1、乙炔液压等动力 源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。 开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件水量，水压， 进水温度。 开通结晶器冷却水，各水咀正常喷水，无缺堵现象，水条对中，发现问题及时处理。 结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象。 凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹菱变缺陷的结晶器必须更换。 结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求。对振动参数有特殊要求的钢种 执行分钢种操作规程。 冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力 ，且不间断供水以上。 送引锭 引锭头应清洁。
2、浇 的时间间隔不得超过。 操作过程中应尽量稳定拉速，拉速控制执行分钢种操作要点。 主控室操作 从第包钢水上连铸平台至浇钢结束，应准确做好原始记录，发生事故应将时间原因 现象后果等情况如实填写，字迹应工整，不得有涂改。 每次钢包开浇，立即将炉号通知三操工。 配水操作 开浇前检查所属设备，仪表各进出水阀门工作是否正常，检查各水气管路有无漏水 漏气现象，并作相应处理。 检查结晶器二冷段冷却水量压力温度是否正常，检查二冷水条喷嘴过滤器等， 若发现脱落堵塞等，必须及时处理。 结晶器进水总管压力。 钢包开浇前必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要。
3、架上，中间包内外的残钢残渣，将别 是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平放正，保证水口位置偏差小于 ，同时保证水口砖下端面突出包底大于，然后四周用专用泥料夯实。 修砌工作层绝热板 砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口 孔与座砖对中。壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。 装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝。用胶泥抹好所有接缝并用 圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板 与永久层间填实。最后将中间包内清扫干净。 中间包准备 安装上水口砖 安装上水口砖前，。
4、燥，不得潮湿或粘有废钢。 送引锭前，二操工要认真检查所属机械电气及液压设备正常，拉矫辊升降自如，剪 机工作正常。然后，同操工取得联系，将铸机状态选择开放拨至送引锭位置。 送引锭时，先提升拉矫辊至最大开口度，并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态。 将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，防下拉矫辊，启动拉矫机。引锭头进入二冷室后， 出浇钢工安装引锭情况下，个中间包只允许浇注同钢种，不同钢种连浇必须更换中间包。如有特 殊试验钢，同中间包需浇注不同钢种时，须有公司技术主管部门出具的质量计划。 更换中间包时需将结晶器内残余保护渣捞净，并迅速插入吊攀。中间包停浇至大包。
5、压不得回收。 铁水 氧压，降罩开始及回收时间延长分钟，及 采取铁水浇余助烧结。烧结时间补大面分钟，补小面及贴喷补分钟，补炉 底分钟。 老炉阶段根据炉衬侵蚀情况及时补炉。 煤气回收操作 新炉前炉贴补炉第炉停吹小时第炉及浇余吨不回收煤气。 正常炉次开吹分钟降罩，第 摇炉后要重新打实各销子板打第二遍，然后将销子板与销钉点焊牢固。 炼钢厂连铸基本工艺技术规程 中间包的修砌与准备 中间包修砌 中间包包衬由永久层填充层工作层组成。 中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。 装水口座砖装座砖时中间包放置于水口对中台架上，。
6、拉矫辊压力并做好记录。 火焰切割机正常工作参数如下单位 高压风冷却水氧气丙烷气 切割枪点火熄火操作详见设备操作规程。 开浇后剪头坯不小于，尾坯不小于，至缩孔切净为止。 浇注结束，当尾坯离开拉矫机后，停机并将拉矫机上辊抬起，拉矫机操作结束。 冷床控制操作 开浇前，检查所属机械电气仪表等设备应正常。 生产过程中操作工应密切注意钢坯运行情况，发现问题及时通知有关人员进行处理。 当主控室通知换炉号以后，上下炉铸坯应严格分开，并按规定点好混坯。 钢包吹氩工艺操作要点 出钢后，吹氩前，钢水在钢包内要静置镇静分钟，使钢包充分吸热。 吹氩时间分钟不少。
