铺，并检查摊铺厚度，保证摊铺厚度基本均匀，检查混合料的含水量，含水量大时使用铧犁进行翻拌晾晒，晾晒后使混合料达到适宜含续进行消解，使水份均匀渗透入土中。
在装车时分别再次进行充分拌合，施工摊铺时，又进行了次拌合，经过以上工序基本可以达到二灰土拌合的要求。
运输用自卸汽车将土运往施工现场，根据摊铺机械施工速度，现场专验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测，如若灰剂量达不到设计要求，重新加灰翻拌，直至达到要求。
拌合好的二灰土应色泽均匀无离析成团块现象。
拌和好的二灰土混合料堆成堆进行闷料，使其里面未消解充分的石灰继续不断移动均匀喷洒，切忌用水龙头大量喷洒，更不能使混合料出现过湿或泥团现象。
如若混合料中出现泥团成块等现象，立即清理。
每天上下午各测次原材料的含水量，混合料的含水量略大于最佳含水量个百分点左右，试和数量为，先用装载机铲铲白灰，再铲铲粉煤灰，拌合为二灰混合料，再铲铲土，将二灰与土拌后打堆，然后用挖掘机进行翻拌，用挖掘机翻拌遍，在翻拌的同时根据混合料的含水量情况用洒水车加水，注意加水采用高压连指变化在以上不能混取，应分层按施工段落挖取，确保同施工段土质均匀，现场要做好防水和排水措施。
翻拌二灰土采用挖掘机与装载机配合进行拌合，在摊铺前提前小时以上进行拌合和闷料。
经测算，二灰土拌合控制拌拌合地点为取土场，拌和办法取土场取土清除树根草根及不合格土层，在取土场按预定深度规定范围内由上而下用挖掘机挖取，测定土含水量，对于含水量过大的土，通过晾晒降低含水量。
对土质变化较大的土场土的塑较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。
在使用前充分消解并粉灰，充分消解后星期内使用完毕。
素土是塑性指数为的粘土，无草皮杂质。
二灰土混合料拌和二灰土混合料采用装载机配合挖掘机简易厂拌法，台六施工方法测量放线由测量员放出试验段中桩，施工宽度高程，施工边线，现场打灰饼做点用来控制底基层的厚度。
备料石灰达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较台六施工方法测量放线由测量员放出试验段中桩，施工宽度高程，施工边线，现场打灰饼做点用来控制底基层的厚度。
备料石灰达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。
在使用前充分消解并粉灰，充分消解后星期内使用完毕。
素土是塑性指数为的粘土，无草皮杂质。
二灰土混合料拌和二灰土混合料采用装载机配合挖掘机简易厂拌法，拌合地点为取土场，拌和办法取土场取土清除树根草根及不合格土层，在取土场按预定深度规定范围内由上而下用挖掘机挖取，测定土含水量，对于含水量过大的土，通过晾晒降低含水量。
对土质变化较大的土场土的塑指变化在以上不能混取，应分层按施工段落挖取，确保同施工段土质均匀，现场要做好防水和排水措施。
翻拌二灰土采用挖掘机与装载机配合进行拌合，在摊铺前提前小时以上进行拌合和闷料。
经测算，二灰土拌合控制拌和数量为，先用装载机铲铲白灰，再铲铲粉煤灰，拌合为二灰混合料，再铲铲土，将二灰与土拌后打堆，然后用挖掘机进行翻拌，用挖掘机翻拌遍，在翻拌的同时根据混合料的含水量情况用洒水车加水，注意加水采用高压连续不断移动均匀喷洒，切忌用水龙头大量喷洒，更不能使混合料出现过湿或泥团现象。
如若混合料中出现泥团成块等现象，立即清理。
每天上下午各测次原材料的含水量，混合料的含水量略大于最佳含水量个百分点左右，试验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测，如若灰剂量达不到设计要求，重新加灰翻拌，直至达到要求。
拌合好的二灰土应色泽均匀无离析成团块现象。
