1、毛油吨，若年生产日天，则年处理量为 吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过 氧化值。 产品方案 大豆级食用油，符合国际标准。 主要技术参数 电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均 油。 辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠 檬酸油。 工艺流程说明 本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。 脱胶及碱炼工序 毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热 至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合 后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚 分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水的油经过加热器调节温 度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后的油脂去脱色工段。 脱色工序 干燥后的脱胶碱炼油加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。 脱色后的油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续 生产过程。脱色清油经安全。
2、大第年远景目标纲要要求，我国年食用植物 油需求总量将达到万吨，人均约公斤，而目前我国人均消费 仅公斤。与此同时，随着行业用煎炸油起酥油人造奶油等食品 专用油脂需求的逐年增加，精炼植物油及其制品有着非常广阔的发展 前景。 项目名称 万吨大豆加工油脂项目。 项目背景 为适应国内油料市场的变化，随着国内国外油脂工业以规模效 益为显著特征的发展趋势及国内豆粕食用油紧缺的现状，丹东帕斯 特谷物有限公司拟在丹东大东港区内投资兴建年处理万吨大豆 油脂加工企业。 项目内容 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 主要从事大豆预处理浸出精炼及相关新产品生产销售经 营。 项目研究范围 本报告仅就本项目，根据国内油脂行业的基本状况，着重对大豆 的供应状况，产品销售预测交通运输自然条件工程设计方案 环境影响基本建设投资经济效益社会效益等方面进行研究，为 本。
3、负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油 脂浸出，也可用于其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛 油和浸出豆粕。 规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨， 原料为大豆坯。 产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油， 水份，残溶。色泽正常，尿素酶测定法。 主技术经济指标水耗料，料循环水量电 耗室内料，室外料汽耗料溶剂消 耗料。 工艺流程说明 ,浸出工序经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器 料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周， 经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经 过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓的混合油由泵打入旋液分 离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。 ,浸出湿粕脱溶液工序 浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机 的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部。
4、过滤后送至下道工序。 脱臭工序 待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后的油经加 热到脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。脱臭时油从脱臭塔上部沿各 层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味 物质。然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油 罐贮藏。 第五章总图及运输设计 第节厂区所在地理位置 厂址选在丹东大东港区，厂址北距丹东市公里，距东港市 公里。 第二节总图设计 第章概述 第节项目提出的背景和意义 随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用植物油脂 的消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂的质量也 提出了更高的要求，食用植物油与人体健康的关系也普遍受到了人们 的关注，对高级烹调油级油的需求越来越大。按照国务院批准的 九十年代中国应达到万吨，年人均消费食用植物油将达到 公斤按照八届。
5、主要的油料作物，从很大程度上影响着油脂原料市场 的走向，从生产方面看，我国大豆在年达到创纪录的万吨 后，年和年在种植面积和产量方面均有下滑。年总 产量为万吨，年大豆种植面积虽有相当大的扩大，但上半 年北方和东北出现严重干旱，大豆的生长受到严重影响，官方预计全 国大豆产量年将不会超过年的水平。国际上大豆的主要生 产国为美国巴西等国家，单就美国年度大豆的产量就达到 万吨。根据这两年粮食持续丰收,小麦玉米等的比较利益下降， 大豆比较利益上升的情况，估计今后大豆生产将逐步得到恢复发展。 为了弥补国内短缺，近几年来我国大量进口大豆和油菜籽以供国 内制油业，在年度，我国进口的大 豆量分别为万吨万吨万吨，进口的菜籽量分别为 万吨万吨万吨，同时减少了成品油的进口量。由于我国 在进口战略上的重大变化，即将由进口产品改为进口原料，这将使制 油的加工量加大。 产品市场分。
6、物，从很大程度上影响着油脂原料市场 的走向，从生产方面看，我国大豆在年达到创纪录的万吨 后，年和年在种植面积和产量方面均有下滑。年总 产量为万吨，年大豆种植面积虽有相当大的扩大，但上半 年北方和东北出现严重干旱，大豆的生长受到严重影响，官方预计全 国大豆产量年将不会超过年的水平。国际上大豆的主要生 产国为美国巴西等国家，单就美国年度大豆的产量就达到 万吨。根据这两年粮食持续丰收,小麦玉米等的比较利益下降， 大豆比较利益上升的情况，估计今后大豆生产将逐步得到恢复发展。 为了弥补国内短缺，近几年来我国大量进口大豆和油菜籽以供国 内制油业，在年度，我国进口的大 豆量分别为万吨万吨万吨，进口的菜籽量分别为 万吨万吨万吨，同时减少了成品油的进口量。由于我国 在进口战略上的重大变化，即将由进口产品改为进口原料，这将使制 油的加工量加大。 产品市场分析 中国是。
