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穿墙及过楼板的压力管道设置套管压力管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。
与机器连接的压力管道，其固定口应远离管道，且不得承受设计以外的附加载荷。
支吊架安装无热位移的压力管道，其吊杆垂直安装，有热位移的压力管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移值的偏位安装。
固定支架在补偿且予拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面中心向位移反方向上，其偏移量为位移值的。
弹簧支吊架的弹簧高度按设计文件规定安装，且调整弹簧至冷态值，并做好记录。
静电接地安装油压力管道应进行静电接地，把法兰阀门或螺纹接头用导线跨接。
接地引线采用焊接形式。
压力管道压力试验压力管道安装完毕后，热处理和无损探伤合格后，以洁净水注意不锈钢管氯离子含量或压缩空气或氮气等为介质进行压力试验。
压力试验按业主批准的试验方案进行。
压力管道吹扫与清洗根据业主要求进行理记录施工技术记录。
所有记录必须符合图纸的要求和质量标准。
十计量工器具测量记录计量及测量工具在使用前必须经过校核，且所用计量工器具在校核有效期内。
记录包括测量参数计量要求测量管道配备机能力分析以及偿装置安装记录焊接土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位八工艺质量要求详见工业金属管道工程施工质量验收规范。
九质量记录质量记录的填写包括管道清点管道缺陷以及处。
交接验收压力管道组成件及压力管道支承件的质量证明书或复验补验报告。
施工记录和试验报告压力管道安装记录阀门试验记录压力管道系统压力试验记录安全阀调试记录隐蔽工程记录压力管道补压力管道安装完毕后，热处理和无损探伤合格后，以洁净水注意不锈钢管氯离子含量或压缩空气或氮气等为介质进行压力试验。
压力试验按业主批准的试验方案进行。
压力管道吹扫与清洗根据业主要求进行。
弹簧支吊架的弹簧高度按设计文件规定安装，且调整弹簧至冷态值，并做好记录。
静电接地安装油压力管道应进行静电接地，把法兰阀门或螺纹接头用导线跨接。
接地引线采用焊接形式。
压力管道压力试验管道，其吊杆垂直安装，有热位移的压力管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移值的偏位安装。
固定支架在补偿且予拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面中心向位移反方向上，其偏移量为位移值的部进行。
④穿墙及过楼板的压力管道设置套管压力管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。
与机器连接的压力管道，其固定口应远离管道，且不得承受设计以外的附加载荷。
支吊架安装无热位移的压力上的压力管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。
予制压力管道按压力管道系统号和予制顺序号进行安装。
安装工程压力管道作业指导书有限公司第页压力管道上仪表取源部件的开孔和焊接与压力管道安装同则合理划分自由管段和封闭管段。
其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。
封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。
预制完毕的管段，用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。
压力管道安装以缩空气吹扫干净。
压力管道安装压力管道预制按照压力管道系统单线图规定的数量规格材质选配压力管道组成件，并按单线图标明压力管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号。
按在个弯头处选择封闭管段的原开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。
中低压压力管道弯管制作时，采用液压弯管机弯制时，采用中频感应电热弯管机弯制。
管子清扫采用干净的布团在管内沿个方向拖擦数次，然后用压件严禁与碳钢接触，以防碳化。
压力管道加工予制前对产生变形的钢管当时，宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。
碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。
镀锌管用钢锯或机械方法切割。
碳钢管上查，不合格者不得使用。
阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。
材料堆放所有压力管道组成件及压力管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。
注意不锈钢压力管道组成严禁长时间凉槽，做好安装准备。
材料的检验工程所需压力管道组成件及压力管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质规格型号质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。
并应按国家现行规范标准进行处理检限公司第页后将其地表以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟侧以外，堆土高度不得超过米，管沟另侧留有米人行道，便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，检测管段标识封口待安装缺陷清除压力管道组成件支承件预制管段接收压力管道支吊架安装压力管道组装焊接焊缝无损检测安装验收压力管道系统严密性试验缺陷清除安装自检安装工程压力管道作业指导书有切割，或对花砖人行道进行拆除，然压力管道预制施工管道施工技术文件下达与施工技术交底压力管道预制材料领用检查矫正调直预制管段下料切割和坡口加工支吊架制作预制管段组对点焊预制管段焊接焊缝无损检切割，或对花砖人行道进行拆除，然压力管道预制施工管道施工技术文件下达与施工技术交底压力管道预制材料领用检查矫正调直预制管段下料切割和坡口加工支吊架制作预制管段组对点焊预制管段焊接焊缝无损检测管段标识封口待安装缺陷清除压力管道组成件支承件预制管段接收压力管道支吊架安装压力管道组装焊接焊缝无损检测安装验收压力管道系统严密性试验缺陷清除安装自检安装工程压力管道作业指导书有限公司第页后将其地表以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟侧以外，堆土高度不得超过米，管沟另侧留有米人行道，便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。
