1、着温度升高到以下均能起到防氧化作用 的涂料，通过该涂料的应用有效的减少钢铁高温处理工艺中造成的损失，达到节 能增效增收的目的。 新型钢坯防氧化涂料的开发要求多种因素的限制给涂料的研究带来了很大 的难度，直以来此项研究尚为空白。我们通过多年研究和现场试验开发出了 种能满足普通钢坯高温热处理工艺的防氧化涂料，该涂料原材料来源广泛，成本 低，吨钢平均增加成本约元，而且该涂料环境友好，对钢种具有普适性，有 效防氧化温度可达该涂料可直接在钢坯从连铸机到加热炉前热送过程中 对热钢坯进行喷涂，形成保护涂层，然后实现钢坯在加热过程中的防 氧化，整个动态输送过程中涂层致密附着于钢坯基体上，不会脱落加热过程之 后，涂层又极易从基体上剥离清除干净。该新型钢坯。
2、 钢综合能耗在标煤计算，可节约万吨标煤，按吨钢耗能水量为计算， 可节约工业用水万吨，如果按新增节约产量每吨钢坯纯利润元，平均 年可以多创造亿元的经济效益。 单从济南钢铁集团中板厂来看，中板厂年的年生产能力约为万吨， 中板厂钢坯在加热炉内的氧化烧损按计算，从在中板厂现场的钢坯防氧化中型 试验的防氧化效果来看，中板厂年年的板材产量约增产万吨，扣除涂 料的成本及相关的其他支出费用，可创造经济效益万元左右，效益相当可观。 同时该涂料的选用大大降低了车间排渣工作的强度，间接提高了加热炉的使用寿 命，改善了后续高压水除磷的难度，从而提高了产品的质量。 温馨提示 本文来自文库巴巴文档下载平台，文库巴巴是个专注于文档的在线分享平 台，提供可研报告。
3、 层扩散到金属基体表面与金属反应，致使金属氧化。 由此可见，在料浆涂覆的常温原始状态下，高温抗氧化涂层起不到保护金属 的作用。当对涂覆高温涂层的金属进行加热时，随着加热温度的升高，涂层渐渐 脱水烘干，进而开始烧结，涂层厚度减薄，涂层中的气孔尺寸不断减小，孔隙率 逐渐降低，透气性下降。在温度达到涂层软化温度时，涂层开始软化熔融，涂层 孔隙率急剧下降，密度增大随着温度的进步升高，涂层熔融为液态，形成不 透气的致密的液态粘附层。由此可见，料浆涂覆法制备的高温抗氧化涂层的金属 基体的加热过程中经历了两种状态，即在短的加热升温时间里，涂层粉料升温与 烧结，涂层处于逐渐致密化的状态而在较长的加热升温和保温时间里，涂层粉 料熔化而呈熔融状态，在金属基体。
4、温防氧化涂料已经济南钢 铁公司中板厂通过了中试，结果表明，该涂料完全符合热轧车间的实际生产工艺， 有效的减少了氧化烧损以上。与已有防氧化涂料相比，该涂料提高了防氧化 温度，更切实际地实现了高温表面喷涂，高温防氧化，改变了其他涂料需将钢坯 由左右降到室温涂刷再干燥升温的工艺，很大程度上节约了能量，从冶金 生产节能增产增效的角度则可产生了明显的效果。 六新型钢坯防氧化涂料的经济效益 据统计，整个过程由于氧化引起的质量损失占整体粗钢产量的。按我国 年粗钢产量亿吨，如此庞大的产量，按的总氧化率计算，则氧化烧损 量约为万吨，相当于个大中型钢厂的的年产量。本新型防氧化涂料的推广 应用至少将氧化烧损降低以上，粗略统计则可增产粗钢多万吨以上，按吨 。
5、镍铬合金钢坯防高温氧化涂料，包钢研制了钢坯高温防氧化涂料涂于常温的低 碳钢表面，些科研院所也对钢坯防氧化涂层展开了定的研究，收到了较明显 的效果。 这些研究均表明，适当地采取高温防氧化技术尤其是采用高温防氧化涂层技 术，可在定程度上提高生产过程中钢材收得率，直接提高钢材的产量和质量 同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大降低， 使铁矿资源得到充分利用。 国内外的研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取 得了很大的进展。但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果的防氧化温 度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种 特种钢材如不锈钢硅钢和些航空用特种钢材等，涂料成本较高，对于低。
6、轧制故障时炉加热调整不及时，将致使钢的氧化铁皮增厚，般情况 为，严重时可达，这就造成原料能源和劳动的较大浪费，而这部分 氧化铁皮和铁屑目前均以简单廉价的返回烧结矿回炉重复应用，升值空间和利用 率较低。高温氧化产生的氧化铁皮给钢铁生产带来了直接的产量和质量损失，同 时氧化铁皮如不及时清除干净，在轧制时将会压入坯料表面，造成产品表面缺陷， 严重时导致产品报废。由于氧化铁皮的生成，使精密模锻无法进行为了清除钢 坯表面的氧化铁皮，必须增加高压水冲洗酸洗喷丸等设备，则增加了生产工 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 序及能源消耗此外，在加热钢坯时生成的氧化铁皮落在炉底，不但会侵蚀炉体， 影响炉子寿命，而且在清除时要增加繁重的体力劳动，有的。
