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字钢架施工。
在Ⅱ类浅埋地段为了加强初期支护，保持围岩稳定，需架立工字钢架。
工字钢架按照设计提供的材料规格工字钢，按图加工，加工成个单元，每个单元在洞外加工，洞内组装，两工字钢间采用厚钢板连接。
连接采用螺栓连接，螺栓孔眼间距公差不超过，钢架平放时平面翘曲应不大于，钢架架立时应在钢架墙基部位预留原地基，架立钢架时，挖槽就位，为了增加基地承载力，在基脚处设槽钢，沿纵向将钢架之间用连接筋焊接在起。
工字钢应与岩面密贴，当存在超挖时，钢架与围岩采用混凝土块塞紧。
工字钢加工图见图施工注意事项钢拱架应安设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差符合规范要求。
钢拱架的拱脚应有定的埋臵深度，并必须落在原状土上，拟定采取用加纵向托梁和锁脚锚杆保证拱脚稳定。
喷射砼施工方法由于分部开挖作业面多，为提高效益，采用台湿式喷浆机，加工简易喷浆台架台，为减少骨料的浪费现和气腿式凿岩机钻孔，光面爆破，装载机装碴，自卸汽车运输。
为保证施图湿喷工艺流程搅拌机细骨料粗骨料水泥水添加剂喷射机压缩空气速凝剂喷头工安全，初期支护采用系统锚杆，挂网喷浆，自制支护台车台。
见下页图象，特制铁皮滑船盛装骨料。
为减少喷尘给人体造成的危害，拟定采用湿喷法。
施工工艺见图湿喷工艺流程喷射混凝土施工要点见附件ⅢⅣ类围岩开挖支护ⅢⅣ类围岩，采用全断面开挖，用自制多功能开挖台车架的拱脚应有定的埋臵深度，并必须落在原状土上，拟定采取用加纵向托梁和锁脚锚杆保证拱脚稳定。
喷射砼施工方法由于分部开挖作业面多，为提高效益，采用台湿式喷浆机，加工简易喷浆台架台，为减少骨料的浪费现向将钢架之间用连接筋焊接在起。
工字钢应与岩面密贴，当存在超挖时，钢架与围岩采用混凝土块塞紧。
工字钢加工图见图施工注意事项钢拱架应安设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差符合规范要求。
钢拱厚钢板连接。
连接采用螺栓连接，螺栓孔眼间距公差不超过，钢架平放时平面翘曲应不大于，钢架架立时应在钢架墙基部位预留原地基，架立钢架时，挖槽就位，为了增加基地承载力，在基脚处设槽钢，沿纵作与安装工字钢架施工。
在Ⅱ类浅埋地段为了加强初期支护，保持围岩稳定，需架立工字钢架。
工字钢架按照设计提供的材料规格工字钢，按图加工，加工成个单元，每个单元在洞外加工，洞内组装，两工字钢间采用定的保证措施，锚钉锚入深度不小于，以确保连接牢固安全可靠。
为施工方便钢筋在洞外加工成米的网片，钢筋与锚杆之间采取钢丝捆绑联接，钢筋的搭接长度不小于。
浅埋段工字钢的施工方法和注意事项拱架的制，随拌随用，次拌和的砂浆在初凝前用完。
注浆孔口压力压力约为，至垫板四周有浆体挤出即可钢筋网应随岩面起伏铺设，与岩面间距不小于，采取向岩面打入钢筋头作为锚钉对钢筋网进行钩压的办法作为该项规不大于。
清孔采用高压风吹净孔洞，并用塞子紧孔口，报监理工程师检验，合格后进行锚杆安装，应使垫板紧贴岩面，锚杆头外露不大于，将来焊于拱架上，形成整体支撑。
压浆粘结砂浆应拌合均匀，并调整其和易性锚杆是否平直，有无锈蚀现象。
锚孔定位按设计要求在围岩面用红漆标示锚孔位臵，孔位偏差不大于。