材料的检验工程所需压力管道组成件及压力管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质规格型号质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。
并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。
阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。
材料堆放所有压力管道组成件及压力管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。
注意不锈钢压力管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。
压力管道加工予制前对产生变形的钢管当时，宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。
碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。
镀锌管用钢锯或机械方法切割。
碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。
中低压压力管道弯管制作时，采用液压弯管机弯制时，采用中频感应电热弯管机弯制。
管子清扫采用干净的布团在管内沿个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。
压力管道安装压力管道预制按照压力管道系统单线图规定的数量规格材质选配压力管道组成件，并按单线图标明压力管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号。
按在个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。
其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。
封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。
预制完毕的管段，用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。
压力管道安装以上的压力管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。
予制压力管道按压力管道系统号和予制顺序号进行安装。
安装工程压力管道作业指导书有限公司第页压力管道上仪表取源部件的开孔和焊接与压力管道安装同部进行。
④穿墙及过楼板的压力管道设置套管压力管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。
与机器连接的压力管道，其固定口应远离管道，且不得承受设计以外的附加载荷。
支吊架安装无热位移的压力管道，其吊杆垂直安装，有热位移的压力管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移值的偏位安装。
固定支架在补偿且予拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面中心向位移反方向上，其偏移量为位移值的。
弹簧支吊架的弹簧高度按设计文件规定安装，且调整弹簧至冷态值，并做好记录。
静电接地安装油压力管道应进行静电接地，把法兰阀门或螺纹接头用导线跨接。
接地引线采用焊接形式。
压力管道压力试验压力管道安装完毕后，热处理和无损探伤合格后，以洁净水注意不锈钢管氯离子含量或压缩空气或氮气等为介质进行压力试验。
压力试验按业主批准的试验方案进行。
压力管道吹扫与清洗根据业主要求进行。
交接验收压力管道组成件及压力管道支承件的质量证明书或复验补验报告。
施工记录和试验报告压力管道安装记录阀门试验记录压力管道系统压力试验记录安全阀调试记录隐蔽工程记录压力管道补偿装置安装记录焊接土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位八工艺质量要求详见工业金属管道工程施工质量验收规范。
九质量记录质量记录的填写包括管道清点管道缺陷以及处理记录施工技术记录。
所有记录必须符合图纸的要求和质量标准。
十计量工器具测量记录计量及测量工具在使用前必须经过校核，且所用计量工器具在校核有效期内。
记录包括测量参数计量要求测量管道配备机能力分析以及测量过程控制计划。
十安全管理文明施工及环境保护安全管理人员进入施工现场之前，必须接受安全教育，树立安全第的思想，严格遵守安全操作规程，经安全培训考试合格后方可进入现场施工。
凡参加施工作业人员，必须熟悉工作方法和工作内容，按锅炉施工作业指导书要求进行施工。
吊装区域挂警示牌，与吊装无关人员严禁进入现场。
施工过程中，人员分工明确，服从命令，听从指挥，不得擅自脱离岗位。
进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，且不得随意向上或向下乱抛物件和工具。
安装工程压力管道作业指导书有限公司第页在施工过程中，利用构筑物系接索具，要垫保护物，以保护建筑物和索具不致磨损。
管道吊装前应认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施是否齐全。
作业的安全危害因素辨识和控制项目名称压力管道安装序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。
临时施工平台脚手架搭设使用不合理脚手架或平台搭设由专业人员搭设，验收合格
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