1、多年刨煤机开采实践看，受地质条件及设备 等因素影响，刨煤机组开采工作面仍需人左右，与国外相 比差距明显。 三重装生产刨煤机组在设计设备材质等方面与国 外比仍有较大差距。第套刨煤机组仅在铁煤集团晓明进行了 首次试验，目前该公司正在针对试验中暴露的问题进行改进 加工，改进后设备预计月份可再次下井进行试验，期望能达 到小青矿引进的第三套德国公司刨煤机技术标准。 两巷断面过大，对安全和单进影响较大。刨煤机组主 要驱动装备布臵在工作面两巷，因此轨道运输顺槽断面宽 高，均较大，滨湖矿层煤底板为八灰， 硬度大，需破顶板掘进，巷道支护及回采期间超前维护难度加 大，影响单进水平，顶板管理较为困难。 与薄煤层综采相比初期投资较大。薄煤层综采工作面 。
2、不破坏 层煤底板泥岩，解决该层泥岩进入煤流影响煤质的难题， 有利于提高煤质，提高经济效益 三是操作简便，在工作面顺槽或地面控制室配备人机对话界 面，使自动化系统更加灵活，反应迅速。截深与刨速参数程序控 制可任意组合，提高了刨煤机的适应性，并能实现远程自动控制。 安全上可靠 是完全实现了自动化，保证了薄煤层开采条件下的安 全高效 国内外刨煤机开采技术发展概况 国外刨煤机开采技术发展现状及趋势分析 刨煤机成套开采技术是实现薄煤层安全高效自动化开 采的主要发展方向。自世纪年代在德国问世以来，很快 得到推广和发展，成为薄煤层机械化采煤的主流。欧洲主要产 煤国德国波兰俄罗斯法国西班牙等，使用刨煤机开采 的煤炭产量占薄煤层总产量。
3、量有待提高，机头过渡槽有开裂的现象 材质的选择上要最高标准或者进口 滑靴设计结构要更具合理性才可以稳定运行。 适当增加刨煤机功率 三重装公司下步对刨煤机组的改进 机械部分 对刨头进行标杆研究，优化设计刨头结构 更改交叉侧卸的方式为端卸，适应恶劣地质条件 对具有可焊性要求的零部件，通过焊接强度及质量控制增 强其抗拉强度 采用合金铸钢替代合金铸钢，增强 非可焊性零部件的耐磨强度及使用寿命加强质量过程控制，明确热处理工艺为调质处理。通过金 相组织来检测铸锻件的热处理工艺物理性能机械性能，确 保铸锻件的质量。 电气部分 增强电气元器件及插头的可靠性 增加电缆的保护，增强其可靠性和使用寿命。 液压部分 增加过滤站，提高乳化液的过。
4、 包括支架采煤机运输机转载设备泵站电器等成套装 备总投资在万元左右。而三重装成套设备报价为 亿元, 二可行性分析 技术工艺先进刨煤机开采技术在理论技术上已经比较成熟，发达国家 使用刨煤机开采的煤炭产量已经占到薄煤层总产量的以 上。刨煤机成套开采技术已经成为薄煤层安全高效自动化 开采的主要发展方向。比如在德国，以下的薄煤层中， 几乎全部采用刨煤机开采，在中厚煤层中也大量 采用刨煤机工艺。在波兰也大量使用刨煤机。其技术工艺优势 主要表现在以下几个方面 是与滚筒采煤机工艺相比较，刨煤机自动化程度高，用 人少，速度快，更容易实现超长工作面安全高效开采，本质安 全程度大大提高，降低了职工劳动强度 二是与滚筒采煤机相比，刨煤机工艺更容易实。
5、套设备由国内各生产 厂家协助制造，转载机型号为，破碎机型号为 ，液压支架型号为北京煤机 厂，乳化液泵站。工作面运输机为端卸式。德国全自动刨煤机工作面设备配备详见表。 刨煤机组工作面系小青矿二个主采工作面之， 另个工作面为综采面，该矿年产万吨左右，刨煤机组年 产量占二分之，单产维持在万吨左右，最高达到月产 万吨水平，在该矿使用情况较好。据该矿工程技术人员反映， 地质条件相对简单的薄煤层工作面适合采用该工艺，尤其是煤 厚米左右的薄煤层非常适合刨煤机。 影响刨煤机工作面正常生产的因素及处理方法 煤层变薄或遇断层 如果煤层变薄或遇断层，刨煤机通过困难，不能正常刨削， 为预防机械设备的损坏如，刨链断等，主要是采取打眼放 炮的方法进行预处。
6、底及刨头强度不够 等诸多难题，仅半个月就升井了，这样的结果导致国产刨煤机 开采设备的发展受到沉重打击。近年来，刨煤机开发在我国基 本处于停滞状态，与世界发达国家的差距也越来越大。 年，我国首次引进刨煤机开采系统，是由铁法集团 小青矿从德国公司引进，目前国内共有七套，分别在铁法 集团的小青矿和晓南矿西山煤电公司马兰矿晋城煤业公司 凤凰山矿。主要设备均由德国公司制造，刨煤机功率除凤 凰山矿为外，其余均为，其中，小青矿工 作面运输机有两套为端卸布臵，其余均为交叉侧卸布臵。 年，三重装与铁法煤业集团中国矿大开始进行 薄煤层安全高效自动化开采设备的立项论证工作，经过多 次论证调研方案设计等，于年立项，开始研制全自 动刨煤机成套开采设备，样。