拌和好的二灰土混合料堆成堆进行闷料，使其里面未消解充分的石灰继续进行消解，使水份均匀渗透入土中。
在装车时分别再次进行充分拌合，施工摊铺时，又进行了次拌合，经过以上工序基本可以达到二灰土拌合的要求。
运输用自卸汽车将土运往施工现场，根据摊铺机械施工速度，现场专人指挥，进行卸料。
合理控制混合料摊铺长度。
摊铺摊铺按照预定的摊铺厚度均匀摊铺，并检查摊铺厚度，保证摊铺厚度基本均匀，检查混合料的含水量，含水量大时使用铧犁进行翻拌晾晒，晾晒后使混合料达到适宜含水量略高于最佳含水量左右，以考虑后续施工至碾压前的含水量损失。
含水量偏小时，则需适量加入水量最终经检查含水量灰剂量拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。
派专人跟随推土机，随时检查拌合料摊铺厚度及是否有素土，同时配合推土机操作手调整摊铺厚度。
混合料色泽致，没有灰条灰团和花面，没有粗细颗粒窝或带，且水份合适和均匀。
拌和摊铺中及时检测混合料含水量及石灰剂量，报请监理检查，通过洒水或翻晒调整含水量，灰剂量不足的立即补足，并重新拌和。
实测灰剂量值桩号实测部位石灰剂量备注左右合格合格合格合格合格稳压整平混合料摊铺均匀后，测量含水量略大于最佳含水量时，用振动压路机初压遍，接着再用平地机进行整平，整平前应用推土机将轮迹低洼处表面层以上打松，整平后再用振动压路机快速碾压遍。
碾压碾压采用台吨羊足碾振动压路机和台光轮压路机联合完成。
稳压弱振采用羊足碾振动压路机，自外侧向内侧台阶位置碾压，采用弱振叠四分之轮，速度档，稳压遍，速度控制在以内。
振压强振采用振动式压路机强振公分轮，速度档每趟碾压到头停车前先停震后停车换档，速度控制在以内，每碾压轮回及时检测压实度。
精平压路机快速碾压结束后，恢复中线以及边线，测量人员现场对各点进行高程测量，并作出各点的位置。
最后用平地机精平次，由两侧向格网布料翻拌整平稳压稳压平整羊足碾振动压路机弱振遍强振光轮静压遍具体碾压遍数由试验段确定检测验收交通管制洒水养生。
根据碾压成型后的标高和厚度，层厚，松铺厚度为，检测灰土的松铺系数宜控制在施工过程中含水量应控制在最佳含水量以上范围内灰剂量控制在设计灰剂量范围内，并且保证灰剂量满足设计值。
碾压时含水量应控制在大于最佳含水量范围内光轮静压遍。
现场石灰的消解要充分，时间应在天以上。
适宜的工作长度在左右。
碾压要确保连续性，必须次性完成，中间不宜停顿，各种碾压机械在碾压过程中不能急刹车，不能随意调头。
拟采用的碾压组合先采用羊足碾振动压路机静压遍，弱振叠四分之轮弱振遍，强振叠公分，精平后紧跟改换光轮压路机低速错轮静压遍，消除轮迹，以确保压实质量。
接缝和调头处的处理同时施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。
前段摊铺整形后，留简单稳压，后段施工时应与前段留下后部分起在进行拌和摊铺，后施工段落压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。
推土机和其他机械不宜在碾压成形后的二灰土上调头。
养生及交通管制碾压并验收合格后，立即封闭交通，及时保持洒水养生至上层施工，保持成型断面湿润并确保无浸泡，养生期间注意检查表面含水量情况，不应过湿或忽干忽湿。
试验段主要技术指标检查结果二灰土虚铺系数测定我部选择段作为石灰土虚铺系数测定，通过每个断面定点距中桩测量下承层表面高程石灰土层松铺高程石灰土层压实高程的方法计算松铺系数。
共测个断面，计点，平均值详见虚铺系数测定表。
松铺系数确定里程桩号松铺厚度压实厚度松铺系数左中右左中右左中右汇总平均松铺厚平均压实厚度松铺系数压实度检测第二遍振压后压实度检测分别为第三遍振压后压实度检测分别为第四遍振压后压实度检测分别为
TOP19省道路面工程底基层二灰土试验段施工总结.doc文档免费在线阅读
