1、定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能的采用先进工 艺技术方案，以降低生产运行成本和基建投入。 各种原材料燃料及动力消耗等，均设置计量装置。 改造工程设备运行采用计算机控制系统，达到高效节能稳 定生产及优化控制的目的，并最大程度的减少操作岗位定员，以降低生 产成本。 认真贯彻国家相关节能政策的要求，各种热工设备管道均采 用先进的节能措施，所有设备均选用节能产品。 遵守国家地方和行业颁发的标准规范法则及规定，贯彻 行业技术政策。同时，设计上做到统规划，协调利用各种资源。 第二章主机设备选型及供汽方案 主机设备选型热负荷 供热设备现状 石化股份有限公司现已实现热电联产集中供热工程，所有的生 产生活热负荷均由现有的链条锅炉循环流化床 锅炉循环流化床锅炉提供。 该公司现有。
2、化股份有限公司前身是原中国石化集团石油化工公司腈 纶实业部，设立于年月日。企业位于市高新技术产业开发 区，拥有石化股份有限公司热电厂设备安装有限公司 物业服务有限公司等下属单位，是家配套齐全，以化工能源动力 为主业的综合性企业，主要经营范围有发电蒸汽冷冻水除盐水 水处理氮气及液态氮丙烯酸丙烯酸甲酯等。 年末企业注册资本万元，年企业实现销售收入 亿元。企业现有职工人，其中专业技术人员人，中级职称 人，高级职称人。目前厂区占地万平方米。 公司现有热电装置原为股份有限公司分公司腈纶厂以下简称 腈纶厂生产自备热电厂，建成于年，配有中温中压 链条炉循环流化床锅炉循环流化床锅炉 年建成，锅炉除尘方式为水膜式除尘，循环流化床锅炉采 用静电除尘器除尘汽轮发电机组三台台背压，台抽凝。生 。
3、 韧性和干强度。可见铁锰氧化物斑，含少量白色风化岩屑与粉末，局部 混姜石与碎石并夹其薄层，场地普遍分布，厚度米,层底埋 深米，本层土承载力标准值为。 碎石层颜色为棕黄棕褐色，中密密实。碎石灰岩质，多数 风化呈灰白灰黄色亚圆状，少量青灰色次棱角棱角状，颗粒级配优， 局部胶结块状。泥混砂质充填，场地普遍分布。厚度米,层 底埋深米，本层土承载力标准值为。胶结砾岩颜色为灰黄褐黄色，粒状结构，块状构造。钙质胶 结可形成不等的完整岩心，锤击声脆，可见少量铁锰斑与 水蚀孔洞。最大厚度米，本层土承载力标准值为。 地下水 场地钻孔深度内未揭露地下水。 可行性研究报告编制依据及研究范围 编制依据 石化股份有限公司提交给研究院的可行性研究报告的 委托书。 国务院关于印发节能减排综合性工。
4、的链条锅炉循环流化床锅炉采用 水膜式除尘，循环流化床锅炉采用静电除尘，共同采用座烟 囱，这台锅炉陈旧，燃烧效率比较低除尘效率低，且没有脱 硫措施，既造成能源浪费，又造成环境污染。 厂区现有供热管网较完整，无须新建供热管网。 生产锅炉现状调查表见表 现状生产锅炉调查表表 序 号 设备位号锅炉型号脱硫方式容量除尘方式烟囱 单容总容 燃用低硫煤水膜除尘 炉内加钙水膜除尘 炉内加钙静电除尘 合计 热负荷现状 石化股份有限公司热电厂为自备热电厂，主要担负企业生产用 汽负荷，并且同时还担负着开发区以及北区的大部分供热任务。通过 对市热力公司以及环保供热有限公司的了解，市热力公司在采暖 期需要向该公司购买蒸汽量额定为，高峰期为，非采暖期 第章总论 企业概况 。
5、中温中压链条炉 循环流化床锅炉循环流化床锅炉，锅炉除尘 方式均为水膜式除尘，锅炉采用静电除尘器除尘。根据公司的 测定，原来链条锅炉经过多年的启动本体以及附属设备的 老化，现有锅炉热效率仅为，循环流化床锅炉效率为 循环流化床锅炉为年建设，锅炉目前运行工况良好， 锅炉效率达，不在本次锅炉改造范围之内。本次锅炉改造工程完成 以后，新建成的高效循环流化床锅炉的热效率可达左右，按照替代 的小锅炉等额出力计算扣除减温减压蒸汽，在年运行小时的情况下，每年节约的标煤数约万吨，仅此项，每年就可为 企业降低运行成本多万元。 项目的建设能极大的改变企业周边的环境状况 公司热电厂原有链条锅炉采用的除尘方式为水膜式除尘， 除尘效率仅为左右，烟尘的排放浓度较高。根据监测数据显示，锅 炉改造工程建设。
6、炉循环流化床锅炉，锅炉除尘 方式均为水膜式除尘，锅炉采用静电除尘器除尘。根据公司的 测定，原来链条锅炉经过多年的启动本体以及附属设备的 老化，现有锅炉热效率仅为，循环流化床锅炉效率为 循环流化床锅炉为年建设，锅炉目前运行工况良好， 锅炉效率达，不在本次锅炉改造范围之内。本次锅炉改造工程完成 以后，新建成的高效循环流化床锅炉的热效率可达左右，按照替代 的小锅炉等额出力计算扣除减温减压蒸汽，在年运行小时的情况下，每年节约的标煤数约万吨，仅此项，每年就可为 企业降低运行成本多万元。 项目的建设能极大的改变企业周边的环境状况 公司热电厂原有链条锅炉采用的除尘方式为水膜式除尘， 除尘效率仅为左右，烟尘的排放浓度较高。根据监测数据显示，锅 炉改造工程建设前，热电厂现有设备烟尘排放浓度。
