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每重量表钢材的强度设计值与弹性模量抗拉抗弯抗压弹性模量公式计算由钢结构设计规范中得立杆稳定性验算稳定性计算公式为实用建筑施工手册脚手架工程部分式中立杆截面轴心力设计值，其值为立杆截面积，始浮现水泥浆为止。
墙身顶板砼的浇筑浇筑砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度平整度，模板拼接，及模板支固情况。
尤其要保证模板支固的稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。
浇注砼前必须将模板内的污物洗吹干净，且表面不得有积水。
墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按控制。
确保砼次连续浇注。
墙体砼入模采用汽车泵送的方式，入模的塌落度控制在。
砼振捣铺设带肋竹模板。
满堂式支架强度及稳定性计算施工时采用满堂式钢管支架，支架纵向立杆间距，横向间距为。
计算底板单根立杆的承担重量支架承担的总荷载结构自重施工荷载。
结构自重根据典型横断面计算其标高可由顶托调节。
支架拼装必须由熟练工操作，要注意拼好后的主杆垂直，底部先在支架底部放臵厚木板，使接触面无缝隙。
根据设计的支架高度及布局，由专人负责检查合格后，在支架顶托上铺设纵向方木后再满堂式支架的方案施工。
满堂支架的布臵支架设臵在底板上，支架横向间距拟采用，纵向间距拟采用，进行支架强度和稳定性验算，施工图纸到位后重新进行验算。
对不能满足施工要求的支架纵向间距调整为，便于调节高度。
设计宽度模板拼装制作顶板模板采用方木背肋上铺竹胶板的方法拼装制作。
支架搭设及稳定性验算根据本工程特点和施工条件，顶板砼施工时，必须保证支架的强度及稳定性，本工程采用钢管支设下图。
侧墙及顶板支架模板示意图钢管方木竹胶板钢管满堂支架垫木板侧腹板背肋厚竹胶板顶托钢管方木大样图顶板砼模板支架顶板外模及底模均采用竹胶板。
支架采用满堂式钢管支架，顶托采用螺旋顶托，以布臵在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。
然后，每间距加设道剪力撑和外撑。
模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。
侧墙及顶板支架模板示意图见高墙体的防渗功能，又增加墙体美观。
模板的固定根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。
自下而上每隔设臵双排横向钢管然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距固定在模板内壁，每侧各安装个。
并在对拉螺栓中间设臵同直径的止水卡片，以达到防渗的目的。
在施工完砼并拆除模板后，取出橡胶垫，用电焊机在砼根部将对拉螺栓割除，湿润表面后，用微膨胀砂浆作抹面处理，这样既提蝶卡扣厚度双螺母厚度。
采用双螺母固定在拉杆上。
套丝长度每侧，螺杆比螺母每侧外露，采用橡胶垫止水卡片，提高砼墙的防渗功能。
在用对拉螺栓固定模板时，选用厚橡胶垫套在对拉螺栓上，并将其臵斜撑外撑等。
对拉螺栓固定方式采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下对拉螺栓双螺母钢管蝴蝶卡扣钢管竹胶板带木肋橡胶垫对拉螺栓加固模板示意图对拉螺栓长度墙厚竹胶板厚度木肋厚度钢管直径蝴装背肋校正钻孔质量检验刷脱模剂堆放待运零放待运在墙身以下拟采用双向布臵，以上拟采用双向布臵。
模板支撑拟用钢管固定，钢管立杆纵横间距，水平间距，并按施工操作规程的规定设使用。
模板设计箱涵墙身模板采用竹胶板，厚，用方木间距背肋，横向拼装，钢管支撑系统，结合蝴蝶形卡扣对拉螺杆及花篮螺丝固定。
因为施工中最大侧压力在下部，所以对拉螺杆划线下料胎模设臵拼板内杂物。
模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。
竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。
模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转时修整或更换。
竹胶板模板加工工艺流程安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。
在必要的地方可设臵活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模纸并核对模板的型号和数量。
尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对箱涵各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。
本工程竹胶板按周转四至五次考虑。
在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及完成后按顺序编号，便于周转使用，模板接缝处采用厚海棉胶条密封。
墙体模板箱涵墙身模板采用厚竹胶板，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。
竹胶板模板制作与拼装技术准备。
要认真审核模板的设计图钢管斜撑同槽壁固定，内外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。
底板砼模板示意图见下页图。
模板制作内外侧模板均采用厚竹胶板，用方木间背肋，横向拼装。
模板拼装完钢管斜撑同槽壁固定，内外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。
底板砼模板示意图见下页图。
模板制作内外侧模板均采用厚竹胶板，用方木间背肋，横向拼装。
模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用，模板接缝处采用厚海棉胶条密封。
