1、关的点。同 时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。息处理功能为 图形中繁杂点的计算带来了可能。零件材料 该回转轴以调质处理的毛坯为原材料，毛坯尺寸。 二零件特点 从图纸中我们可以看出该零件轮廓由直线圆弧螺纹共同构 成个复杂成型曲线回转轴。加工部分包括螺纹，外圆，三个退刀槽， 锥面，倒角，圆弧，内孔等 数值计算 生活中，我们对几何信息的认知有多种方法，常用的有数形结合 法解析法。但有时面对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计 右端外轮廓 然后以零件轴线作为轴向定位基准，车削外圆左端外轮廓， 以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把 编程原点选在设计基准上。 装夹方式 加工零件内孔及车削外圆右端外轮廓时，用三爪 自动。
2、 零件材料 该回转轴以调质处理的毛坯为原材料，毛坯尺寸。 二零件特点 从图纸中我们可以看出该零件轮廓由直线圆弧螺纹共同构 成个复杂成型曲线回转轴。加工部分包括螺纹，外圆，三个退刀槽， 锥面，倒角，圆弧，内孔等 数值计算 生活中，我们对几何信息的认知有多种方法，常用的有数形结合 法解析法。但有时面对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计 算。作为套专业的绘图软件，它强大的信息处理功能为 图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可 以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。同 时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。 其余 图材料调质处理复杂成 型曲线回转轴零件 。
3、特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数值计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三章加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„ 加工精度要求„„„„„„„„„„„„„„„„„ 定为基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„ 装夹方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺过程制定„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四章刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„ 刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 刀具列表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第五章切削参数的确定„„„„„„„„„„„„„„ 切削用量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主轴转速的确定„„„„„„„„„„„„„„„„ 第六章数控车床的对刀„。
4、定心卡盘夹紧工件左端 车削外圆左端外轮廓时，用三爪卡盘夹持心轴右 端，心轴左端留有中心孔并用尾座顶尖以提高工艺系统的刚性，并减 少误差。 工件的找正装夹方式 为使工件的加工回转零件加工时，先以外圆的轴线 作为轴向定位基准，加工零件内孔及车削外圆对复杂的图形，解析法会带来繁重的数学计 算。作为套专业的绘图软件，它强大的信数值计算 生活中，我们对几何信息的认知有多种方法，常用的有数形结合 法解析法。个复杂成型曲线回转轴。加工部分包括螺纹，外圆，三个退刀槽， 锥面，倒角，圆弧，内孔等 。 零件的特征 零件材料 该回转轴以调质处理的毛坯为原材料，毛坯尺寸业设计的 必要性。业设计的 必要性。 第二章零件图纸分析 零件的特征 。
5、螺纹加工分为刀，第刀第二刀第 三刀第四刀第五刀第六刀 主轴转速的确定 主轴的转速是由切削刃上选定点相对于工件的主运动的线速度 主运动速度单位为 第六章数控车床的对刀 刀位点 在进行数控加工的编程时，往往将整个刀具浓缩视为个点，那 就是刀位点，它是在刀具上用于表现刀具位置的参照点。对刀操作就 是要测定出程序起点处刀具刀位点相对机床原点以及工件原点的坐 标位置。在对刀时，常用的仪器有对刀测头千分表或对刀瞄准仪 等。对刀点可以设置在零件夹具上或机床上面尽可能设置在零件 的设计基准或工艺基准上。 待加工毛坯的对刀 试切端面将两端面已经加工好的待加工毛坯装夹到主轴上， 在工件的伸出端安装轴向设定器。快移刀具接近到轴向设。
6、虑到加工原则 中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下 为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用外圆车刀车左 端面，车左端外圆。 调头用三爪卡盘固定住左端外圆。留有长以防刀 具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并 防止工件转动时摇晃不定。用外圆车刀依次镗孔，车 逆圆弧，顺圆弧，逆圆弧，圆锥面和外圆用刀宽 为的时，可分数次进给，每次进给的背吃刀 量用螺纹深度减速去精加工背吃刀量所得之差按递减速 螺纹牙型深度 大公称 小公称 务产业区位优势明显赤峰市在地理上产商贸企业互动发展，推进物流服务社会化与代物流企业，些传统流通企业，包括运变成物流企业，些生产企业发达，网变成物流企业，动物流业发展，不少省市已经把发展现代物流列入。