7、度低涂层生产成本高，且涂层必须在低温或常温的钢坯表面进行涂刷， 干燥后才能进入加热炉升温减少钢坯高温下的氧化，现有的热送工艺不可能因为 用涂层防护实现高温防氧化而使本来入炉前就有左右的高温基体冷却到 常温而后进行涂层防护。从能源浪费和钢坯下线喷涂影响生产效率的角度使得已 有的常温喷涂的涂料因无法实现高温基体表面直接喷涂而不能在高温钢坯表面 实施动态应用。 随着人们对这种动态热输送过程钢坯防氧化问题认识的深入，研制适合当前 面大量广的普碳钢坯加热工艺的防氧化涂层及其喷涂工艺，已经越来越被钢铁企 业所重视。 我们已完成了与济南钢铁集团合作的普碳钢坯动态过程防氧化涂料项目，该 课题实现了红热板坯直接喷涂后入炉加热，填补了国内空白，通过对钢坯在。
8、资源能 源低消耗经济高产出污染低排放。 我国是世界上第大钢铁生产国，年中国粗钢产量达亿吨，同比 增长。但是，其资源及能源消耗也十分惊人，提高资源能源利用水平，最大 限度地减轻经济发展对生态环境造成的影响是钢铁企业可持续发展的关键所在。 钢坯钢锭在轧制前，般都要在定温度下含氧化性气氛的加热炉中加热 或均热。钢坯在加热炉内加热时间般在小时甚至更长，其表面与气氛中的 氧在高温下发生强烈的氧化反应而生成大量的氧化铁皮，使钢的成材率显著降 低。据统计，在治金企业的生产中，般每加热次，因钢材表面高温氧化而造 成的氧化烧损达在机械制造厂中，这种氧化烧损在锻造时约占毛坯重 量的。在加热过程中，当炉气或炉温控制不当，或坯料在高温段长时间停留， 特别是发。
9、 附加值的普碳钢没有普适性更主要的是，几乎所有的研究成果涉及到的涂料涂 敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际的工艺不相吻合，因 此限制了此类成果的推广。 我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢的热轧前加热过程，发现大部 分的低碳钢热轧前加热目标温度在，加热最高温度不超过， 整个加热过程般在小时时间范围，有时由于生产的连续性等原因，钢坯在 炉内停留的时间可能会更长。同时我们也发现连铸连轧工艺推广，使得大部分低 碳钢的钢坯在入炉前是处在个动态热输送过程，坯体温度在左右。普碳 钢的氧化烧损在多数企业都普遍存在而且比较严重。然而，针对上述工艺过程的 普碳钢的钢坯高温防氧化涂层技术的应用仍为空白。已有的防氧化涂层技术由于 防护。
10、表面形成致密的不透气的液态粘附层，达到 保护金属基体的目的。 五新型钢坯防氧化涂料 我们知道，钢铁生产过程中的高温氧化损失大部分发生在轧制前的毛坯均热 过程，这过程温度达到。此前钢坯从连铸到均热炉前均为热送 连续过程，整个过程钢坯逐步降温，在均热炉前基体温度降到左右， 这过程钢坯的氧化烧损相对较轻。均热炉中为富氧气环境，毛坯要在炉内至少 停留两个小时左右，这大大的加速了氧化铁皮的生成即钢坯的氧化烧损，所以如 果能在钢坯入炉之前做到对钢坯表面施以防氧化涂层而使得其在炉内保护钢坯 防止氧化，将会大大降低整个生产过程中的烧损比重，加上钢坯轧制前钢坯直 处在个高温动态输送过程中，这就需要研制种能够喷涂在左右高温的 钢坯表面形成层防氧化涂层。
11、炉内 暂时性保护，使得炉内钢坯的氧化烧损降低以上，试验跟踪表明涂层对基体 的质量和后期处理工艺无任何不良影响。该项目已经在济南钢铁集团完成了示范 工程鉴定，取得了创新性成果。 三本技术特点与优势 本技术顺应国内大力开展建设节约型社会，尤其在钢铁冶金企业大力推广节 能降耗发展循环经济政策，解决了连铸连轧或高温热送过程中的红热钢坯在线 进行涂料喷涂的问题。开发出的能在摄氏度的红热钢坯上直接喷涂的防氧化 涂料解决了以往防氧化涂料必须常温涂刷干燥成膜防氧化的落后工艺，提升了防 氧化涂料的应用结剂的粘结作 用在金属基体表面形成层粉料涂层。在涂层的原始状态下，涂层是多孔性的不 致密涂层，所以在常温大气条件下，大气中的氧化性成分能通过这层多孔性的涂。
12、金申请报告项目建议书商业计划书投资分析报告投标 书管理手册教学案实施方案策划书立项申请报告免费在线阅读，全站资料 均为文档，文档下载平台，让您的工作变得更轻松, 项目背景和意义 目前，全国正在开展建设节约型社会的活动，党中央国务院将大力节约用 水原材料，推进资源综合利用，发展循环经济作为此次活动的工作重点。钢铁 是我国全面建设小康社会的物质基础，国家经济建设的迅速发展给钢铁行业带来 了历史性的契机，同时钢铁企业是我国能源资源消耗大户，这也给建设节约型社 会带来了很大的挑战。钢铁工业是国家发展循环经济的优先切入点。由于钢铁 企业是高消耗高污染的资源密集型企业，必须通过发展循环经济，达到。
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新型钢坯高温动态防氧化技术项目可行性研究报告