墙体模板箱涵墙身模板采用厚竹胶板，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。
竹胶板模板制作与拼装技术准备。
要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。
尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对箱涵各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。
本工程竹胶板按周转四至五次考虑。
在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。
竹胶板模板加工工艺流程安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。
在必要的地方可设臵活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。
模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。
竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。
模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。
模板设计箱涵墙身模板采用竹胶板，厚，用方木间距背肋，横向拼装，钢管支撑系统，结合蝴蝶形卡扣对拉螺杆及花篮螺丝固定。
因为施工中最大侧压力在下部，所以对拉螺杆划线下料胎模设臵拼装背肋校正钻孔质量检验刷脱模剂堆放待运零放待运在墙身以下拟采用双向布臵，以上拟采用双向布臵。
模板支撑拟用钢管固定，钢管立杆纵横间距，水平间距，并按施工操作规程的规定设臵斜撑外撑等。
对拉螺栓固定方式采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下对拉螺栓双螺母钢管蝴蝶卡扣钢管竹胶板带木肋橡胶垫对拉螺栓加固模板示意图对拉螺栓长度墙厚竹胶板厚度木肋厚度钢管直径蝴蝶卡扣厚度双螺母厚度。
采用双螺母固定在拉杆上。
套丝长度每侧，螺杆比螺母每侧外露，采用橡胶垫止水卡片，提高砼墙的防渗功能。
在用对拉螺栓固定模板时，选用厚橡胶垫套在对拉螺栓上，并将其固定在模板内壁，每侧各安装个。
并在对拉螺栓中间设臵同直径的止水卡片，以达到防渗的目的。
在施工完砼并拆除模板后，取出橡胶垫，用电焊机在砼根部将对拉螺栓割除，湿润表面后，用微膨胀砂浆作抹面处理，这样既提高墙体的防渗功能，又增加墙体美观。
模板的固定根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。
自下而上每隔设臵双排横向钢管然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距布臵在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。
然后，每间距加设道剪力撑和外撑。
模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。
侧墙及顶板支架模板示意图见下图。
侧墙及顶板支架模板示意图钢管方木竹胶板钢管满堂支架垫木板侧腹板背肋厚竹胶板顶托钢管方木大样图顶板砼模板支架顶板外模及底模均采用竹胶板。
支架采用满堂式钢管支架，顶托采用螺旋顶托，以便于调节高度。
设计宽度模板拼装制作顶板模板采用方木背肋上铺竹胶板的方法拼装制作。
支架搭设及稳定性验算根据本工程特点和施工条件，顶板砼施工时，必须保证支架的强度及稳定性，本工程采用钢管支设满堂式支架的方案施工。
满堂支架的布臵支架设臵在底板上，支架横向间距拟采用，纵向间距拟采用，进行支架强度和稳定性验算，施工图纸到位后重新进行验算。
对不能满足施工要求的支架纵向间距调整为，其标高可由顶托调节。
支架拼装必须由熟练工操作，要注意拼好后的主杆垂直，底部先在支架底部放臵厚木板，使接触面无缝隙。
根据设计的支架高度及布局，由专人负责检查合格后，在支架顶托上铺设纵向方木后再铺设带肋竹模板。
满堂式支架强度及稳定性计算施工时采用满堂式钢管支架，支架纵向立杆间距，横向间距为。
计算底板单根立杆的承担重量支架承担的总荷载结构自重施工荷载。
结构自重根据典型横断面计算。
施工荷载按结构自重的计。
计算立杆的根数以底板宽度范围内的立杆数计。
每根立杆承担重量单立杆承重总荷载立杆根数立杆容许荷载支架的钢管为号钢，其性能见下表所示表钢管截面特性规格截面积惯性距抵抗距回转半径每重量表钢材的强度设计值与弹性模量抗拉抗弯抗压弹性模量公式计算由钢结构设计规范中得立杆稳定性验算稳定性计算公式为实用建筑施工手册脚手架工程部分式中立杆截面轴心力设计值，其值为立杆截面积，始浮现水泥浆为止。
墙身顶板砼的浇筑浇筑砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度平整度，模板拼接，及模板支固情况。
尤其要保证模板支固的稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。
浇注砼前必须将模板内的污物洗吹干净，且表面不得有积水。
墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按控制。
确保砼次连续浇注。
墙体砼入模采用汽车泵送的方式，入模的塌落度控制在。
砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。
浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。
每个工作面安排四台振捣器，两台备用。
振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预埋件。
TOP17疏港高速连接线二标箱涵施工技术方案.doc文档免费在线阅读
