1、 环水等置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件 或先进控制技术。 上述问题不同程度的存在，既浪费了大量的能源资源，加剧了我 国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必 须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。 我公司主营合成氨纯碱氯化铵产品的生产和销售，本项目完 成后，年可增产合成氨万吨，纯碱重质纯碱氯化铵各万 吨。 该项目公司已经完成备案，也进行了前期投入，本次使用超募资 金进行建设，将加快该项目的完成时间项目完成后，将实现现有纯 碱业务的节能降耗，取得规模效应，进步降低生产成本此外，本 次项目的纯碱产品全部为重质纯碱，项目完成后，将实现公司现有产 品的升级，将丰富公司产品品种，提高公司产品品质。该。

2、。 提供合理可行的工艺流程及所需的主要工艺设备提供 原材料动力消耗及供应要求。 确定装置总平面布置。 规划项目建设进度，确定生产组织及劳动定员。 提出本项目的环保治理措施及劳动安全防护措施。 进行投资估算及生产成本估算，在此基础上进行财务评价。 对建设项目作总体评价，提出存在问题及建议。 研究的主要过程在接受甘肃金昌化学工业集团有限公司的委托后，我院立即组织 技术力量投入本项目研究工作，建设单位给予了密切配合，提供了编 写可行性研究报告所需的基础资料，有关技术人员查阅了大量技术资 料，并根椐工厂现有状况进行计算和论证，通过技术比较和经济评价， 推荐了较好的工艺技术方案，然后按“化工建设项目可行性报告内容 和深度的规定”修订本及“建。

3、规模，联碱系统合成氨消耗平均，与同行业先 进水平相比还有差距。就目前看降低联碱氨耗的途径主要应围绕蒸氨系统扩能改造，并通过充分回收煅烧冷凝液含氨冷凝液 量氨含量，产量按吨小时计，氨量 的同时，是回收碳化尾气排放氨损失尾气量约， 含氨浓度，折标计算氨损失量二是回 收滤过尾气排放氨损失，吨，三是回收各母液 贮桶逸散氨损失约，吨，预计可回收氨在 ，可使联碱氨耗降低到以内。 目前我公司合成氨系统有两期精炼包括氢回收的稀氨水以及 碳化岗位的稀氨水送到氨回收岗位，我公司有套湿法氨回收系统 在吸收合成氨罐驰放气之后，把氨水浓度提起来，再送入台蒸氨塔 进行蒸氨，因蒸氨塔能力较弱。 我公司精炼工段采用铜液洗涤法，洗涤再生气而产生稀氨水， 其中精炼回。

4、项目符合国家产业政策，工厂外部条件好，工艺技术和设备选 型先进，产品销售可靠，建设规模合理，原材料和动力供应有保证， 特别是联碱生产的主要原料工业盐，在项目建设地始终有供大于求 的买方市场，联碱副产品氯化铵又是该公司下游产品复合肥的主要 原料，销售上可灵活调节，投资收益高，能承受定的风险。项目建 设是可行的。从各项经济指标来看，该项目财务效益较好，各项指标 均超过行业基准值。 综上所述，本项目实施是必要的，技术与投资方案可行，投资风 险较小。本项目的实施具有较好的经济效益和社会效益。 研究范围 本报告将论述研究如下问题 项目建设的目的意义。 产品联碱的国内外市场情况并进行价格分析。 评述联碱的生产方法工艺路线，推荐本装置采用的方法。

5、目顺利进行，保证工程按期完成，早日实现其良好的经 济效益和社会效益。 因本工程技术和设备先进，项目承办单位应注意职工的培训 和培养，使职工尽快熟练掌握操作技术，提高管理水平，以保证产品 质量，降低生产成本，提高 在联碱系统原母液回收池的基础上向黄磷厂房内延伸，扩建座污 水 去 污 水 沟 雨水池 杂水池 新建母液 回收池 氯化铵 外冷 区域 氯化铵 结晶系 统 氯化铵 母液桶 区域 纯碱作业 区母液桶 区域 碳化区域 循环水 区域 冰机区域 联碱西沟 长宽深分别为米米米的母液回收池，容积为。 当联碱系统出现故障，发生母液外流时，氯化铵系统母液桶区 结晶器外冷器流失的。

6、抗风险能力较强 本项目盈亏平衡点，具有很强的抗风险能力。当产品售 价产品成本产量和建设投资等各因素向不利方面变化时单 因素变化，内部收益率都远高于行业基准值，说明本项目适应市场 变化的能力强，具有很强的竞争能力。 存在的主要问题和建议 本项目为联碱生产能量系统优化节能项目，采用了多项成熟先进 的节能技术，充分利用企业现有设施和场地，具有投资省见效快的 特点。在满足化肥工业的快速发展达到节能降耗要求的同时，依靠科 技进步提高技术装备水平，加快企业的产业升级。为保证本工程的顺利实施，建议企业应注意以下几点 争取政府在政策资金等方面的支持，使项目建设有个稳 定的资金来源。 本工程建议项目承办单位加强与各有关部门的密切合作和协 调，以确保。

