1、经塔顶冷凝器冷却到，不凝气去生成气压缩机系统，冷凝液由回流泵 全部打回塔顶，作为回流液。回流罐水袋内的冷凝水定时排放。从解吸塔第八块板 上抽侧线得到粗丁二烯产品，用侧线冷却器冷却到，由粗丁二烯泵送到丁二烯 抽提单元。塔釜出来的的贫油，约去再生塔再生，经过贫富油换热器，温度降到后，与从再生塔来的吸收油混合，再用贫油冷却器冷却到，回到吸 收油罐循环使用。 四工艺流程简图 脱氢及水冷系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图 生成气压缩系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图二 油吸收解吸系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图三 丁二烯萃取精馏系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图 四 丁二烯精制及溶剂回收系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图五 第三节自控 概述 。
2、键仪表等。 二控制规模 丁二烯装置有模拟量检测回路约个，控制回路约个，数字量回路约 个。配套公用工程和辅助设施检测回路约个，控制回路约个，数字量回路约 个。 三随设备成套供货的仪表 生成气压缩机组冷冻机组等成套设备，除带有机组本身运行所需要的次检测仪表和 控制仪表以外，还带有就地盘，用于就地开停车和运行故障信号指示，而其主要操作 参数依然硬接线引至控制室，随机成套的能实现与之间的通讯。 四主要安全技术措施 该装置爆炸危险场所等级划分为区，界区内所有电子式仪表均采取本安防爆型。 所有远传电子式变送器电气阀门定位器温度测量元件质量流量计及液位开关等均选用 本安防爆，仪表的最低防爆等级为。 为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表的使用寿命，本设计中户外安装的仪表选 。
3、量后的 空气混合后进入二段轴向反应器。通过调节脱氧水的喷入量，使二段轴向反应器的入口温度 控制在左右，经二段反应后，二段反应器的出口温度高达 左右。 由二段轴向反应器出来的高温生成气先进入前换热器与配料蒸汽换热，温度降到， 再进入级废热锅炉，在其中产生的的低压蒸汽进入蒸汽系统管网， 同时生成气的温度降到，降温后的生成气再进入二级废热锅炉，在其中产生 的的低低压蒸汽进入蒸汽系统管网，这时生成气的温度降到，再进入后 换热器,进行部分冷凝，并利用循环软水回收其冷凝热。 冷凝后的汽液两相经分离罐分离后，液相进入水冷洗酸塔与其釜液 混合，气相进入水冷洗酸塔底部。先后与塔中部进入的循环酸水，以及塔顶部加入的冷 冻水进行换热，使生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸酮和部分醛。
4、本设计包括万吨年丁二烯装置以及罐区和相应配套公用工程和辅助设施。新建丁二 烯装置主要由脱氢及水冷系统生成气压缩系统油吸收解吸系统和丁二烯抽提系统几个单 元构成。配套公用工程和辅助设施主要由循环水系统消防水污水处理空压站冷冻站 火炬等构成。该装置的工艺是连续的，生产过程由控制，保持高度自动化。 二自动化水平 控制水平 由于生产丁二烯的生产过程复杂，生产控制要求高。为满足生产控制要求，提高产品质 量，降低消耗及确保安全生产，本项目拟在控制室内上套集散型控制系统 ，对装置进行集中监视控制和操作。 系统设有个操作站包括工程师站个控制站个辅助操作台。辅助操作 台用于设置硬接线开关按钮及报警灯等。 就地控制只是些供操作人员在日常巡查时选择开关手动阀启动停止电动设备及控制 些非关。
5、冷冻站新建 消防系统及地下管网包括排污水管网新建 循环水系统新建 空压站空分站新建 污水处理场新建 锅炉新建 火炬新建 分析化验中心新建 现场机柜间新建变配电室新建 总变电所新建 控制室新建 液化烃罐区新建 全厂检维修设施新建 包括厂区地平道路绿化雨排 总图新建 大门围墙公路运输设施 第四节研究结果 项目概况 丁烯是可用于生产丁二烯等重要的化工原料，根据实际需要本装置采用丁烯氧 化脱氢制丁二烯的加工方案。 二主要技术经济指标 新建万吨年丁二烯装置的主要技术经济指标见表。 表万吨年丁二烯装置主要技术经济指标汇总表 序号项目名称规格单位数量备注 生产规模吨年 产品方案 丁二烯纯度质量吨年全部为商品 主要原材料用量 丁烯丁烯。
6、总 变电站容量按的容量设计 新建蒸汽锅炉。本装置的蒸汽来自新建的的锅炉。 新建液化烃罐区。新建液化烃罐区满足装置原料，产品储存要求。 五充分考虑环境保护和职业安全卫生要求，环保和安全卫生设施与装置同期建设， 符合国家的有关法规和标准。 六丁二烯装置伴热均采用丁二烯生产装置的回收蒸汽凝液 七新建全厂分析化验中心设置于综合办公楼内，本项目需提供新建装置所需要的分 析化验仪器及设备。 八新建装置废渣主要为废催化剂，由催化剂厂商回收。 九本项目界区内的设备位号全部采用位数字编号，举例说明循环酸水冷却器 段轴向反应器线。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,第二节项目背景经营体制及投资意义 企业现有概况 淄博齐翔腾达化工股份有限公司以下称腾达是淄博齐翔石油化工。
