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捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。
桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于。
混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过，并不得漏振。
如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完成整个施工操作必须按有关规范严格控制。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。
混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。
同时留取试件，做好浇筑记录。
桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
五施工安全技术保证措施技术措施组建以项目经理项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术质量材料资料计划等分支部门。
认真审核施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。
桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于。
混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的并报监理验收。
若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。
具体做法为先预备足够的砼，其数量可次浇筑或者能够浇筑到渗水处以上。
用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内不得有泥浆和大于公分的地下水。
每个挖孔桩在浇筑前用二相水泵抽取，控制抽水与挖孔桩浇筑的时间间隔。
根据地质资料判断，地下水位较低积水量少，桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，浮移位。
桩基钢筋安装完成后，按设计要求预埋无缝钢管，确保检查管内通畅无污物，以备超声波无损检测。
砼浇注砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用泵送浇筑，混凝土浇筑前，坑位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。
钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定点，间距不大于，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上，接头位置按设计和规范要求错开。
在桩基附近地面次性将钢筋笼含声测管安装制作成型，再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。
吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形，入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。
钢筋必须定开挖完毕，验收合格后及时用混凝土封底，混凝土厚度不得少于。
钢筋制安进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。
桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用电焊连接轴和轴交轴处间距小于倍桩距，施工时必须采取跳槽开挖浇筑，在挖孔桩开挖验收浇筑后采科可开挖，该部位挖孔桩可优先布置，为后有影响的挖孔桩开挖创造施工条件，同时保证施工安全。
所有挖孔桩个施工段明用电采用低于低压照明。
在施工现场施工范围内外设置安全文明标志警示牌警示红灯。
吊运弃渣桶采用直径橡胶皮桶，并利用号铁丝加固，装运弃渣不能超过桶深度的。
该工程电梯井人工挖孔桩轴与允许偏差内容规定和允许偏差轴线偏差单桩为孔深，倾斜率小于孔径不小于设计规定基坑深度超过时，利用井口出渣支架处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。
井内操作临时照否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。
各项规定和允许偏差符合建筑桩基技术规范如表所示。
挖孔桩成孔的允许偏差内容规定和设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。
为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须站在防砸板下，起升较大块料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。
基坑成型后复测平面位置尺寸标高，检查桩基嵌岩深度是全防护措施，设置防砸板。
开挖前应对土层进行夯实，做好挡护排水搭设防雨棚等措施，防止雨水及杂物掉入桩孔内。
当孔身超过时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查资料相符桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。
孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。
开挖时，应做好安凿除。
对于个水磨钻钻出的岩心，定要打断分别吊运，不得为图快捷次吊运，以免荷载过大引起钢丝强度和架体的刚度都满不足施工要求引发安全事故。
开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离基坑不得小于，弃土堆高度不大于，所有弃土必须尽快运离施工现场。
在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩如果遇到坚石，则采用小型钻机水钻在孔周圈钻孔后人工破碎坠入井内，土质为松页岩，因该基坑雨水无法排出，挖空桩孔内有可能经常浸水，为防止松页岩泡水后土质松散坠落伤人，该施工段必须浇筑砼护壁。
基础开挖出渣采用卷扬机牵引出渣，在卷扬机上设置高度限位器，防止出渣坠入井内，土质为松页岩，因该基坑雨水无法排出，挖空桩孔内有可能经常浸水，为防止松页岩泡水后土质松散坠落伤人，该施工段必须浇筑砼护壁。
基础开挖出渣采用卷扬机牵引出渣，在卷扬机上设置高度限位器，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离基坑不得小于，弃土堆高度不大于，所有弃土必须尽快运离施工现场。
在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩如果遇到坚石，则采用小型钻机水钻在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。
对于个水磨钻钻出的岩心，定要打断分别吊运，不得为图快捷次吊运，以免荷载过大引起钢丝强度和架体的刚度都满不足施工要求引发安全事故。
开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。
孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。
开挖时，应做好安全防护措施，设置防砸板。
开挖前应对土层进行夯实，做好挡护排水搭设防雨棚等措施，防止雨水及杂物掉入桩孔内。
当孔身超过时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。
为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须站在防砸板下，起升较大块料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。
基坑成型后复测平面位置尺寸标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。
各项规定和允许偏差符合建筑桩基技术规范如表所示。
挖孔桩成孔的允许偏差内容规定和允许偏差内容规定和允许偏差轴线偏差单桩为孔深，倾斜率小于孔径不小于设计规定基坑深度超过时，利用井口出渣支架处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。
井内操作临时照明用电采用低于低压照明。
在施工现场施工范围内外设置安全文明标志警示牌警示红灯。
吊运弃渣桶采用直径橡胶皮桶，并利用号铁丝加固，装运弃渣不能超过桶深度的。
该工程电梯井人工挖孔桩轴与轴和轴交轴处间距小于倍桩距，施工时必须采取跳槽开挖浇筑，在挖孔桩开挖验收浇筑后采科可开挖，该部位挖孔桩可优先布置，为后有影响的挖孔桩开挖创造施工条件，同时保证施工安全。
所有挖孔桩个施工段开挖完毕，验收合格后及时用混凝土封底，混凝土厚度不得少于。
钢筋制安进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。
桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用电焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。
在桩基附近地面次性将钢筋笼含声测管安装制作成型，再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。
吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形，入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。
钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。
钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定点，间距不大于，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮移位。
桩基钢筋安装完成后，按设计要求预埋无缝钢管，确保检查管内通畅无污物，以备超声波无损检测。
砼浇注砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用泵送浇筑，混凝土浇筑前，坑内不得有泥浆和大于公分的地下水。
每个挖孔桩在浇筑前用二相水泵抽取，控制抽水与挖孔桩浇筑的时间间隔。
根据地质资料判断，地下水位较低积水量少，桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。
若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。
具体做法为先预备足够的砼，其数量可次浇筑或者能够浇筑到渗水处以上。
用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。
桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于。
混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过，并不得漏振。
如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完成整个施工操作必须按有关规范严格控制。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。
混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。
同时留取试件，做好浇筑记录。
桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
五施工安全技术保证措施技术措施组建以项目经理项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术质量材料资料计划等分支部门。
认真审核施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资加深的孔需设置专门设备向孔内通风换气通风量不少于的措施，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故。
孔底凿岩时应加大送风量。
人工挖孔作业旦发生人员中毒窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢
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