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门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的品牌和规格生产日期和检验代号。
管材管件安装按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。
预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
管道的调直切断管径小于等于的复合管可直接用手调直管径大于等于的塑料管调直般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。
管子的切断可用专用的管剪。
管道的弯曲塑料管弯曲可不用加热。
弯曲时先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。
弹簧不够长时可用钢丝接驳加长。
管道的连接与固定塑料管与管件连接时，按所需长度用管剪把管子切断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，然后将螺帽和型环套在管子端头，拉回型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。
暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋梁高不等时主筋锚示意图注意事项竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度，并不得小于焊缝宽度，并不得小于。
柱钢筋安装工艺流程竖向钢筋连接套柱箍杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋搭接焊施焊前，应保证两钢筋的轴线在直线施焊时，引弧应在搭接钢筋的端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。
钢筋端部范围内如有锈蚀油污混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
电渣压力渣在整个焊渣压力焊连接，钢筋直径采用绑扎连接。
梁板主筋接长钢筋直径采用电弧焊连接，钢筋直径采用绑扎连接。
竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直干净。
当有马蹄形压扁凹凸不公厕和设备用房及值班室施工准备钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。
钢筋的连接柱纵向主筋接长钢筋直径采用电时，应先从跨中开始，分别向两端拆除跨度大于米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的方可拆除拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统管理。
钢筋工程只用于维修用房上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板降下。
拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板整块撬下拆除跨度较大的梁下支顶模板时可从侧开始铺。
楼板模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落漏插。
凡跨度大于米的板及梁及米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将梁模起拱。
模板支顶的拆除先将门式架支顶上的可调钉压脚板，支撑水平角度大于，梁侧模板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁采取加木枋钉斜撑的方式，严禁借外排栅作支撑。
安装楼板模板工艺流程弹线架设支顶安大小龙骨铺模板办预检。
铺设楼板木枋作压脚和斜撑。
安装梁模板工艺流程弹线�架设支顶�调整标高�安装梁底模�绑梁钢筋�安装侧模�办预检梁板模板及支撑安装示意如下图所示次梁模板安装应先钉接头板，再进行底板及支撑系统的安装。
梁旁必须受水平推力的稳定结构。
门式架下加底座，架上设可调式顶托。
顶托上方铺设层木枋和木枋。
楼面模板梁侧及梁底模板均采用厚过塑夹板。
为了抵抗混凝土浇筑的水平侧压力，侧模板采用楼面高处分别设立排纵横向的水平连杆。
水平连杆用钢管把门式架连结在起。
水平连杆的间距为，可视门式架的排列位置而作适当调整各轴线柱跨内用钢管设立交叉斜撑，使支撑体系形成可以承严格控制砼浇灌高度。
梁板模板和支顶体系本工程模板支顶体系采用整体式顶架钢管加钢门式架搭设，门式架间距为梁模板支顶体系亦采用整体式顶架钢管加钢门式架搭设，门式架间距为。
门式架在离埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。
为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以预埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点措施柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。
为防柱模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋钢筋头和异形钢筋。
立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢为防柱漏浆烂根，模板周边埋措施柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。
为防柱模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋钢筋头和异形钢筋。
立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢为防柱漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。
为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以预埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点严格控制砼浇灌高度。
梁板模板和支顶体系本工程模板支顶体系采用整体式顶架钢管加钢门式架搭设，门式架间距为梁模板支顶体系亦采用整体式顶架钢管加钢门式架搭设，门式架间距为。
门式架在离楼面高处分别设立排纵横向的水平连杆。
水平连杆用钢管把门式架连结在起。
水平连杆的间距为，可视门式架的排列位置而作适当调整各轴线柱跨内用钢管设立交叉斜撑，使支撑体系形成可以承受水平推力的稳定结构。
门式架下加底座，架上设可调式顶托。
顶托上方铺设层木枋和木枋。
楼面模板梁侧及梁底模板均采用厚过塑夹板。
为了抵抗混凝土浇筑的水平侧压力，侧模板采用木枋作压脚和斜撑。
安装梁模板工艺流程弹线�架设支顶�调整标高�安装梁底模�绑梁钢筋�安装侧模�办预检梁板模板及支撑安装示意如下图所示次梁模板安装应先钉接头板，再进行底板及支撑系统的安装。
梁旁必须钉压脚板，支撑水平角度大于，梁侧模板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁采取加木枋钉斜撑的方式，严禁借外排栅作支撑。
安装楼板模板工艺流程弹线架设支顶安大小龙骨铺模板办预检。
铺设楼板模板时可从侧开始铺。
楼板模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落漏插。
凡跨度大于米的板及梁及米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将梁模起拱。
模板支顶的拆除先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板降下。
拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板整块撬下拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除跨度大于米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的方可拆除拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统管理。
钢筋工程只用于维修用房公厕和设备用房及值班室施工准备钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。
钢筋的连接柱纵向主筋接长钢筋直径采用电渣压力焊连接，钢筋直径采用绑扎连接。
梁板主筋接长钢筋直径采用电弧焊连接，钢筋直径采用绑扎连接。
竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直干净。
当有马蹄形压扁凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。
钢筋端部范围内如有锈蚀油污混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋搭接焊施焊前，应保证两钢筋的轴线在直线施焊时，引弧应在搭接钢筋的端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度，并不得小于焊缝宽度，并不得小于。
柱钢筋安装工艺流程竖向钢筋连接套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋梁高不等时主筋锚示意图注意事项竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花形扎牢绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
梁板钢筋安装梁钢筋绑扎模内绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。
模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再入模内画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。
梁高不等时的安装方法如下图示意板钢筋绑扎的基本要求工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋。
纵向受力钢筋出现双层或定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。
如两组作业，可分别从相对角开始搭设。
连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过步。
杆件墙部伸出扣件之外的长度不得小于。
剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有道连接，其中，斜杆的对接或搭接头部位至少有道连接。
作业层的栏杆的挡脚板般应设在立杆的内侧。
栏杆接长也应符合对接或搭接的相
TOP25站前广场停车一区及站前绿地局部建设工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读