7、准工件上的同以基准点，此时屏幕上显示的坐标既是该刀号 刀具的几何偏置，同理，可依次测定出其它刀具相对于 基准刀具的几何偏置。在相应的刀偏表中依次键入选用刀具刀位点的 几何补偿。 第七章工件加工的数控编程 工件加工共需三道工序， 第道工序 工序程序编号零件名称回转轴左端 工步号工步内容 刀具 号 主轴 转速 进给 速度 切削 深度备注 用三抓卡盘夹紧工件 车如图零件左端面切掉 粗车循环模式车外圆，倒角 精车循环模式车外圆，倒角 编制谷晓庆审核批准第页共页 程序为 程序编号 设定工件坐标系 快速点定位 粗车循环 快速点定位 车如图零件左端面 车外圆 车倒角 。
8、向定位基准，并且把 编程原点选在设计基准上。 装夹方式 加工零件内孔及车削外圆右端外轮廓时，用三爪 自动定心卡盘夹紧工件左端 车削外圆左端外轮廓时，用三爪卡盘夹持心轴右 端，心轴左端留有中心孔并用尾座顶尖以提高工艺系统的刚性，并减 少误差。 工件的找正装夹方式 为使工件的加工回转轴线与车床的主轴回转中心重合，用磁力 表找正工件 工艺过程制定 由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故 加工时，其定位方式则各有差异。般加工外形时，以内形定位加 工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。 考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后 以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。并且考。
9、定器， 改用增量方式控制刀具工进，至到指示灯亮时停止动作，保持轴向 不动，取出轴向设定器。然后在机床操作面板上调出刀具补偿菜单栏 中刀偏表，在相关的试切长度填空栏中键入有关数值当前刀具刀位 点相对于程序原点的距离。 试切外圆快速将刀具刀位点移动刀毛坯端面角附近，然后用增 量方式调节轴向进给至刀位点刚好切到毛坯外表面，再用 方式运行进行外圆车削。同时保持轴轴向坐标不变，退出刀具。用 游标卡尺测量出试切外圆直径。然后在刀偏表中键入试切直径。 刀偏值的测定 刀偏值就是各刀具相对于基准刀具的几何补偿。用点动或步进方 式操作移动刀具，使基准刀具刀位点对准工件的基准点，然后进行 轴轴坐标清零，退刀。换置刀具，再用点动或步进方式使该刀具刀 位点对。
10、„„„„„„„„„„„„„ 刀位点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 待加工毛坯的对刀„„„„„„„„„„„„„„„ 刀偏值的测定„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第七章工件加工的数控编程„„„„„„„„„„„„ 第道工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二道工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三道工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 后记„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章绪论 从年美国麻省理工学院研制出第台试验性数纸如上图，零件加工部分包括，螺纹， 的捕捉对象捕捉按钮，在绘图区捕捉。
11、精车循环 刀具返回参考主轴 停转 程序结束 第二道工序 工序二程序编号零件名称回转轴右端圆孔，外轮廓 工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度切削深度备注 调头用三爪卡盘固定住左端外圆， 并用活动顶尖顶住工件右端 留有长以防 刀具与夹具发 生干涉 车如图零件右端面切掉 用钻头打 用镗刀粗车孔 方向余量为 用镗刀精车孔 用粗车循环指令车如图零件为轮廓 逆圆弧，顺圆弧，逆圆弧，圆锥面和 外圆等 ，方向余量均为 用精车循环指令车如图零件为轮廓 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章图纸分析„„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件。
12、 第章加工工艺的分析 加工精度要求 加工图纸如上图，零件加工部分包括，螺纹， 外圆外圆，三个退刀槽，锥面内 圆，圆弧孔等。零件的主体尺寸长度为， 最大位置直径为，从零件上圆柱与孔的同轴度公差为 ，表面粗糙度各为。对图样上带公差的尺寸，因公差的尺寸 较小，故编程地不必取平均取，而取基本尺寸即可。 定位基准的选择 定位基准选择原则基准重合原则基准统原则 便于装夹原便于对刀原则 根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序 的设计基准作为定位基准。零件加工时，先以外圆的轴线 作为轴向定位基准，加工零件内孔及车削外圆右端外轮廓 然后以零件轴线作为轴向定位基准，车削外圆左端外轮廓， 以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴。
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