7、 新上套集中控制系统，将碳化滤过吸收岗位的工艺控 制全部并入控制系统，实现集中控制，对生产过程工艺参数集中 进行显示记录报警操作对吸氨量母液送量洗水用量循 环水温各母液桶液位等工艺参数自调，使工艺得以优化，生产更趋 稳定，确保系统物料长周期保持闭路循环，外排量达到排放目 标。 三碳化岗位工艺控制参数 制碱塔工艺控制参数 碳化塔上部温度中部温度 下部温度取出温度 炉气温度炉气压力 脱碳气温度脱碳气压力 冷却水上水温度冷却水回水温度 冷却水进口压力 碳化塔液位压力 清洗塔工艺控制参数 清洗塔上部温度 清洗塔液位压力 清洗气温度清洗气压力中和水温度中和水压力 Ⅱ温度Ⅱ压力 综合回收塔工艺控制参数 进口尾气温度进口尾气压力。

8、是氨盐水碳酸化五是重碱过 滤六是重碱煅烧七是重碱生产八是回收氨。工艺技术成熟可靠， 产品纯度高，消耗定额低，生产成本低。环保安全卫生及消防措施落实 本项目既是个环境污染治理项目，又是个资源综合利用项 目，装置三废排放量较小，建成后对周围环境影响较小，符合国家清 洁生产的要求。同时在设计中严格执行“三同时”规定，认真贯彻执 行国家和地方的各项法规，采取完善的安全消防措施，确保安全生 产。 项目在经济上可行 本工程报批项目总投资为万元，其中建设投资万元， 建设期利息为万元，铺底流动资金万元。年均不含增值税的 销售收入万元，年均所得税万元，年利润总额万元， 年均利税总额万元，经济效益较好，均高于行业平均指标，在 经济上是可行的。 项目。

9、母液通过联碱两沟冰机和外冷楼之间的地沟 流入母液应急回收池纯碱系统桶区碳化塔流失的母液通过新挖 条专用地沟流入联碱两沟，再进入母液回收池。当生产恢复正常，再 用液下泵将应急池内母液送入冷桶，由冷泵补入生产系统。具 体的母液流向见图 三项目投资万元包括蓄水池液下泵管道及附 属设备电器仪表等 附图 重点岗位控制系统技改方案 现状分析 重碱碳化岗位是联碱生产维持系统水平衡，保持生产工艺优化的 核心工序。目前，联碱系统碳化滤过吸收岗位操作全凭经验手动， 岗位所用仪表陈旧老化，分散控制，对工艺控制很不利工艺波动较大，系统水平衡控制不住，造成物料浪费大消耗高，联碱制造成本 高，并造成外排，严重影响环境。 二技改方案 。

10、收氨水量包括氢回收氨水，氨水浓度 ，精炼回收氨水量，氨水浓度 合成氨碳化系统清洗塔每小时产生氨水，浓度 联碱煅烧系统的炉气冷凝液的量，浓度 企业生产工艺简介 公司通过兼并和新扩建模式，不断发展壮大，形成了农用氯化铵 纯碱含重质纯碱为要产品。现主要生产工艺为联合制碱法 工艺流程图 来自合成 压缩碳化过滤煅烧包装成品纯碱 尾气炉气 泥饼 吸氨吸氨 母液换热母液换热 冰机制冷外冷 液氨来自合成氨 粉碎 原料盐 粉尘 离心机干燥包装 成品氯化铵 取出 滤液 逆料流程 盐析结晶冷析结晶 尾气 系统生产废水以 为主的热碱液 系统无组织散排废气 等为主的浓缩循 。

11、 出口尾气温度出口尾气压力 Ⅱ温度Ⅱ压力 综合回收塔液位压力 流量参数 中和水流量Ⅱ流量 脱碳气流量炉气流量 清洗气流量循环水流量 Ι流量加热器蒸气流量 碳化尾气流量 电流参数 洗水泵两台电流软水泵两台电流 室外Ι泵电流 中和泵大中和泵两台电流 小中和泵两台电流 Ⅱ泵大Ⅱ泵两台电流 小Ⅱ泵两台电流 Ⅱ泵大Ⅱ泵两台电流 小Ⅱ泵两台电流水洗泵大水洗泵两台电流 小水洗泵两台电流 四项目投资总投资万元计算机软件各类调节阀 自控装置液位计次仪表安装运输费用等。 生产系统现状及生产能耗分析 企业现状概述 金化集团公司通过兼并改建和扩建的发展模式，不断壮大了企 业的生产。

12、设项目经济评价方法和参数”，“化 工投资项目经济评价参数”有关规定的要求编写本报告，经审核审 定合格后打印成册。 研究结论 研究的简要结论 本项目合理利用了资源，使资源优势转化为产品优势。 本装置产品纯碱氯化铵主要以雅布赖的盐以及合成氨的二氧化 碳等为原料生产的，有明显的价格和成本优势，在市场竞争中具有很 强的竞争力。装置的建设符合国家的能源政策产业政策和环保政策 以及地区的发展规划，属国家鼓励的利用新技术发展循环经济，走可 持续发展的阳光工程项目，应抓紧时间尽早建设。 采用的工艺技术先进 本装置原料主要是原盐石灰石焦炭或白煤氨。采用联碱法 制取纯碱，主要有八个生产环节，是盐水制备和精制二是石灰石 煅烧及灰乳制备三是精盐水吸氨四。

参考资料：