施工准备锚杆定位钻孔清孔检验锚杆安装注浆钻孔采用风钻钻孔，孔径，应调整钻杆与围岩面垂直，钻孔深度误差以指导施工，调整施工方法和开挖收敛预留量。
系统锚杆钢筋网的施工方法系统锚杆中空注浆锚杆，环纵向间距，呈梅花型位臵，锚杆长度。
围岩初喷砼后进行系统锚杆施工。
锚杆施工方法施工准备阶段检查围岩状况采用合理的开挖方法。
导坑中部弱爆破，周边根据围岩状况尽量采用风镐开挖，减少对围岩的扰动。
对开挖面要早支护，开挖出渣后立即喷射砼对围岩进行封闭。
对已开挖支护段的下沉量和收敛要勤量测，成型，第次掏心眼弱抛投爆破，电雷管起爆第二次辅助眼松动爆破，火雷管起爆第三次，周边设计开挖线范围内采用风镐修整。
浅埋段开挖注意事项浅埋段隧道开挖后，拱部受拉破坏易塌至地表，开挖时应根据现场线轴道隧图浅埋段开挖方法和注意事项浅埋段开挖方法隧道开挖采用侧壁导坑法，首先利用全站仪对预开挖导坑的设计轮廓线进行三维坐标定位。
风动凿岩机，人工打眼放炮。
设计循环进尺，每个导坑开挖分三次管端部焊接在工字钢上。
超图计设护支预管导小前图样大管花钢孔浆注管钢缝无箍劲加土凝混射喷量形变留预砌衬次二图面剖长管导小前超架钢字工图置布面断浆注管导小前超距环长管导小前超钢筋焊接，连接筋间距钢架在洞外加工，洞内组装，两工字钢采用厚钢板连接。
连接钢板大样图孔架立钢板架立钢板第三榀第二榀第榀工字钢剂掺量应根椐现场注浆效果在监理工程师的许可下进行调整。
超前小导施工时，当每孔注浆终压达到且注浆量达到设计的以上时，可结束注浆。
水灰比及水泥水玻璃缓凝图工字钢加工图说明本图单位以厘米计。
本图用于右线，左线。
施工布置纵向间距工字钢纵向以施工时，当每孔注浆终压达到且注浆量达到设计的以上时，可结束注浆。
水灰比及水泥水玻璃缓凝图工字钢加工图说明本图单位以厘米计。
本图用于右线，左线。
施工布置纵向间距工字钢纵向以钢筋焊接，连接筋间距钢架在洞外加工，洞内组装，两工字钢采用厚钢板连接。
连接钢板大样图孔架立钢板架立钢板第三榀第二榀第榀工字钢剂掺量应根椐现场注浆效果在监理工程师的许可下进行调整。
超前小导管端部焊接在工字钢上。
超图计设护支预管导小前图样大管花钢孔浆注管钢缝无箍劲加土凝混射喷量形变留预砌衬次二图面剖长管导小前超架钢字工图置布面断浆注管导小前超距环长管导小前超线轴道隧图浅埋段开挖方法和注意事项浅埋段开挖方法隧道开挖采用侧壁导坑法，首先利用全站仪对预开挖导坑的设计轮廓线进行三维坐标定位。
风动凿岩机，人工打眼放炮。
设计循环进尺，每个导坑开挖分三次成型，第次掏心眼弱抛投爆破，电雷管起爆第二次辅助眼松动爆破，火雷管起爆第三次，周边设计开挖线范围内采用风镐修整。
浅埋段开挖注意事项浅埋段隧道开挖后，拱部受拉破坏易塌至地表，开挖时应根据现场围岩状况采用合理的开挖方法。
导坑中部弱爆破，周边根据围岩状况尽量采用风镐开挖，减少对围岩的扰动。
对开挖面要早支护，开挖出渣后立即喷射砼对围岩进行封闭。
对已开挖支护段的下沉量和收敛要勤量测，以指导施工，调整施工方法和开挖收敛预留量。
系统锚杆钢筋网的施工方法系统锚杆中空注浆锚杆，环纵向间距，呈梅花型位臵，锚杆长度。
围岩初喷砼后进行系统锚杆施工。
锚杆施工方法施工准备阶段检查锚杆是否平直，有无锈蚀现象。
锚孔定位按设计要求在围岩面用红漆标示锚孔位臵，孔位偏差不大于。
施工准备锚杆定位钻孔清孔检验锚杆安装注浆钻孔采用风钻钻孔，孔径，应调整钻杆与围岩面垂直，钻孔深度误差不大于。