7、地调整参数可以提高生产效率，减少工人的 劳动强度，相反由于些参数没有进行合理调整或对 控制系统检修没有达到完好标准，不能实现自动控制就会减慢 工作面的正常推进速度，增加工人的劳动强度。 二国产首台套刨煤机使用情况 工作面煤层赋存条件 铁煤集团晓明矿工作面切眼长度，工作面走向 ，下顺槽尺寸宽高，上顺槽尺寸 宽高，煤层厚度，煤层倾角。 煤质硬度普氏硬度系数小于，局部夹矸，矸石硬度普氏硬 度系数小于，煤岩成分以暗煤为主，亮煤次之，煤岩类型 为亮暗煤，煤质牌号为二号气煤，属低灰低硫低砷低磷， 高发热量之煤种，是良好的动力用煤和炼焦配煤，煤层赋存较 稳定，结构简单。工作面主要设备配套情况 工作面所用采煤设备为刨煤机式 刮板输送机型转载。
8、，可刨煤硬度，刨速最高可达， 刨链达，装机功率最大可达，设计长度达 。 目前世界刨煤机技术呈现出两大特点是刨煤机的装机 功率越来越大，以德国为代表，年代中期最大功率也只有 ，目前已达到，其体积向着紧凑型方向发 展，可靠性自动化控制程度更高。由于功率的增大，使刨煤 机的生产能力，刨削硬煤的能力有了明显提高，适应性增强， 使工作面过小地质构造能力增强，给生产管理带来方便。其二 是刨煤机的适用范围不断扩大，刨煤机不但用于采煤，还用于 开采油母页岩等其他有用矿物，并取得较好的效果。 二国内刨煤机发展现状在国内，从世纪年代末开始，也先后进行了几次刨 煤机的研制，但由于设计制造技术及配套设备等方面的诸多 原因，在井下试验时出现了不能控制漂刀。
9、理。 顶底板起伏变化大 遇到顶底板起伏变化较大时，为防止丢煤或削顶板，可用 调斜千斤顶对运输机进行微调。当底板岩石割得很厚，为防止 对刨链造成损坏，采高允许时可以把运输机吊起，底下垫上木 料，采高不能满足要求时，只能采取打眼放炮的方法处理底板。 自动控制系统的使用和维护情况对刨煤机工作面 正常生产影响极大 自动控制参数般是不变的，但有些参数也是可调的， 如刨深，选择多大的刨深要根据实际情况而定，如果顶底板状态比较好，煤壁比较松软，可以选择较大刨深，如果煤壁比 较硬或局部顶底板刨削岩石，可适当减少刨深，以防由于刨 深过大造成阻力增大而断链又如成组推移运输机的组数，能 够执行自动拉架的压力值等等都可以根据现场的实际情况进 行调整。合。
10、精度，防止滤芯阀芯堵 塞。 控制部分 参考德国公司成功案例，选用德国产品，达到 铁煤集团引进的第三套刨煤机技术标准。 三枣矿集团推广试验刨煤机开采工艺可行性分析 风险因素分析 地质条件是试验成败关键。与铁煤集团小青矿相比， 滕北煤田层煤地质条件相对较差，断层较多，煤层局部有 褶曲，底板为极为坚硬的灰岩，对试验影响极大。刨煤机组工 作面过断层等地质构造必须放炮破岩石，爆破工作对电液控系 统影响较大，造成维修维护成本增加。 人员素质至关重要。刨煤机开采工艺，控制系统先进 复杂，自动化程度高，对现场生产管理及职工技术业务素质要求极高，需要进行系统的培训，滨湖矿建矿时间短，工人的业 务素质及操作技能偏低，增加了试验难度。 从铁煤小青。
11、型锤式破碎机 型掩护进尺量和最大出煤量，进尺米， 出煤吨。 存在问题 该套刨煤机运行状况总体上没有出现大的问题，基本可实 现自动化操作，但受各种因素影响，仍然存在些问题 因刨煤机及刮板运输机机头尾传动部尺寸大，造 成巷道断面大，支护困难，支护质量要求高。工作面生产过程中，机头机尾处安全出口容 易堆积大量浮煤，造成安全出口不畅通，影响通风和刨煤机电 机散热，需人工清理。 受地质条件变化影响较大，工作面遇断层顶底板 不平和煤层中出现夹石的情况下，不能实现自动化，生产效率 低，刨头刨刀消耗量大。 工作面三机配套后，工作面最低采高下限为米。 刨煤机组在以下几个方面仍待改进 卸载方式上采用交叉侧卸，适应地质条件的能力较差 机械加工质。
12、以上。在德国，以下 的薄煤层中，几乎全部采用刨煤机开采，在中厚 煤层中也大量采用刨煤机工艺。当煤层厚度超过时，则 以滚筒采煤机成为主。据了解，德国薄煤层以下的 多个高产工作面中，只有个滚筒采煤机工作面，其余全是刨 煤机工作面，刨煤机的日产量可达以上，年产量达 万以上。在波兰，每年使用刨煤机的工作面平均个。在 俄罗斯，每年使用刨煤机的工作面达到多个。澳大利亚 南非等主要产煤国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,使用刨煤机效率最高的是美国，它的薄煤层刨煤机工作面年产 量可达万以上。 德国公司是世界上研制刨煤机最早技术水平最高的 家公司。目前刨煤机的技术水平已发展到了采高， 截深最大可达。
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枣矿集团滨湖煤矿12层煤试验刨煤机组项目立项投资可行性分析报告