7、单元，冷凝液与 塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器,与解吸塔底贫油换热，温度升到， 进入解吸塔进行解吸。塔釜有再沸器,用 蒸汽加热及些轻组分从塔顶馏出，经塔顶冷却器冷却到 ，再经塔顶冷凝器冷却到，不凝气去生成气压缩机系统，冷凝液由回流泵 全部打回塔顶，作为回流液。回流罐水袋内的冷凝水定时排放。从解吸塔第八块板 上抽侧线得到粗丁二烯产品，用侧线冷却器冷却到，由粗丁二烯泵送到丁二烯 抽提单元。塔釜出来的的贫油，约去再生塔再生，经过贫富油换热器，温度 降到后，与从再生塔来的吸收油混合，再用贫油冷却器冷却到，回到吸 收油罐循环使用。 二主要操作条件 反应器 进料比空气丁烯摩尔比 入口温度 出口温度 操作压力 二水冷洗酸塔油吸收塔吸收油解析塔溶剂油再生 。
8、 新建火炬系统。新建火炬系统既能满足新建万吨年丁二烯装置尾气及火炬气排放 要求，又能满足后期项目的火炬气排放要求 新建消防水设施。新建消防水设施应满足全厂装置消防的要求。 新建空压站。为全厂装置提供压缩风仪表风。 新建空分站。为全厂装置提供氮气。 新建污水处理设施。污水处理设施既能处理万吨年丁二烯装置生产污水及初期污 染雨水，又要为今后全厂性其它装置的污水处理留有余量。 新建循环水设施。本装置循环水计算量为，按照工艺要求暂时新建座 循环水设施 新建本装置的冷冻站。本装置冷冻站设置于丁二烯装置生产区附近，冷冻盐计算量为 ，按照要求新建的冷冻机组，其容量既满足丁二烯装置用冷量，又应满足 办公楼空调用冷量 新建总变电所。本装置用电负荷,按照工艺要求及考虑以后新建装置，工程。
9、吨年 乙腈乙腈吨年 主要公用工程用量 循环冷却水吨小时 新鲜水 吨小时 生活用水吨小时 消防水吨小时 年耗电量千瓦小时年 供汽 低压蒸汽吨小时 中压蒸汽吨小时 低低压蒸汽 回收蒸汽凝液吨小时 三废排放量 连续 废水吨年连续 废气去火炬或燃料气系统吨年 连续 烟道废气排大气吨年 运输量 运入量化学品催化剂吨年 运出量产品副产品吨年 总定员 人 总占地面积 平方米 建筑面积 平方米 单位综合能耗 兆焦吨 总投资 万元 ，来自罐区的吸收油经吸收油冷却 器冷却后打入油吸收塔顶部。生成气经吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯丁二烯 的富油，温度为。塔顶出来的吸收尾气进入尾气冷却器 ,冷却到后经尾气分液罐分离，不凝气去尾气回收。
10、类后，从塔顶 出来去压缩工段。水冷洗酸塔的的塔釜液由循环酸水泵加压后，经循环酸水 冷却器冷却后大部分再进入水冷洗酸塔进行循环利用，多余部分送往污水处理系统。 二生成气压缩系统 由水冷洗酸塔顶来的生成气经二级压缩机压缩至 ,进入油吸收塔。 三油吸收解吸系统 经生压机压缩后的生成气进入油吸收塔底部，来自罐区的吸收油经吸收油冷却 器冷却后打入油吸收塔顶部。生成气经吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯丁二烯 的富油，温度为。塔顶出来的吸收尾气进入尾气冷却器 ,冷却到后经尾气分液罐分离，不凝气去尾气回收单元，冷凝液与 塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器,与解吸塔底贫油换热，温度升到， 进入解吸塔进行解吸。塔釜有再沸器,用 蒸汽加热及些轻组分从塔顶馏出，经塔顶冷却器冷却到 ，。
11、塔 塔顶温度 塔底温度 塔顶压力 塔底压力回流比 三工艺流程说明 脱氢及水冷系统 来自管网的配料蒸汽,经三通调节阀分成两股，股经前换热 器与二段反应器出来的高温生成气换热，使温度由 上升到，另股作为旁路，用来调节段反应器的入口温度，使之为 左右，两股物料在管道上重新混合后进入段进料混合器 。 由丁烯进料泵进来的丁烯馏分按比例计量后进入丁烯蒸发器 ,使丁烯蒸发并过热到后与计量的配料空气同进入段进料混合器。丁烯空气 水蒸汽三种气体充分混合后进入装有催化剂的段轴向反应器，由于丁烯脱氢为放热反 应，生成气出口温度达左右。为了使反应更加充分，高温生成气与计量后的液态丁烯和 脱氧水同进入二段进料混合器级 ,三股物料混合后与计量后的配料空气起进入二段进料混合器,与计。
12、用全天候型。 安装在室外的仪表设备外壳采用的是防护等级，接线箱等安装材料采用的是 防护等级。根据装置工艺介质情况采取保温保冷隔热等措施。对于腐蚀性介质采用防腐 蚀措施，仪表用材料不低于工艺配管材料。用电仪表的金属外壳包括机柜安全栅柜 第章总论 第节设计依据及原则 设计依据 淄博齐翔腾达化工股份有限公司编制万吨年丁二烯装置可行性研究报告的 委托书。 二淄博齐翔腾达化工股份有限公司提供的厂区气象公用工程条件及原料组成等。 二设计原则 石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。 二贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投 资。 三按照体化设计思路，装置各单元紧凑布局风格致。 四本项目公用工程等辅助设施均需新建。 。
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万吨丁二烯装置可行性研究报告