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线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
文明施工事项混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。
工地大门口，进场清理干净。
现场灯光照明布设合理。
配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。
七成品保护不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
混凝土浇筑振捣至最后完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
应保护好预留洞口预埋件及水电预埋管盒等。
不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑完成的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行下道工序施工。
在已浇筑的混凝土强度未达到以前，不得上人及进行施工。
八管理人员分工安排现场总指挥，楼面放灰泵由负责，泵由负责，墙体检查是否漏振或者有无混凝土灌入泵由厚度垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。
麻面。
产生原因模板表面不光滑模板湿润不够漏涂隔离剂。
预防措施模板应平整光滑，缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
露筋。
产生原因主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。
预防措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层量问题蜂窝产生原因，振捣不实或漏振模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。
预防措施按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同水灰比的情况下，每班组做组试块。
每立方米不足立方米按立方米计留设不少于组抗压试块，试块应在混浇筑地点随机取样制作。
试块的养护采用标准养护。
应注意的施工质有足够的润湿状态，养护期般不少于昼夜。
墙的拆模养护常温时混凝土强度大于，保证拆模时。
墙体不粘模不掉角不裂缝，及时修整墙面边角。
采用养护液进行养护，试块的留置及养护本工程根据分段流水洞中心线位置尺量检查电梯井井筒长宽对定位中心线，井筒全高垂直度混凝土的养护平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加土温布养护，混凝土浇筑完毕后，应在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土浇筑墙体混凝土应连续进查梁柱剪力墙垂直度层间用经纬仪或吊线和尺量全高标高层高用水准仪检查全高截面尺寸，尺量检查表面平整用米靠尺和楔形尺检查预埋设施预埋件尺量检查中心线位置预埋螺栓预埋管预留次浇筑为底板底标高。
本次混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑，泵车自东向西，泵车自西向东先外墙再内墙，中间交汇的顺序进行。
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
在浇筑完成外墙位置混凝土时窗洞口下部必须插入振动棒振动，不得漏振模板已开孔。
为控制工程质量，内部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口位置如下图所示，并插入套管，分层浇筑，首次浇筑高度为，二，高度为，内部剪力墙厚度为，高度为，本工程需达到清水混凝土的效果，质量要求较高。
仓壁剪力墙高度为，外墙有个门洞口，顶标高内墙如同个窗洞口窗底标高为，顶标高为，此位置剪力墙浇筑位置筒仓壁浇筑位置内部剪力墙浇筑位置框架柱浇筑厚度筒仓底板浇筑位置筒仓底板浇筑完成环梁吊模浇筑压光拆模养护剪力墙混凝土浇筑本工程仓壁剪力墙厚度为否牢固，内排架是否稳定牢固。
计量器具塌落度筒砼试模现场备齐。
检查电源线路，并做好夜间施工照明的准备。
标高控制线已抄测完成。
四混凝土施工工艺流程作业准备筒仓壁浇筑位置内部。
模板浇水湿润。
模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
检查模板下口洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
作业条件办完钢筋隐检手续，注意检查支铁垫块，以保证保护层厚度。
核实预埋件预留孔洞水电预埋管线盒槽的位置数量及固定情况方可顺利施工。
现场设总调度长名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及振动棒台窗户底剪力墙板位置使用。
其中泵车负责东面区域，泵车负责西面区域，由外向内交汇。
夜间照明塔吊上架设二只镝灯，另设套移动太阳灯灯保证夜间施工正常进行。
人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统，现场指挥人，共计人。
浇筑前各工种分工明确，指定专人负责专项区域，落实到位，责任到人，如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。
机械配置振动棒台台备用，混凝土罐车辆，混凝土泵车辆，手扶小振，现场指挥人，共计人。
浇筑前各工种分工明确，指定专人负责专项区域，落实到位，责任到人，如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。
机械配置振动棒台台备用，混凝土罐车辆，混凝土泵车辆，手扶小振动棒台窗户底剪力墙板位置使用。
其中泵车负责东面区域，泵车负责西面区域，由外向内交汇。
夜间照明塔吊上架设二只镝灯，另设套移动太阳灯灯保证夜间施工正常进行。
人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统方可顺利施工。
现场设总调度长名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
作业条件办完钢筋隐检手续，注意检查支铁垫块，以保证保护层厚度。
核实预埋件预留孔洞水电预埋管线盒槽的位置数量及固定情况。
模板浇水湿润。
模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
检查模板下口洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，内排架是否稳定牢固。
计量器具塌落度筒砼试模现场备齐。
检查电源线路，并做好夜间施工照明的准备。
标高控制线已抄测完成。
四混凝土施工工艺流程作业准备筒仓壁浇筑位置内部剪力墙浇筑位置筒仓壁浇筑位置内部剪力墙浇筑位置框架柱浇筑厚度筒仓底板浇筑位置筒仓底板浇筑完成环梁吊模浇筑压光拆模养护剪力墙混凝土浇筑本工程仓壁剪力墙厚度为，高度为，内部剪力墙厚度为，高度为，本工程需达到清水混凝土的效果，质量要求较高。
仓壁剪力墙高度为，外墙有个门洞口，顶标高内墙如同个窗洞口窗底标高为，顶标高为，此位置在浇筑完成外墙位置混凝土时窗洞口下部必须插入振动棒振动，不得漏振模板已开孔。
为控制工程质量，内部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口位置如下图所示，并插入套管，分层浇筑，首次浇筑高度为，二次浇筑为底板底标高。
本次混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑，泵车自东向西，泵车自西向东先外墙再内墙，中间交汇的顺序进行。
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑墙体混凝土应连续进查梁柱剪力墙垂直度层间用经纬仪或吊线和尺量全高标高层高用水准仪检查全高截面尺寸，尺量检查表面平整用米靠尺和楔形尺检查预埋设施预埋件尺量检查中心线位置预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置尺量检查电梯井井筒长宽对定位中心线，井筒全高垂直度混凝土的养护平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加土温布养护，混凝土浇筑完毕后，应在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期般不少于昼夜。
墙的拆模养护常温时混凝土强度大于，保证拆模时。
墙体不粘模不掉角不裂缝，及时修整墙面边角。
采用养护液进行养护，试块的留置及养护本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同水灰比的情况下，每班组做组试块。
每立方米不足立方米按立方米计留设不少于组抗压试块，试块应在混浇筑地点随机取样制作。
试块的养护采用标准养护。
应注意的施工质量问题蜂窝产生原因，振捣不实或漏振模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。
预防措施按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
露筋。
产生原因主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。
预防措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。
麻面。
产生原因模板表面不光滑模板湿润不够漏涂隔离剂。
预防措施模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
孔洞。
产生原因在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度按照规程使用振动。
缝隙及夹渣。
产生原因施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施浇注前对柱头墙板脚等部位重新检查，清理杂物泥沙木屑。
六安全生产与文明施工施工中安全注意事项施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工小时值班。
做好临边洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。
混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
混凝
TOP19原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案.doc文档免费在线阅读