清孔采用高压风吹净孔洞，并用塞子紧孔口，报监理工程师检验，合格后进行锚杆安装，应使垫板紧贴岩面，锚杆头外露不大于，将来焊于拱架上，形成整体支撑。
压浆粘结砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，次拌和的砂浆在初凝前用完。
注浆孔口压力压力约为，至垫板四周有浆体挤出即可钢筋网应随岩面起伏铺设，与岩面间距不小于，采取向岩面打入钢筋头作为锚钉对钢筋网进行钩压的办法作为该项规定的保证措施，锚钉锚入深度不小于，以确保连接牢固安全可靠。
为施工方便钢筋在洞外加工成米的网片，钢筋与锚杆之间采取钢丝捆绑联接，钢筋的搭接长度不小于。
浅埋段工字钢的施工方法和注意事项拱架的制作与安装工字钢架施工。
在Ⅱ类浅埋地段为了加强初期支护，保持围岩稳定，需架立工字钢架。
工字钢架按照设计提供的材料规格工字钢，按图加工，加工成个单元，每个单元在洞外加工，洞内组装，两工字钢间采用厚钢板连接。
连接采用螺栓连接，螺栓孔眼间距公差不超过，钢架平放时平面翘曲应不大于，钢架架立时应在钢架墙基部位预留原地基，架立钢架时，挖槽就位，为了增加基地承载力，在基脚处设槽钢，沿纵向将钢架之间用连接筋焊接在起。
工字钢应与岩面密贴，当存在超挖时，钢架与围岩采用混凝土块塞紧。
工字钢加工图见图施工注意事项钢拱架应安设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差符合规范要求。
钢拱架的拱脚应有定的埋臵深度，并必须落在原状土上，拟定采取用加纵向托梁和锁脚锚杆保证拱脚稳定。
喷射砼施工方法由于分部开挖作业面多，为提高效益，采用台湿式喷浆机，加工简易喷浆台架台，为减少骨料的浪费现象，特制铁皮滑船盛装骨料。
为减少喷尘给人体造成的危害，拟定采用湿喷法。
施工工艺见图湿喷工艺流程喷射混凝土施工要点见附件ⅢⅣ类围岩开挖支护ⅢⅣ类围岩，采用全断面开挖，用自制多功能开挖台车和气腿式凿岩机钻孔，光面爆破，装载机装碴，自卸汽车运输。
为保证施图湿喷工艺流程搅拌机细骨料粗骨料水泥水添加剂喷射机压缩空气速凝剂喷头工安全，初期支护采用系统锚杆，挂网喷浆，自制支护台车台。
见下页图ⅢⅣ类钻爆设计图。
紧急停车带与通道开挖支护紧急停车带的开挖利用普通段开挖台车进行右侧开挖至设计开挖线，并及时采取花拱支护，按设计锚喷。
再对拱顶部分进行逐步扩炮处理至达到设计开挖要求后进行锚喷处理。
第三部开挖左侧加宽部拱脚，与拱顶起花拱支护，锚喷。
车行通道在紧急停车带开挖支护完成后进行，交叉口处采取超前支护配合小爆破短进尺强支护保证开挖安全。
紧急停车带分部开挖见下图人行通道消防洞地下变电所施工当施工到设计里程，采用人行通道消防洞地下变电所施工与正线同时施工。
附属洞室衬砌均采用组合钢模板，立模要严格控制尺寸标高，按设计位臵预埋管件。
车行横洞人行横洞衬砌采用简易衬砌台架小模板施工。
Ⅲ类浅埋段采用超前，或有黏砂土充填而胶结为中等密实的漂卵石地层，可用风锤或人力打钎稳定岩层。
插板法对于石屑堆积，砂层或软塑地层，采用插板法稳定岩层。
钻钎护顶法具体方法如下导坑开挖开挖前，将导坑掌子面用背柴或木板背紧，有砂部分用草袋堵塞。
钻钢钎，间距视卵石大小而定。
扩大和灌拱先架设纵梁与立柱，再在导坑两侧高于拱背的部位，钻入钢钎，钎尾系于纵梁上。
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