1、本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过作品成果。对本文研究做出重要贡献个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明法律结果由本人承担。学位论文作者签名日期年月日上海工程技术大学学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留使用学位论文规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权上海工程技术大学可以将本学位论文全部或部。
2、工艺特点及刚塑性有限元成形理论，简要介绍了几种典型挤压加工方式及圆柱直齿轮加工工艺方案，重点研究正挤压加工工艺。为了研究齿数模数齿根圆角半径毛坯直径凹模入模角以及挤压速度这六个工艺参数对圆柱直齿轮挤压成形质量以及模具载荷影响，设计了六因素五水平共次正交试验，这次模拟正交试验在定意义上代表了次试验。对模拟试验结果，本文提取了等效应变场等效应力场速度场以及行程载荷曲线对成形过程进行分析。在数据分析处理。
3、锻造技术近期状况，锻压技术蔡利，未来十年国内精密锻造技术展望，金属成形工艺，上海工程技术大学硕士学位论文参考文献第页孟凡中，弹塑性有限变形理论和有限元方法，清华大学出版社第版夏世升,广春等直齿圆柱齿轮冷精锻新工艺数值模拟研究热加工工艺，张清萍,国群,贻国直齿圆柱齿轮冷精锻模具齿形设计金属成形工艺,张清萍，赵国群等基于三维有限元模拟直齿圆柱齿轮精锻新工艺方案设计热加工工艺，李洪波，吕玫等，直齿轮精密。
4、分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密，在年解密后适用本授权书。本学位论文属于不保密。请在以上方框内打学位论文作者签名指导教师签名日期年月日日期年月日圆柱直齿轮正挤压成形参数分析及工艺优化摘要传统直齿轮加工是采用切削工艺，生产效率低下，同时造成大量材料浪费，为此提出了直齿轮精锻成形工艺方案。本文对圆柱直齿轮冷挤压相关技术进行了研究。本文论述了塑性成。
5、析工艺参数优化组合及模拟试验本章小结第五章圆柱直齿轮挤压成形实验分析圆柱直齿轮冷挤压实验圆柱直齿轮金相流线分布圆柱直齿轮硬度及晶粒分布圆柱直齿轮晶粒组织分布圆柱直齿轮硬度试验齿轮各区域硬度与其应变大小关系分析圆柱直齿轮轮廓影像测量实验模拟实验与真实实验对比分析本章小结第六章结论与展望完成主要工作及结论目录第章绪论冷挤压概述冷挤压特点冷挤压方法分类冷挤压技术现状及发展趋势齿轮加工圆柱直齿轮简介传统齿。
6、向论文研究目意义及内容论文研究目与意义论文研究主要内容第二章塑性成形理论模拟及软件金属塑性成形理论基础金属塑性成形物理基础金属塑性成形力学基础塑性有限元法基本原理概述刚塑性有限元法基本方程虚功率原理变分原理塑性成形过程数值模拟塑性成形模拟特点体积成形模拟软件软件简介软件简介软件发展实用范围和对象特色功能与价值功能模块第三章圆柱直齿轮冷挤压工艺及模具设计圆柱直齿轮成形工艺设计圆柱直齿轮成形工艺特点圆。
7、柱直齿轮冷挤压工艺及模具设计圆柱直齿轮成形工艺设计圆柱直齿轮成形工艺特点圆柱直齿轮几种挤压方式对比圆柱直齿轮成形工艺方案确定冷挤压模具设计模具结构设计圆柱直齿轮三维实体造型凸模凹模设计第四章圆柱直齿轮挤压成形数值模拟及分析模拟实验方案确定有限元模型导入模拟所用参数及条件模拟结果及分析应变场分布应力场分布速度场分布充填效果与成形载荷分析模拟结果成形特点总结正交试验结果分析正交试验直观分析正交试验效应。
8、提供了技术支持。为了证实模拟实验可靠性与科学性，本文特选取了个试样进行物理试验，并进行了金属流线金相组织晶粒硬度宏观尺寸等方面测试,并与模拟试验结果进行比较，两者吻合良好。关键词圆柱直齿轮，冷挤压，数值模拟，成形精度，模具载荷,目录第章绪论冷挤压概述冷挤压特点冷挤压方法分类冷挤压技术现状及发展趋势齿轮加工圆柱直齿轮简介传统齿轮制造方法圆柱直齿轮精密塑性成形方法圆柱直齿轮冷挤压加工技术应用现状及发展。
9、轮制造方法圆柱直齿轮精密塑性成形方法圆柱直齿轮冷挤压加工技术应用现状及发展方向论文研究目意义及内容论文研究目与意义论文研究主要内容第二章塑性成形理论模拟及软件金属塑性成形理论基础金属塑性成形物理基础金属塑性成形力学基础塑性有限元法基本原理概述刚塑性有限元法基本方程虚功率原理变分原理塑性成形过程数值模拟塑性成形模拟特点体积成形模拟软件软件简介软件简介软件发展实用范围和对象特色功能与价值功能模块第三章。
10、性成形时齿面裂纹产生机理及控制方法塑性工程学报，周艰，陈国学伞齿轮精密成形模具变形数值模拟分析塑性工程学报王国军防尘盖制造模具煤矿机械谢谈，贾德伟等精密塑性成形技术在中国应用和进展第届国际机械工程学术会议杨伟军三维六面体有限元网格生成重划及其应用南昌大学博士学位论文上海工程技术大学学位论文原创性声明本人郑重声明所递交学位论文，是本人在导师指导下，独立进行研究工作所取得成果。除文中已经注明引用内容外。
11、线图正交试验交互作用表正交试验方差分析工艺参数优化组合及模拟试验本章小结第五章圆柱直齿轮挤压成形实验分析圆柱直齿轮冷挤压实验圆柱直齿轮金相流线分布圆柱直齿轮硬度及晶粒分布圆柱直齿轮晶粒组织分布圆柱直齿轮硬度试验齿轮各区域硬度与其应变大小关系分析圆柱直齿轮轮廓影像测量实验模拟实验与真实实验对比分析本章小结第六章结论与展望完成主要工作及结论,上海工程技术大学硕士学位论文参考文献第页,蒋鹏谢谈等，国内精。
12、，本文采用了直观分析法效应曲线图方差分析以及交互作用表等几种方法，得出了各参数对成形质量及模具载荷影响，结果显示入模角和毛坯直径是影响凸凹模单位挤压力以及齿轮成形精度最为重要两个因素，其余因素影响较小。其中模具单位挤压力可以基本反映模具使用寿命，而模具在很大程度上决定了齿轮质量。模拟结果得出了优化工艺参数组合，并按优化参数进行了模拟试验，结果表明正交试验结果是完全合理正确，这为工艺优化及模具设计优。
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