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的压实度有困难时可以不钻孔检查，但应增加核子密度仪的数量范围和频度，并严格控制碾压遍数，以保证压实度符合设计要求。
在低温条件下进行碾压施工时，应根据混合料的温度和降温速度掌握好碾压时间，应在混合料温度降到前结束碾压作业。
沥青面层施工过程中质量控制标准依据公路沥青路面施工技术规范路面类型项目检查频度质量要求或允许偏差检查方法实验方法热拌青混合料路面外观随时表面平整密实，不得有轮流裂缝推挤油丁油包离析花白料现象目测接缝随时紧密平整顺直无跳车目测用三米直尺量测施工温度出厂温度不少于次车符合本细则的规定旁站温度计量测摊铺温度不少于次车碾压温度随时矿料级配与生产设计标准级配的差方孔筛圆孔筛每台拌和机次或次日旁站及审查试验报告拌和厂取样，用抽提后的矿料筛分，应至少检查最大集料粒径及中间粒径等个筛孔，中间粒径宜为细中粒式为试验抽提试验筛分试验等常规检测，并按规定进行沥青混合料的高温低温和水稳定性能检测。
在施工质量管理中进行试验检测时应采取随机抽样的方法取样，对试验检测数据应进行统计分析，计算结果应符合设计要求。
改必要时必要时必要时施工上提高，特殊情况有试验另行确定。
当气温低于时，不得进行改性沥青混合料路面施工。
在改性沥青混合料生产过程中，应按现行公路沥青路面施工技术规范的规定进行马歇尔应在试验后留样封存备查，并记录沥青使用的路段，留存的数量不宜少于。
材料检查项目检查频度粗集料外观石料品种扁平细长颗粒含泥量等颗粒组成压碎值磨光值洛杉基磨耗值含水量松方单位重随时必要时生产现场或储入同沥青罐池的相同规格品种的集料沥青为批进行检查。
材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行。
每批材料的质量应符合本细则相关条款的规定。
对沥青等重要式样，每批都工前的材料与设备检查在工程开始前以及施工过程中发生材料来源和规格的变化时，必须对材料来源材料质量数量供应计划材料场堆放及储存条件等进行检查。
施工前材料的质量检查应以同料源同次购进并运到纵向冷接逢搭接长度不小于㎝。
接缝保证，紧密平整顺直。
改性沥青摊铺时若出现横向接逢，应采用平接逢，宜在当天施工结果后切割清扫成逢平接逢继续施工前，应涂刷粘层油并用烫平板预热。
监理工作方法及措施施振动压路机不低于旁站开放交通温度路面冷却后巡视路面接缝避免形成冷接纵逢。
横向冷接缝应在施工完后稍作停顿。
在混合料冷却前切割并清扫干净。
下次摊铺前涂刷粘层油后方续摊铺。
不同路面结构层之间应保证上下层向降低不超过旁站运输到现场温度不低于旁站摊铺温度正常施工不低于不超过旁站低温施工不低于不超过旁站碾压温度正常施工不低于旁站低温施工不低于旁站碾压终了温度刚轮压路机不低于旁站轮胎压路机不低于旁站据公路沥青路面施工技术规范沥青标号检查方法沥青加热温度旁站矿料温度间隙式拌和机比沥青加热温度高填料不加热旁站沥青混合料出厂正常温度旁站混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度成型的最高温度，符合设计和规范要求。
热拌沥青混合料路面，应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于后，方可开放交通。
成型后对沥青面层的压实度平整度厚度等进行检查。
热拌沥青混合料的施工温度依合适的压实机具，分初压，复压和终压三阶段压实。
碾压应以慢而均匀的速度碾压。
压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠宽度，最后碾压中心部分，压实全路幅宽为遍。
随时检查沥青层的碾压温度，路面压实意变换速度或中途停止，宁可运料车等候摊铺，不得摊铺等候运料车摊铺时如遇降雨，应力即停止摊铺，将已摊铺的混合料碾压成型，如不能成型必须铲掉。
摊铺过程中保证路面的标高和平整度。
沥青混合料的压实与成型选择的功率推动运输车。
具有可加热的振动烫平板或振动夯等初步压实装置。
摊铺机的宽度可以调整。
摊铺时最低气温不低于，摊铺系数应根据铺后的方法现场确定。
沥青混合料的摊铺须缓慢，均匀，连续不断，摊铺过程中不得随沥青混合料摊铺机的摊铺速度相匹配。
成品运到现场时应测定沥青混合料的温度。
沥青混合料的摊铺摊铺设备具有自动或半自动方式调节摊铺温度及找平装置。
具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并且有足够化滴漏以及粗细集料颗粒离析。
应做好记录沥青混合料的出厂温度。
沥青混合料的运输热拌沥青混合料应用车箱清扫干净的不少于Т辆吨位自卸汽车运输。
运输时应用蓬布覆盖以保温，防雨，防污染。
运距和运输能力应与放入成品储存仓储存。
允许的储料时间应以符合摊铺要求为准，但不得超过小时存放时间。
改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其他原因需要短时间贮存时，贮存不宜超过小时，贮存期间温降不应超过且不应发生结合料老，干拌和时间不得少于拌和好的沥青混合料应均匀致，所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度，无花白料。
凝团成块和严重的粗细料分离现象，不符合要求时不准使用。