7、时间补大面分钟，补小面及贴喷补分钟，补炉 底分钟。 老炉阶段根据炉衬侵蚀情况及时补炉。 煤气回收操作 新炉前炉贴补炉第炉停吹小时第炉及浇余吨不回收煤气。 正常炉次开吹分钟降罩，第分钟开始回收，回收时间分钟。 氧压，降罩开始及回收时间延长分钟，及时调整喉口开度，保证煤气质 量。氧压不得回收。 铁水或时，降罩与回收时间延长分钟。 回收时保证炉口微正压。 转炉炉衬砖修砌要点 保护砖修砌 保护砖必须竖砌靠实挤严，砖后要灌泥浆。 熔池修砌两圈镁碳保护砖。 熔池以上余下部位修砌小镁砖。 炉衬修砌 高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计层，出钢口。
8、支过滤网。 拉矫剪切操作 送引锭前，检查所属机械液压电气仪表等设备是否正常。 检查定尺装置，保证定尺精度。 引锭头光滑无凸出耳刺，钩槽边部最薄部位不小于，检查引锭节各销钉无凸出， 引锭杆不得有严重下弯。 开浇后，当引锭头拉到脱引锭位置时，将压辊压下，使引锭头与铸坯脱离，此时将拉矫 机切换到正常拉坯压力。 铸坯表面温度低于时，不得使用液压剪切机剪切。 正常拉坯过程中连铸机拉矫辊压力要求，泵出口压力。在送 引锭或拉换中间包衔接坯时，拉矫机各辊压力可按上值提高控制，在红坯进 入拉矫机后应立即恢复到正常压力。 液压站操作工在交接班以后每隔小时检查。
9、中间包内外的残钢残渣，将别 是方眼和包底水口处的粘点垫销 子板，再顶炉底车，将销子板打实。 销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖。 正常炉次开吹分钟降罩，第分钟开始回收，回收时间分钟。 煤气回收操作 新炉前炉。 老炉阶段根据炉衬侵蚀情况及时补炉。采取铁水浇余助烧结。时开始补炉可根侵蚀情况提前或退后，根据侵蚀情况决定补炉具体 时间次数和补炉位置。 部分内容简介，如由新规程执行新规程。部分内容简介，如由新规程执行新规程。 补炉 炉容量达吨时开始补炉可根侵蚀情况提前或退后，根据侵蚀情况决定补炉具体 时间次数和补炉位置。 采取铁水浇余助烧结。烧。
10、中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。 安装上水口砖时，座砖孔与上水口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平正紧， 且突出包底大于，然后清除多余泥浆。 盖中间包包盖 清除包盖上的残渣残钢，包盖严重变形者要更换。 吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。 包盖必须盖正，位置偏差≧。 中间包烘烤。 中间包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准。 先点水口烘烤器小烧嘴，听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间。 中间包烘烤完毕停火到开浇时间≧。 烘烤所用转炉煤气。小于时，要适当延长烘烤时间。 开浇准备 认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风水电。
11、位砌宽块，高层高档砖。 出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。 杈豁必须打胶泥，在大面部位杈豁，搂砖不许即背后只能加块板的厚度。 接底泥料卤水加入量适当，接好销钉销板后，落炉底车，在炉底下东南东北二点垫销 子板，再顶炉底车，将销子板打实。 销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖。 摇炉后要重新打实各销子板打第二遍，然后将销子板与销钉点焊牢固。 炼钢厂连铸基本工艺技术规程 中间包的修砌与准备 中间包修砌 中间包包衬由永久层填充层工作层组成。 中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。 装水口座砖装座砖时中间包放置于水口对中。
12、后，方可开浇。 开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，配水由计算机自动进行。配水量的控制应保证铸 坯在二冷段均匀降温，使矫直温度控制在 使用自动配水时，若连续出现坯温异常，必须查明原因，并切换为手动调节二冷水量。 浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水及拉矫机喷淋水，待起步后再逐 段开启。 浇注结束后延时关结晶器冷却水，铸坯通过后，适时关闭各流各段二冷区冷却水。 生产时设备冷却水应不喷到铸坯表面。不得随意停设备冷却水，并且保证冷却水压力不 小于。停浇后，红坯离线后，每天更换次各分支过滤网。 每周必须清理或更换次总管过滤网，每天更换次各。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
【33页】炼钢厂技术操作规程(全).doc源文档全文在线看