7、的相关产业政策 按照国家及省市的相关政策，石化股份有限公司热电厂现有的 生产设备属于逐步关停并转的设备范畴。为了企业自身发展的需要及国家相关政策的要求，企业必须要对现有高耗能高污染的设备进行改造。 根据国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护 年中央预算内投资备选项目的通知发改办环资号文件 的精神，本次锅炉改造工程符合文件中关于节能备选项目第大项燃煤 锅炉炉窑改造工程的要求，属于政策支持的项目范围。此外，国家 发改委颁布的产业结构调整指导目录年本中第类鼓励类 第二十六条环境保护与资源节约综合利用名录下，第条节能 节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造及第条 高能耗污染重的石油石化化工行业节能环保改造的要求， 均说明本改造工程是属于国家政策支持鼓励的范畴，是。
8、目投资情况 投资估算万元 资金筹措企业自筹万元，银行贷款万元。 项目效益估算 新增销售收入万元年 新增利润万元 新增税金万元 项目申报情况 年月日，市环境保护局环报告表号批准我公司锅炉替代供热原锅炉改造工程建设项目 环境影响报告表。 年月日，市经济贸易委员会经贸节批字 号关于石化股份有限公司锅炉改造节能评估的批复，批准我公 司新上台循环流化床锅炉，替代原有链条炉及循环 流化床锅炉项目。 年月日，市规划局地字第号建 设用地规划许可证批准项目规划许可。 年月日高新技术产业开发区建设项目安全预评 价报告备案表批准通过项目安全预评价。 项目建设的必要性 项目的建设能节约能源，降低企业运行成本，提高企业经济效益 石化股份有限公司热电厂现有中温中压链条炉 循环流化床。
9、前，热电厂现有设备烟尘排放浓度为，排 放浓度为为，项目建成后，高效的锅炉设备及炉后除尘脱 硫设备使得烟尘排放浓度降低为，排放浓度为为 ，按设备年运行小时数小时计算，每年可减少烟尘排放 ，排放，使得公司总的污染物排放量符合了该地区污 染物总量控制计划的要求，从而极大的改善了企业周边的环境状况。 项目的建设能满足企业及周边地区日益增长的热负荷的需求 石化股份有限公司热电厂为自备热电厂，主要热负荷为企业生 产用汽，但同时还担负着开发区以及北区的大部分供热的任务。随着 企业扩大再生产以及周边城区生活热负荷需求的进步扩大，企业现有 供热能力已经逐渐满足不了日益增长的热负荷的需求。本项目建成后， 蒸汽生产能力可扩大左右，能够满足企业及周边地区近期热负荷 的需求。 项目的建设，符合国。
10、方案的通知国发 号 国务院颁发的节能减排综合性工作方案。 省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知 鲁政发号 石化股份有限公司提供的热负荷及其它有关设计资料。 研究范围 本可研研究范围包括 改造工程围墙内生产生产附属辅助生产工程及有关建筑。 编制工程投资估算并作出财务评价。 属于本工程以下内容，由建设单位另行委托其它有关部门完成 工程地质及水文地质报告。环境影响报告表。 主要技术原则 本工程的建设应体现节能减排减少耕地的占用及提高环保水 平的原则。 厂房布置力求紧凑，实现灰渣综合利用，改善环境，减少占地。 主体工程与环保安全和工业卫生同时考虑，尽量消除项目生 产的三废对环境的影响。 节约工程投资降低工程造价缩短建设周期，力求较好的经 济效益。 在。
11、国家相关产 业政策相适应的。 综上所述本锅炉改造工程对保护环境，节约能源十分有利，完全 符合国家的能源政策和环保政策，并将进步降低企业成本，增加企业 的抗风险能力，因而项目的建设是必要的。 项目建设条件 燃料来源 本工程设计规模为高温高压循环流化床锅炉替代原有 流化床及链条炉，予留扩建余地。本期锅炉燃用临田家煤 矿煤期。该厂址处未见不良地质情况。 钻孔深度内地层分为五层，由上至下依次为 杂填土建筑垃圾混杂填土为主，场地普遍分布，层底埋深 米,不宜做为天然地基。 素填土粘性土为主，混有少量姜石碎石与砖屑，北部厚度 大于的部位为冲沟沟地，可见少量淤泥质土。场地普遍分布，厚 度米,层底埋深米，本层土承载力标准值为 。 粉质粘土颜色为棕黄棕褐色，可塑硬塑，稍有光滑，中等。
12、产能力为蒸汽，发电，承担腈纶厂生产用蒸汽和市 北部及高新技术产业开发区供热。年月日，省经贸委下发 关于公布二七年度审核通过热电联产机组的通知鲁经贸运字 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,号，审核通过该公司热电装置为热电联产机组。该热电装置 是腈纶厂生产必备的装置，是高新区主要的供热热源，也是综合利用 效益较高的装置。 企业基本情况详见附表说明。 项目概况 项目名称热电厂高效燃煤锅炉系统替代低效锅炉改造工程 建设规模新上高温高压高效循环流化床锅炉，替代 热电厂原有低效的链条炉及循环流化床锅炉，配套 建设布袋除尘装置套及炉后双碱法脱硫装置套。工程 完成后，可实现年节约标煤，减少粉尘排放，减少 排放。 建设地点在该公司原有热电装置扩建端就地改造，不新征土地。 项。
参考资料：
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热电厂高效燃煤锅炉系统替代低效锅炉改造工程项目可行性研究报告