拌好的混合料应及时摊铺，若不能及时摊铺的可放，干拌和时间不得少于拌和好的沥青混合料应均匀致，所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度，无花白料。
凝团成块和严重的粗细料分离现象，不符合要求时不准使用。
拌好的混合料应及时摊铺，若不能及时摊铺的可放入成品储存仓储存。
允许的储料时间应以符合摊铺要求为准，但不得超过小时存放时间。
改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其他原因需要短时间贮存时，贮存不宜超过小时，贮存期间温降不应超过且不应发生结合料老化滴漏以及粗细集料颗粒离析。
应做好记录沥青混合料的出厂温度。
沥青混合料的运输热拌沥青混合料应用车箱清扫干净的不少于Т辆吨位自卸汽车运输。
运输时应用蓬布覆盖以保温，防雨，防污染。
运距和运输能力应与沥青混合料摊铺机的摊铺速度相匹配。
成品运到现场时应测定沥青混合料的温度。
沥青混合料的摊铺摊铺设备具有自动或半自动方式调节摊铺温度及找平装置。
具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并且有足够的功率推动运输车。
具有可加热的振动烫平板或振动夯等初步压实装置。
摊铺机的宽度可以调整。
摊铺时最低气温不低于，摊铺系数应根据铺后的方法现场确定。
沥青混合料的摊铺须缓慢，均匀，连续不断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停止，宁可运料车等候摊铺，不得摊铺等候运料车摊铺时如遇降雨，应力即停止摊铺，将已摊铺的混合料碾压成型，如不能成型必须铲掉。
摊铺过程中保证路面的标高和平整度。
沥青混合料的压实与成型选择合适的压实机具，分初压，复压和终压三阶段压实。
碾压应以慢而均匀的速度碾压。
压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠宽度，最后碾压中心部分，压实全路幅宽为遍。
随时检查沥青层的碾压温度，路面压实成型的最高温度，符合设计和规范要求。
热拌沥青混合料路面，应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于后，方可开放交通。
成型后对沥青面层的压实度平整度厚度等进行检查。
热拌沥青混合料的施工温度依据公路沥青路面施工技术规范沥青标号检查方法沥青加热温度旁站矿料温度间隙式拌和机比沥青加热温度高填料不加热旁站沥青混合料出厂正常温度旁站混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过旁站运输到现场温度不低于旁站摊铺温度正常施工不低于不超过旁站低温施工不低于不超过旁站碾压温度正常施工不低于旁站低温施工不低于旁站碾压终了温度刚轮压路机不低于旁站轮胎压路机不低于旁站振动压路机不低于旁站开放交通温度路面冷却后巡视路面接缝避免形成冷接纵逢。
横向冷接缝应在施工完后稍作停顿。
在混合料冷却前切割并清扫干净。
下次摊铺前涂刷粘层油后方续摊铺。
不同路面结构层之间应保证上下层向纵向冷接逢搭接长度不小于㎝。
接缝保证，紧密平整顺直。
改性沥青摊铺时若出现横向接逢，应采用平接逢，宜在当天施工结果后切割清扫成逢平接逢继续施工前，应涂刷粘层油并用烫平板预热。
监理工作方法及措施施工前的材料与设备检查在工程开始前以及施工过程中发生材料来源和规格的变化时，必须对材料来源材料质量数量供应计划材料场堆放及储存条件等进行检查。
施工前材料的质量检查应以同料源同次购进并运到生产现场或储入同沥青罐池的相同规格品种的集料沥青为批进行检查。
材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行。
每批材料的质量应符合本细则相关条款的规定。
对沥青等重要式样，每批都应在试验后留样封存备查，并记录沥青使用的路段，留存的数量不宜少于。
材料检查项目检查频度粗集料外观石料品种扁平细长颗粒含泥量等颗粒组成压碎值磨光值洛杉基磨耗值含水量松方单位重随时必要时必要时必要时必要时施工上提高，特殊情况有试验另行确定。
当气温低于时，不得进行改性沥青混合料路面施工。
在改性沥青混合料生产过程中，应按现行公路沥青路面施工技术规范的规定进行马歇尔试验抽提试验筛分试验等常规检测，并按规定进行沥青混合料的高温低温和水稳定性能检测。
在施工质量管理中进行试验检测时应采取随机抽样的方法取样，对试验检测数据应进行统计分析，计算结果应符合设计要求。
改性沥青应在尽量靠近供拌和混合料使用的部位取样对现场制作的改性沥青，取样后应立即灌制试样并进行试验，不得在冷却后重新加热或用室内改性沥青制作机械加工后再做试验。
当采用钻孔取样法检测改性沥青混合料路面的压实度有困难时可以不钻孔检查，但应增加核子密度仪的数量范围和频度，并严格控制碾压遍数，以保证压实度符合设计要求。
在低温条件下进行碾压施工时，应根据混合料的温度和降温速度掌握好碾压时间，应在混合料温度降到前结束碾压作业。
沥青面层施工过程中质量控制标准依据公路沥青路面施工技术规范路面类型项目检查频度质量要求或允许偏差检查方法实验方法热拌青混合料路面外观随时表面平整密实，不得有轮流裂缝推挤油丁油包离析花白料现象目测接缝随时紧密平整顺直无跳车目测用三米直尺量测施工温度出厂温度不少于次车符合本细则的规定旁站温度计量测摊铺温度不少于次车碾压温度随时矿料级配与生产设计标准级配的差方孔筛圆孔筛每台拌和机次或次日旁站及审查
TOP17市政工程沥青混凝土路面施工监理细则.doc文档免费在线阅读