7、力将 达到亿吨，每年需蛋白饲料原料万吨，目前能用于 配合饲料中的蛋白原料只有万吨左右，远远满足不了饲料工业 的需要。我国己成为仅次于美国的世界第二大饲料生产国，由此可见， 本项目的建成投产，豆粕销售方面将有很好的前景。 副产品市场分析 大豆磷脂产品主要有浓缩磷脂粉未磷脂改性磷脂以及用于 医药保健的卵磷脂等。磷脂作为保健食品，越来越引起社会的普遍关 注，目前已明确磷脂对动脉硬化高血脂肝功能障碍方面有定的 疗效。因此磷脂系列产品作为保健用品，市场前景十分乐观。 大豆脱臭馏出物是制取维生素和植物甾醇的原料，是种很有 价值的副产品，维生素具有抑制体内过氧化脂质和活性氧的产生， 因此能抑制癌的发生，大豆脱臭馏出物每吨美元。这些情况表 明，天然维生素作为保健食品已引起人们的关注并会很快发展。 第二节建设规模 根据生产的需要，拟建的各工程生产规模确定如下按 大豆配。
8、。预计年可收回全部投资。 本项目投产后，在与国内外同行业的竞争中会立于不败之地，前 景广阔，具有较好的经济效益和社会效益，本项目是可行的。 第二章市场需求与拟建规模 第节市场现状与预测 行业现状分析 油脂加工在我国是关系国计民生的传统工业，过去以建设小型油 厂为主，但由于这些厂设备简陋工艺落后产品质次价高无法满 足市场需求，加上多年来受进口油粕和走私的冲击，目前大部 分油厂已关停并转。 进入年代，全国各地陆续投产了些较大型油脂加工厂，但 到目前为止，真正建成投产的日加工能力在吨以上的厂不过十 几家，其产量与需求还有很大差距。目前市场对油脂豆粕的需求量 很大，而内陆的些油脂加工厂由于受运输生产规模条件的制约， 无法满足市场的需求，我公司根据这实际情况，顺应市场形势，参 与规模化国际化的市场竞争，前景非常乐观。 原料市场分析 大豆为我国主要的油料作。
9、析 中国是植物油消费大国，由于人口的增长和人民生活水平的提 高，中国的油脂需求将继续增长。随着经济水平的提高，在食用油消 费中，人们食用植物油的比例逐渐增加而食用动物油的比例逐渐减 少在食用植物油中，二级油的比例逐渐减少，精炼植物油和级油 的比例逐渐增加，因此对于植物油脂的需求必将稳步增长。展望今后 几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。豆油缺口将在万 吨以上。目前我国人均植物油消费量只有公斤，远远低于发达国家 人均公斤的水平，我国是十二亿人口的大国，可见豆油市场前景 广阔潜力巨大。 我国是世界四大豆粕主产国之,由于改革开放,人民生活水平 日益提高，饲养业和饲料加工业发展迅速，豆粕需求直呈上升趋势。 我国从年度前的豆粕出口国转变为年度后的进口 国，近年来，我国豆粕进口量己占全球首位。根据我国 年全国饲料工业发展纲要规划到本世纪末，配混合饲料生产能。
10、份溶剂，经预脱后的湿粕进 入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行 去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求 后,由粕刮板送入粕库。 混合油蒸发脱落工序 混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发的 溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中的溶剂在负压下蒸 发。 蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸 也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到 定的温度进入汽提塔。 混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中，层层降下，同时底部 喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干 燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。 第四节精炼车间 本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油的精炼，也可用于 其它些油脂的精炼，主要产品为级食用油。 规模及原料 日处理。
11、置 原料接收工作塔 预处理车间 浸出车间 炼油车间脱胶碱炼 主要产品大豆油大豆粕 全年生产日天,年处理大豆为万吨，年产豆粕万吨 精炼油万吨。 第三章要用于大豆的预处理，考虑目前采 购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的 除尘系统，以满足生产的需要。 规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年 可处理大豆万吨 产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。 主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆 汽耗大豆。 工艺流程说明由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存 箱。然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除 铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。 大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提 升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至 浸出车间。 第三节浸出车间 本车间采。
12、项目决策提供技术经济基本依据。 第二节企业概况 丹东帕斯特谷物有限公司是按照现代企业制度建立的有限责任公 司，建立了套完整的企业生产经营和管理制度，实行董事会领导下 的经理负责制，公司实力雄厚，经营范围广泛。为了增强企业持续发 展能力和市场竞争能力,拟在丹东大东港区建设油脂加工企业，以便 更好的服务于中国市场。 第三节研究结果概要 本项目选址丹东大东港区，具有得天独厚的地理优势，交通便捷， 并具有生产规模大技术含量高生产成本低，投资成本低，投资效 益好等特点。 本项目建成后，年总运输量达万吨，其中原料运进 万吨，辅助材料等万吨，成品油豆粕运出万吨，平均日吞 量为吨，这将极大地带动港口和运输服务业的繁荣，为振兴丹 东经济，发展港口城市起较大的促进作用。 本项目投资万元，其中固定资产万元，流动资金 万元，建成投产后年产值亿，年创利税万元，净利 万元。
参考资料：
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大豆加工油脂项目可行性研究报告